鉆孔灌注樁試樁施工方案(共35頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鉆孔灌注試樁施工方案1 編制說明1.1 編制依據(jù)(1)中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司提供圖號：贛深施（橋）-145，贛深施（橋）參-1(2)承臺、鉆孔灌注樁及擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋布置圖（贛深施（橋）參-01）(3)鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）(4)鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9212-2015）(5)高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）(6)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）(7)鐵路橋涵施工

2、安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）(8)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010 J1155-2011）(8)我單位編制的實施性施工組織設(shè)計，橋梁下部結(jié)構(gòu)樁基施工工期安排(10)我單位編制的臨時用電施工方案1.2 編制范圍本方案用于贛深鐵路 GSSG-3 標(biāo)成塬特大橋鉆孔灌注樁試樁施工。1.3 編制目的試樁結(jié)束后總結(jié)，選擇最優(yōu)里的施工參數(shù)，優(yōu)化施工方案，細(xì)化精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鉆孔灌注樁施工安排，鉆機(jī)配置，保證鉆孔樁施工工期按計劃完成。2 工程概況及地質(zhì)資料2.1 工程概況新建贛深鐵路省界至塘廈段站前工程 GSSG-3 標(biāo)段，成塬特大橋位河源市和平

3、縣，設(shè)計為雙線，線間距 5.0 米。橋區(qū)為丘陵地貌，地勢起伏不大，橋址區(qū)內(nèi)有村莊，以及多條鄉(xiāng)村道路，交通很便利，地勢較平坦，橋臺處植被茂盛。橋址于 DK195+380.3DK195+386.5 處跨越 173 縣道，公路與線路大里程夾角為 110 度，DK195+452.7DK195+475 處跨越小河，河流與線路夾角為 125，DK195+546.3DK195+548 處跨越土路，道路與線路大里程夾角為 110度，橋址于 DK195+549.5 DK195+551.8 處跨越水溝，水溝與線路大里程夾角為 110 度。基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)，樁徑有 1.0m 和 1.25m 兩種，設(shè)計受力類型為柱樁

4、和摩擦樁兩種類型。2.2 地質(zhì)資料（1）地層巖性巖土層按其成因分類主要有：巖土層按其成因分類主要有：第四系人工填土（Q4ml）填土；第四系沖洪積（Q4al+pl）淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粗圓礫土；第四系坡殘積層（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土；場區(qū)下伏基巖為燕山期侵入-花崗巖（5）全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶，各巖土層地層巖性由上及下、由新到老。（2）特殊巖土與不良地質(zhì)特殊巖土場區(qū)內(nèi)特殊性巖土主要為填土層和淤泥質(zhì)土，填土層具有不均勻精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)性、低強(qiáng)度、高壓縮性及濕陷性，工程性質(zhì)差等特點。淤泥質(zhì)土具有含水量高、空隙率大、強(qiáng)度低、易壓縮變形等特點，工程性質(zhì)極差，基坑開挖易

5、變形、坍塌、機(jī)械振陷等危害。不良地質(zhì)依據(jù)設(shè)計文件，橋區(qū)段內(nèi)無對橋基不穩(wěn)定不良地質(zhì)。3 施工組織及施工安排為不斷優(yōu)化施工方案，提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，選擇沖擊鉆和旋挖鉆試樁作業(yè)，我部試樁作業(yè)選擇在先開工的成塬特大橋進(jìn)行，依據(jù)地質(zhì)資料，選擇沖擊鉆和旋挖鉆分別進(jìn)行施工。本次試樁選擇 9根樁基進(jìn)行沖擊鉆試樁作業(yè)，選擇 9 根樁基作為旋挖鉆試樁作業(yè)，為后續(xù)優(yōu)化施工方案提供切實可行的數(shù)據(jù)。試樁由項目部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，樁基三隊負(fù)責(zé)工程的施工，試驗室、測量隊負(fù)責(zé)具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。試樁按照控制單項變量法進(jìn)行作業(yè)，施工現(xiàn)場要記錄試樁全過程的資料，試樁結(jié)束后進(jìn)行分析比對，選擇最有利的

6、工藝工法。此次試樁兩種工法均分三組進(jìn)行，每組 3 根樁，沖擊鉆和旋挖鉆試樁參數(shù)如下表所示。表表 3-13-1 沖擊鉆孔樁試樁分組參數(shù)表沖擊鉆孔樁試樁分組參數(shù)表分組第 1 組第 2 組第 3 組土質(zhì)0.50.7510.50.7510.50.751沖程（m）石質(zhì)1.02.03.01.02.03.01.02.03.01.21.21.21.21.21.21.21.21.21.31.31.31.31.31.31.31.31.3泥漿比重1.41.41.41.41.41.41.41.41.4精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表表 3-23-2 旋挖鉆試樁分組參數(shù)表旋挖鉆試樁分組參數(shù)表旋挖鉆每小時平均

7、進(jìn)尺為正常施工鉆進(jìn)速度，現(xiàn)場實際施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆進(jìn)過快導(dǎo)致孔壁坍塌，待試樁結(jié)束后，比對分析，依據(jù)土層情況，選擇與之最匹配的鉆進(jìn)速度，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。整個試樁結(jié)束后，組織施工有關(guān)人員進(jìn)行綜合分析，確定最終試樁結(jié)果，選擇最優(yōu)施工方案，指導(dǎo)后續(xù)樁基施工。試樁投入的設(shè)備和人員見下表：表表 3-33-3 投入的機(jī)械設(shè)備投入的機(jī)械設(shè)備分組第 1 組第 2 組第 3 組平均進(jìn)尺（m/h）6810681068101.21.21.21.21.21.21.21.21.21.251.251.251.251.251.251.251.251.25泥漿比重1.31.31.31.31.31.31.

