新品質(zhì)管理十大方法培訓(xùn)課件(共78頁).ppt

1、1陳良杰品質(zhì)管理十大方法一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)有限公司2QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期34質(zhì)量是生活的大堤打造高質(zhì)量的生活保障 追求5質(zhì)量的定義明示要求潛在需求符合規(guī)定要求符合顧客要求隱含要求6經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段手工業(yè)時(shí)期工業(yè)化初期商品化程度低生產(chǎn)者也是檢驗(yàn)者經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”師傅帶徒弟720世紀(jì)初開始勞動(dòng)分工泰勒的“工長質(zhì)量管理” 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法） 有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法） 有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量 （司法）事后檢驗(yàn)階段8統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展子彈、炮彈怎樣檢驗(yàn)？大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗(yàn)？戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當(dāng)？9定義：

2、生產(chǎn)單位開展以質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目標(biāo)是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達(dá)到長期成功。 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài)全面質(zhì)量管理階段 (TQM)10零缺陷全過程全 員全面全面質(zhì)量管理載體基礎(chǔ)方法目的11品質(zhì)管理工具方法1.抽樣檢查2.8D管理3.4M1E工作法4.FMEA失效模式5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.質(zhì)量控制點(diǎn)7.防錯(cuò)裝置8.QC七工具PDCA循環(huán)9. QC小組12抽樣檢查方法質(zhì)量檢驗(yàn)常用抽樣方法進(jìn)行，即從總體中抽出一部分個(gè)體，并測試每個(gè)個(gè)體的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，對總體作出合格與否判

3、斷。目的總體（母體）個(gè)體（子樣）數(shù)據(jù)工序控制判斷一批產(chǎn)品的質(zhì)量工序一批半成品子樣數(shù)據(jù)抽樣檢測判斷一批產(chǎn)品子樣數(shù)據(jù)抽樣檢測判斷13明確要求明確對該產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，允許的范圍和限度及判定的方法抽樣 從待測批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)測量試驗(yàn)用一定的方法和手段對產(chǎn)品子樣(樣本)進(jìn)行測量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果比較 將測量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求判定 根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，判定單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品(或合格批)與不合格品(不合格批)等級抽樣檢驗(yàn)的五個(gè)流程14“齊二藥”事故中購入的藥用輔料丙二醇，經(jīng)調(diào)查為二甘醇。含有“二甘醇”的亮菌甲素注射液是導(dǎo)致病

4、人腎功能急性衰竭的直接原因。 二甘醇可在人體內(nèi)經(jīng)氧化代謝成草酸而導(dǎo)致腎壞死。調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這次事故發(fā)生主要原因是檢驗(yàn)程序失控，按原料檢驗(yàn)程序規(guī)定應(yīng)將原料的光譜分析圖與國家設(shè)定的光譜圖要進(jìn)行對比比較，但在首檢和復(fù)檢中均沒有進(jìn)行對比比較，是導(dǎo)致這一事故發(fā)生的主要原因。案例分析15飲料抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 1.組批：同一班次、同一品種、同一臺(tái)灌裝機(jī)灌裝的產(chǎn)品為 一批2. 按表抽取樣本，樣品總量不足 6.0L 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)按比例加取，并將l3樣品原封不動(dòng)地進(jìn)行封存保留三個(gè)月備查批量范圍箱批量范圍箱 ( ( 個(gè)個(gè) ) )樣本數(shù)量樣本數(shù)量 箱箱 ( ( 個(gè)）個(gè)）合格判定數(shù)合格判定數(shù) AcAc不合格判定數(shù)不合格判定

5、數(shù) ReRe 12005011201-35000812350011323注：1.“箱”指運(yùn)輸包裝的紙箱；“個(gè)”指銷售包裝凈含量大于10L的瓶或罐 2.“樣本數(shù)量”指從運(yùn)輸包裝的每箱中抽取 1 個(gè)銷售包裝 ( 瓶或罐 ) 3. 感官、微生物、包裝和凈含量按表6抽樣檢查。其他項(xiàng)目充分混勻 后分析示例16二次抽樣程序示意圖1000一次抽32個(gè)一次檢驗(yàn)不良數(shù)2個(gè)以下34個(gè)5個(gè)以上二次抽32個(gè)二次檢驗(yàn)不良總數(shù)6個(gè)以下7個(gè)以上批次合格批次不合格一次抽樣檢驗(yàn)示意圖D=不合格數(shù)C=合格判定數(shù)從批中抽取 N 個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個(gè)不合格品判為合格批判為不合格批DCDC17放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查連續(xù)

