粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程

1、.粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、 重防腐性、 粉末可回收利用，無有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、粉末

2、涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中， 解決了某些有機(jī)溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到50%60%。而粉末涂料一次上粉率約為70% 80%

3、（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90% 98%。5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30% 50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為1530m，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60150m 之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動強(qiáng)度，適合自動化流水線生產(chǎn)操作。7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易

4、形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過.程中易生成針孔和氣泡。9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點(diǎn)。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)

5、工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進(jìn)工業(yè)國家由于起步早，基礎(chǔ)好，目前以年增長率10 15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國Sames公司于 1962 年

6、最先研制成功，1965 年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的應(yīng)用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、 除銹、磷化） 后進(jìn)行， 工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對不允許有高溫（180200）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：噴涂主機(jī)（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；噴室 回收裝置 輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運(yùn)貨

7、車等） 固化裝置（含自動控溫裝置及通風(fēng)裝置）空氣壓縮機(jī)（含油水分離系統(tǒng)）。.下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡單介紹如下：1. 噴涂主機(jī)市場上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的，有的則結(jié)合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要?jiǎng)恿?。一般高壓發(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V 或 36V 的）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大， 輸出電壓可高達(dá)50 100KV，但正常條件下 （非短路狀態(tài)） 輸出電流只有10 20uA，對人體無損傷作用。正常工作時(shí)將噴槍高壓調(diào)整到45 50K

8、V即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應(yīng)接地良好，R4歐姆），如第二次補(bǔ)噴，電壓可調(diào)到6070KV（或預(yù)熱工件后噴涂），否則不易上粉。噴槍是粉末涂料由供粉桶到達(dá)工件的關(guān)鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時(shí)工件離噴頭的距離應(yīng)保持在 120 180mm之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴(kuò)散體固定于槍頭上達(dá)到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點(diǎn)，影響涂裝效果；距離太遠(yuǎn)不易吸附上粉。噴涂時(shí)一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1 米 / 秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3 5 米，高壓電纜線應(yīng)絕緣良好，不可相互對接。生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)穿

9、導(dǎo)電鞋，禁止下墊絕緣板操作。供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設(shè)備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產(chǎn)前一般要裝入粉末涂料達(dá)桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05 0.08Mpa ，調(diào)整供粉氣壓0.08 0.12Mpa，使供粉量一般在80 150g/min 之間，（根據(jù)工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180 目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產(chǎn)時(shí)一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞?？刂葡到y(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關(guān)控制供粉量及空氣的通和斷。2. 噴室噴室是

10、讓工件在其內(nèi)接受表面涂裝的主要設(shè)備，要求其高低及開口易于工件進(jìn)出及生產(chǎn)工人的操作，開口越少越好。3. 回收裝置目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統(tǒng)回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風(fēng)式回收，通過旋風(fēng)除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細(xì)粉（只有很少量，約占2 5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，.清理及換粉困難的不足之處。新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內(nèi)），每隔二至三分鐘靠反脈沖

11、裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成，使吸附于濾袋或?yàn)V芯上的粉末震落到噴室中，然后重復(fù)其初的工作狀態(tài)。脈沖反吹時(shí)幾個(gè)濾芯交替進(jìn)行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機(jī)樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強(qiáng)度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng)保護(hù)，可長期使用。無論采取何種方式回收，均必須保證室內(nèi)粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內(nèi)應(yīng)形成0.05 0.09Mpa 左右的負(fù)壓，噴室開口處空氣流速應(yīng)控制在0.5 0.6m/ 秒，才能達(dá)到這一目的。4. 輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車等。大型自動化噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)，操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨。這類輸送鏈

12、要求調(diào)好電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到固化時(shí)間20 分鐘，同時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩(wěn)是保證有良好涂層的關(guān)鍵，必須采用耐高溫潤滑劑 ( 二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂 ) ，小型生產(chǎn)線常采用手動操作，噴涂后掛于運(yùn)貨小車上推入固化爐。此時(shí)運(yùn)貨小車要求運(yùn)輸平穩(wěn)，推動方便，高低適合于懸掛工件即可。5. 固化裝置目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動輸送鏈，產(chǎn)量大， 能耗高， 適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，

13、但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠(yuǎn)紅外線加溫措施。采用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負(fù)荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復(fù)升溫，降溫易破裂，且升溫

14、滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時(shí)維修，但易破.碎是最大的美中不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護(hù)網(wǎng)；低碳鋼遠(yuǎn)紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人，恒溫周期長，自身強(qiáng)度好，在市場上有廣泛的應(yīng)用。一般靜電粉末涂料要求180± 5的環(huán)境中，固化20 分鐘才能達(dá)到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高于150時(shí)才開始循環(huán)。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置(

15、通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間 ) 。對于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果( 鑄鐵件一般在預(yù)熱至 200, 噴塑固化時(shí)采用190- 210左右，約30 分鐘的固化條件) 。6. 空氣壓縮機(jī)空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯設(shè)施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3 min 或更大的空壓機(jī)。產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓04-0 6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(tǒng)( 又名油水分離器) ，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。三、粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素塑粉的固化過程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化

16、條件是：180，20min( 也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書) 。如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長，會出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適，溫差太大，還會出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間太長，由室溫升到180需 2-3 小時(shí)，到180后恒溫20 分鐘，這樣也容易過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在20-40 分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對流，溫度均勻。采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加