6、5批中有2批不合格同時(shí)滿足：a.連續(xù)10批合格b.連續(xù)10批(或更多批)中不合格品總數(shù)少于允許值c.生產(chǎn)正常d.質(zhì)量部門同意連續(xù)5批合格累計(jì)5批不合格采取有效措施暫停生產(chǎn)a. 1批不合格b.生產(chǎn)不正常c.質(zhì)量部門提出有以下一種長期符合要求并經(jīng)質(zhì)管部門批準(zhǔn)授予免檢或信得過稱號18抽樣檢查的風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是好的抽樣結(jié)果是好的產(chǎn)品質(zhì)量是好的抽樣結(jié)果是差的產(chǎn)品質(zhì)量是差的產(chǎn)品質(zhì)量是差的抽樣結(jié)果是差的抽樣結(jié)果是好的一型差誤二型差誤19 “8D”管理，即解決問題的“八項(xiàng)紀(jì)律措施”。起源于美國的福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 “8D”管理最大的特點(diǎn)就是以制度化程序化的

7、措施來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來解決問題，重在解決問題的即時(shí)性和實(shí)效性，這也是“8D”管理和“QC”小組的不同點(diǎn)。“8D”管理20 D1：描述問題 D2：采取緊急應(yīng)對措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “8D”的八個(gè)步驟211.如何描述問題何時(shí)問題發(fā)生的時(shí)間發(fā)展會(huì)導(dǎo)致哪些后果和損失現(xiàn)況現(xiàn)在狀態(tài)怎樣何處問題發(fā)生的場所和關(guān)聯(lián)部門何人當(dāng)事人是誰何事問題的主要內(nèi)容是什么222.采取緊急應(yīng)對措施緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時(shí)情況：不讓事情惡化可能時(shí)，分析原因和采取緊急應(yīng)對

8、措施同步進(jìn)行規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時(shí)期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時(shí)措施并再規(guī)定期限以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時(shí)間的記錄1234233.分析根本原因問題原因人員設(shè)備方法原料環(huán)境24 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價(jià)格為1500元，每年更換備件費(fèi)用達(dá)18000元。如何應(yīng)用 “五問”活動(dòng)對主控制板故障的原因進(jìn)行分析。 案例分析254.采取永久措施永久措施一般是形成文件的的報(bào)告，記錄具體實(shí)施日期及過程5.驗(yàn)證實(shí)施部門要對比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，以便驗(yàn)證效果并有相應(yīng)記錄6.控制對實(shí)

9、施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如制定過程控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書267.預(yù) 防各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除隱患防止再發(fā)：n防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類似問題；n修訂文件，識(shí)別防止類似問題重復(fù)發(fā)生；n修訂監(jiān)控計(jì)劃，改進(jìn)作業(yè)流程；n修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法；n必要時(shí)向顧客說明；27問題當(dāng)事部門要針對解決問題的有貢獻(xiàn)人員，建立報(bào)告，通報(bào)行政部門予以嘉獎(jiǎng)，具體可根據(jù)貢獻(xiàn)者取得的成績大小由行政部門依據(jù)相關(guān)規(guī)定實(shí)施，以鼓勵(lì)員工不斷創(chuàng)新。8.恭喜你的成功288D流程示意圖1.描述問題2.緊急措施3.根本原因分析選擇最佳處理方案4.實(shí)施永久措施5.驗(yàn)證6.控制7.預(yù)防8.恭喜成功、嘉獎(jiǎng)OK檢測

10、處理方案效果N重新選擇29設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時(shí)適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識(shí)配合度能力個(gè)體差異 人環(huán)境溫度濕度灰塵污染4M1E品質(zhì)管理30作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工 作方法 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、 最好、最方便最安全的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生 的不同結(jié)果31作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容加工方法標(biāo)準(zhǔn)化加工順序標(biāo)準(zhǔn)化加工周期標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化異常處理程序化工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化32123456789101112旋塞基座排氣孔法蘭盤氣管連接件

11、SA1A1SA1卡環(huán)墊圈彈簧鉚釘止動(dòng)彈簧A4A2A2制動(dòng)環(huán)氧氣閥探針探針墊圈探針止動(dòng)彈簧A6A5A7幅蓋通氣孔次裝配A8將排氣孔裝入旋塞基座將次裝配的卡簧裝至旋塞基座檢驗(yàn)將止動(dòng)環(huán)裝至排氣孔檢驗(yàn)將氧氣閥探針裝至旋塞基座用蓋塞管底覆蓋排氣孔成品檢驗(yàn)作業(yè)檢驗(yàn)旋塞裝配程序圖案例33關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序特殊工序：加工后無法驗(yàn)證、或必須進(jìn)行破壞性試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加工工序加工成本或加工設(shè)備昂貴34質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟(jì)地測定的部位或工序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾?/p>

12、影響的環(huán)節(jié)和部位質(zhì)量經(jīng)常波動(dòng)，用戶反映強(qiáng)烈的部位35編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表上道輸入合格率100%人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書 確定計(jì)量檢測用具合格有效保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟36 質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵質(zhì)量特性 重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線重點(diǎn)產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制推行“精益生產(chǎn)”方式“第一次就把事情做對”“零缺陷” 和“自動(dòng)化”點(diǎn)、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制37 熟悉:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定:材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé)事前事中事后自己做好標(biāo)識(shí)“三自一控”“三按

13、”自己采取糾正和預(yù)防措施38質(zhì)量三不接受原則不生產(chǎn)不合格品不接受不合格品不交付不合格品39質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求卡把關(guān)不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防防患預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫幫助幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講宣講宣講質(zhì)量知識(shí)和操作要點(diǎn)40檢驗(yàn)員檢驗(yàn)在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn)首檢巡檢按一定數(shù)量間隔的檢查或按一定時(shí)間間隔的檢查專檢需要一定專門知識(shí)的檢驗(yàn)或需要專門檢測工具的檢驗(yàn)終檢對成品完工后的檢驗(yàn)或零件和部件完工后的檢驗(yàn)41第一次就把事情做對42建立防錯(cuò)裝置防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做當(dāng)正確的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，大家都會(huì)選擇

14、正確的做法43無意識(shí)的有意識(shí)的記不清不正確疏 忽錯(cuò)誤遺忘潛意識(shí)錯(cuò)誤沒注意規(guī)則缺陷知識(shí)不足安全報(bào)警自動(dòng)停止聲響報(bào)警燈光報(bào)警人員培訓(xùn)意識(shí)表 現(xiàn)因 素措 施人的行為失誤不清楚明知故犯處 罰情 緒不負(fù)責(zé)任不 滿44傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)。應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)45斷根原理防錯(cuò)技術(shù)原理順序原理相符原理自動(dòng)原理保險(xiǎn)原理隔離原理復(fù)制原理緩和原理提示原理確認(rèn)原理46質(zhì)量的波動(dòng)性 即使操

15、作者、機(jī)器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質(zhì)量的波動(dòng)規(guī)律性產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)具有普遍性和永恒性，其波動(dòng)又服從一定的分布規(guī)律質(zhì)量的波動(dòng)性和規(guī)律性質(zhì)量的波動(dòng)性和規(guī)律性47QC七大工具工具目的對策表尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法層別法加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預(yù)測過程質(zhì)量存在狀態(tài)帕累托圖對造成質(zhì)量變化的因素進(jìn)行分類，找出主要因素因果分析圖 按人機(jī)料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系控制圖分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài)相關(guān)圖研究變量之間關(guān)系，進(jìn)行相關(guān)因素的分析48分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找

16、措施、促進(jìn)問題的解決。因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。因果圖的原理和要求49運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。因素大原因中原因小原因50內(nèi)徑超差人員設(shè)備人員流動(dòng)大責(zé)任性不足缺乏培訓(xùn)積極性差報(bào)酬不合理故障頻繁缺乏保養(yǎng)潤滑不好沒有潤滑制度新職工多不清潔 方法材料環(huán)境主軸松動(dòng)余量不足 砂輪硬度 材質(zhì)不穩(wěn)定 通風(fēng)

17、不良溫度太高 光線暗房屋陳舊工藝改動(dòng)多測量裝置操作技術(shù)低紀(jì)律松懈供方不一粒度 上道檢驗(yàn) 夾具基準(zhǔn)缺乏保養(yǎng)檢定誤差裝配不良作業(yè)規(guī)范不明確51對策表的應(yīng)用對策表當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對策表的方法。對策表的目的用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。52序主要原因?qū)Σ邎?zhí)行人地點(diǎn)驗(yàn)證人期限1 操作者不能掌握工序質(zhì)量輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書2 設(shè)備精度偏低做好日常維護(hù)保養(yǎng)做好設(shè)備點(diǎn)檢做好潤滑“五定”3 測量誤差量具定檢制作專用量具4 切削余熱影響加工尺寸加工時(shí)注意工件溫度，最后一刀

18、待降溫后進(jìn)行對對 策策 表表回答5W1H的問題：誰來做？為什么做？什么時(shí)候做？什么地方做？按什么要求用什么方法做？53 排列圖按下降的順序顯示出每個(gè)項(xiàng)目（例如不合格項(xiàng)目）在整個(gè)結(jié)果中的相應(yīng)作用（發(fā)生次數(shù)、有關(guān)每個(gè)項(xiàng)目的成本或影響結(jié)果的其他指標(biāo)）。 用矩形的高度表示每個(gè)項(xiàng)目相應(yīng)的作用大小，用累計(jì)頻數(shù)表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素； 識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)；帕累托圖（排列圖）54100200300400500600102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面原因數(shù)量頻率%累計(jì)%內(nèi)徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內(nèi)溝53987.61外徑376