17、一塊鐵板( 厚度 1.5-2mm) ，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。對于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層，則交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。四、操作熟練程度的影響操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素。.手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在80- 90m為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍后一至兩秒鐘不對準(zhǔn)噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂 ( 有少量噴槍剛開槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象) 。對于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉

18、量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80 120mm秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。五、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹( 氧化皮 ) 完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過程。針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴(yán)重，如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!處理不干凈， 不但嚴(yán)重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還

19、要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦?100 120) 烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。拋丸后要清擦表面附灰( 不可用潮濕布清理) ，對有坑的局部， 表面還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦睾娓?100- 120 30 分 ) 然后砂布打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。六、涂裝過程中常見弊病及解決對策粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)

20、品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。在粉末涂裝過程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的不合率達(dá)到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正確識別產(chǎn)生弊病的根源，很可能使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，給企業(yè)帶來重大的損失。根據(jù)這些年我在眾多廠家指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和體會，下面就粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對策介紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用。1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。.產(chǎn)生原因解決對策1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用1、換粉時(shí)清干凈，防止混色。2、回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉

21、混合不影響性能）3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平3、調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。二、涂層固化后光澤改變產(chǎn)生原因解決對策1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。易變黃。2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。3、固化時(shí)間太長或固化溫度太高，局部溫度過3、選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱高或離加溫管太近。風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了4、換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。三、涂層表面有顆粒產(chǎn)生原因解決對策1、制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹

22、脂已1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。膠聯(lián)固化。2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。3、涂裝前清理干凈。4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋4、增加涂層厚度。5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。6、加入的回收粉太多且未過篩6、加入的回收粉適宜且要過篩四、涂層表面有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對策1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未1、涂裝前檢查， 確認(rèn)沒有雜物、 油分或水分后進(jìn)行。徹底干燥已進(jìn)行涂裝。2、采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。2、增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。3、粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料

23、不合3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。格，揮發(fā)份超標(biāo)。4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔4、預(yù)熱工件到 200左右，再進(jìn)行涂裝。5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。5、采用適當(dāng)距離（ 150-200mm）進(jìn)行涂裝。6、粉末涂料本身流平性差6、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）產(chǎn)生原因解決對策1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。1、用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。2、粉末粒度太粗。2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。3、粉末自身流平性差。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。.4、涂層太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太4、掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度厚時(shí)顯斑紋桔皮。（60- 90m）5、改進(jìn)

24、噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻擦式噴槍6、提高固化溫度，延長流平時(shí)間110- 135為熔6、固化溫度太低，未充分流平。融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8-10 分為易。六、涂層附著力太差，達(dá)不到二級以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因解決對策1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層膜，涂裝前清擦工件表面。2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）2、采用合格的磷化工藝3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生3、加強(qiáng)除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。成磷化膜不連續(xù)。4、固化溫度太低，未充分固化。4、提高溫度，充分固化。七、工件上粉率差，

25、吸附力不夠，回收粉太多；產(chǎn)生原因解決對策1、噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低。1、電壓調(diào)到適當(dāng)值 40-60KV。2、工件接地狀況不好。2、增設(shè)地線，使電阻不大于4 毆姆。3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大3、增加電阻的阻值，達(dá)到40-80 兆歐。4、噴粉氣壓太大。4、減小供粉氣壓。5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差5、清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好。6、噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。6、調(diào)整噴槍距離，達(dá) 100-120mm7、粉末性能差7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。八、噴槍及文丘里泵易堵塞產(chǎn)生原因解決對策1、粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動性及分散性1、加強(qiáng)庫房及原料進(jìn)廠管理，防止粉末涂料受潮變差。結(jié)塊。2、壓縮空氣中含油、水成分太多。2、增加

26、油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中3、加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應(yīng)嚴(yán)格有纖維毛。過篩。4、采用的供粉氣壓太小。4、調(diào)整供粉氣壓至適量范圍之內(nèi) （0.08-0.12Mpa ）九、涂層覆蓋能力差產(chǎn)生原因解決對策1、涂層太薄1、應(yīng)達(dá)到 60- 90m，淺色粉易適當(dāng)噴涂得厚些。2、粉末涂料中填料太多， 導(dǎo)致涂料本身覆蓋能2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。力低劣。十、美太型粉末花紋太小或無花紋.產(chǎn)生原因解決對策1、涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。1、增加涂層厚度（ 100- 150m）。2、氣壓太大， 使有效成份難以形成花紋圖案。2、調(diào)節(jié)到適宜的供粉氣壓。3、粉

27、末涂料配方不合理，難以形成花紋3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、烤箱升溫太慢，固化時(shí)間太長。4、載貨車未入烤箱前先預(yù)熱箱到150縮短升溫時(shí)間。十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)重產(chǎn)生原因解決對策1、涂層厚度太?。兜祝┗蛱瘢鲯欤?、改善噴涂速度及上粉量。2、粉末涂料自身熔融狀態(tài)時(shí)粘度及流平性不適2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。宜。十二、粉末涂料噴涂面積太小產(chǎn)生原因解決對策1、設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。1、改善回收裝置，增大抽風(fēng)量。2、簡易的回收裝置抽風(fēng)量太大，許多粉末涂料2、改善回收裝置，減少抽風(fēng)量。排入到了空氣中。3、操作工人不熟練，噴涂過厚。3、提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。4、粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多。4、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法（ 1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理上線除油水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝槽上清洗超濾水洗烘干下線。（ 2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，前棉紗清除工件表面的灰塵，用 80#120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約