19、.2893.89平面366.11100總計(jì)589100ABC軸承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.89100案例55層別法的應(yīng)用當(dāng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來源于不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）時(shí)，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來源，按不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。56人、組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。原材料批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別。機(jī)械與工具機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、治具。作業(yè)條件壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法。測定與檢查測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。產(chǎn)品批、品種、新舊制品。不良與錯(cuò)誤狀況不

20、良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工程別。時(shí)間時(shí)別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別。層別的種類57工人漏氣不漏氣漏氣率%A61332B3925C10953合計(jì)1931平均38生產(chǎn)廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠91439乙廠101737合計(jì)1931平均38按操作工分層的漏氣情況按生產(chǎn)廠分層的漏氣情況案例58 由抽樣或試驗(yàn)收集得到的計(jì)量值數(shù)據(jù)中，蘊(yùn)存著產(chǎn)品質(zhì)量特性的大量信息，但未經(jīng)處理和歸納時(shí)，是分散而不規(guī)則的。只有經(jīng)過處理和歸納后，信息才能顯示出來。處理計(jì)量值數(shù)據(jù)的基本方法是列表和作圖，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量

21、特性值的分布不具有正態(tài)性時(shí)，往往是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。因而，由產(chǎn)品質(zhì)量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足。直方圖的應(yīng)用591、從數(shù)據(jù)中找出最小值S和最大值L2、決定組數(shù)3、計(jì)算組距4、求界限值5、計(jì)算組中值6、統(tǒng)計(jì)頻數(shù)7、列頻數(shù)分布表直方圖的應(yīng)用步驟604540402020101055102030405060708090100尺寸零件數(shù)零件尺寸分布示意20.0019.9919.9820.0120.0219.9719.9620.0320.0419.9519.9420.0520.0620.0720.0819.9319.92直方圖零件尺寸零件

22、數(shù)19.9019.91219.9219.93519.9419.951019.9619.972019.98 19.994020.004520.0120.024020.0320.042020.0520.061020.0720.08520.0920.103零件外徑尺寸分布生產(chǎn)某零件共200件，要求其直徑為20.00 0.02 (mm)案例61控制圖時(shí)間123456789101112月份公差下限控制下限中心線控制上限公差上限尺寸公差要求62上控制線上控制線上控制線上控制線中心線中心線中心線下控制線下控制線下控制線受控狀態(tài)一個(gè)點(diǎn)超出上控制線一個(gè)點(diǎn)超出下控制線二個(gè)點(diǎn)位于上控制線二個(gè)點(diǎn)位于下控制線連續(xù)5個(gè)點(diǎn)

23、位于上控制線連續(xù)5個(gè)點(diǎn)位于下控制線上升、下降趨勢明顯不穩(wěn)定狀態(tài)不同狀態(tài)的控制圖分析63溫度硬度HR0850750900760 770800980780404550556065散布圖淬火溫度硬度中心線4550上控制線5055下控制線4245 散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效圖示方法。64排列圖、因果圖、對策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合應(yīng)用體現(xiàn)在PDCAPDCA循環(huán)的P P階段。步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具現(xiàn)狀調(diào)查找出存在的主要問題排列圖原因分析 找出影響主要問題的全部原因因果圖確認(rèn)要因 從全部原因中找出主要原因排列圖制訂對策 針對

24、主要原因制訂措施計(jì)劃對策表65分找析出現(xiàn)原狀因問題產(chǎn)生原因找出主要原因制訂計(jì)劃執(zhí)行實(shí)施 計(jì)劃檢查工作調(diào)查效果總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題進(jìn)入下一循環(huán)pdCA計(jì)劃實(shí)施檢查處置66PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有水平新的水平P PC67解決質(zhì)量問題不要刻意追求完全徹底，要短平快地解決問題，通過多次PDCA循環(huán)就能逼近完全徹底。（1）小田口的論斷是：寧愿用2個(gè)月的時(shí)間去解決一個(gè)占70的質(zhì)量問題，也不要用1年的時(shí)間試圖去解決所有的質(zhì)量問題（2）連續(xù)的PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質(zhì)量問題。68序號名稱內(nèi)容P計(jì)劃現(xiàn)狀分析1.2.3.產(chǎn)生原因主要原因制定計(jì)劃D實(shí)施實(shí)施步驟1.2.C檢查結(jié)果評估A處置標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題69質(zhì)量管理小組世界著名質(zhì)量管理專家戴明： 我認(rèn)為日本產(chǎn)品質(zhì)量迅速地進(jìn)步，日本人民生活水平飛快提高，這都與日本企業(yè)內(nèi)QC小組所起的巨大作用分不開的70 QC小組小組QC小組是非正式組小組是非正式組織織群眾自愿參加，然后群眾自愿參加，然后經(jīng)上級質(zhì)量管理部