8、31.31.3設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號完好狀況完好狀況數(shù)量數(shù)量備注備注沖擊鉆機(jī)CK2000CK2000良好3旋挖鉆機(jī)SR250良好1吊車25T良好2發(fā)電機(jī)150KW良好1電焊機(jī)BX500良好6水泵7.5KW良好6裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿泵22KW良好6挖掘機(jī)SK220良好1精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表表 3-43-4 投入的主要人員投入的主要人員序號序號姓名姓名職稱職稱職務(wù)職務(wù)備注備注1張國強(qiáng)工程師總工程師試樁總負(fù)責(zé)2浦光輝工程師生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)3張俊豪工程師實驗室主任試驗檢測4段建波設(shè)備工程師物資部材料供應(yīng)5夏青龍工程師技術(shù)主管技術(shù)管理6解海星測量工程師測量主管測量

9、放樣試樁日期為 2018 年 2 月 25 日-2018 年 3 月 24 日。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)成塬特大橋施工平面布置如下圖所示：成塬特大橋施工平面布置如下圖所示： 贛州臺1# 墩2# 墩3# 墩4# 墩5# 墩6# 墩7# 墩8# 墩11#墩12#墩13#墩14#墩15#墩16#墩17#墩深圳臺機(jī) 械 材 料 放 置 區(qū)班 組 生 活 區(qū)施 工 便 道 正 寬 3.5m施 工 便 道 正 寬 3.5mX173 6m9# 墩10#墩18#墩19#墩20#墩 5m精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4 旋挖鉆孔施工4.1 施工流程旋挖鉆施工流程如下圖所示：圖圖 4

10、.14.1 旋挖鉆施工流程圖旋挖鉆施工流程圖4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。工程地

11、質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械配置見表 3-34.2.3 測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。4.2.4 試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下，對進(jìn)場的材料隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)

12、4.2.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。4.3 施工便道本施工段可通過現(xiàn)有鄉(xiāng)道到達(dá)施工現(xiàn)場，現(xiàn)場場地內(nèi)便道設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)征地紅線內(nèi)，便道路面寬 3.5m，路面采用 20cm厚碎石墊層。4.4 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施

13、，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。4.5 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.6 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)，樁基鋼護(hù)筒采用長 2 米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)

14、筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面 0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4.7 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.8 鉆進(jìn)成孔4.8.1 泥漿制備對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的 1. 52. 0 倍，規(guī)劃泥漿池

15、 9m4m2m，共分兩個沉淀池，一個循環(huán)利用泥漿池，泥漿池的底部使用混凝土澆筑，四周使用磚砌，頂面高出原地面 0.3m，周圍使用防護(hù)柵欄進(jìn)行防護(hù)，在防護(hù)柵欄上懸精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)掛警示牌。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。新制泥漿含砂率4%，泥漿比重按照試樁分組表進(jìn)行控制。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回

16、收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。43沉淀池沉淀池泥漿池33圖圖 4.24.2 泥漿池布置圖泥漿池布置圖4.8.2 鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在

17、此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清

18、零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以

19、免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆

20、頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在

21、孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.9 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測

22、繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.10 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝高壓氣管，在澆注砼前進(jìn)行氣舉法二次清孔,通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合

23、格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。二次清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2-3mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2，黏度 17-20s，澆筑水下砼前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于 200mm，柱樁不大于 50mm。5 沖擊鉆孔施工5.1 沖擊鉆孔施工工藝沖擊鉆孔施工工藝流程圖如下：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5.15.1 沖擊鉆孔施工工藝流程圖沖擊鉆孔施工工藝流程圖5.2 施工準(zhǔn)備修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備 200kw 柴油發(fā)電機(jī)一臺。施工用水取自地下水。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。泥漿池規(guī)格尺寸同旋挖鉆

24、，然后根據(jù)復(fù)測合格，并上報批復(fù)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對所放樁位進(jìn)行相對位置的校核，并做好護(hù)樁措施。5.3 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 400mm，護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為 24m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜度不大于 1。護(hù)筒

25、采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。5.4 鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)實際土層試驗而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位 1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面 0.3m 以防止泥漿溢出。泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為 2 倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用泥漿泵通過 100 泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大

26、于 1.2，砂黏土不大于 1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4，并嚴(yán)格按照試樁分組進(jìn)行。粘度：一般地層 1622s，松散易坍地層 1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH 值：大于 6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過實地試驗確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措

27、施。護(hù)筒底腳下 24m 范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按 11 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊鉆錐，小沖程（0.5m）反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次力求孔壁堅實，待泥漿全部淹沒沖擊錘后，可使用 0.75m 沖程和 1m 沖程進(jìn)行沖擊，孔底低于護(hù)筒底腳 4m 以上時，可按照正常沖程進(jìn)行鉆進(jìn)，沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，采用中高沖程（1m3m）進(jìn)行沖擊作業(yè)。在易坍塌或流砂地段用小沖程，底層進(jìn)去嵌巖層時，可使用高沖程（3-6m）進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍

28、孔，整個鉆進(jìn)作業(yè)按照試樁分組進(jìn)行鉆進(jìn)，過程中如實記載施工狀況，待樁檢結(jié)束后，依據(jù)樁檢結(jié)果、施工記錄，鉆進(jìn)速度綜合考慮，選擇最優(yōu)的鉆進(jìn)參數(shù)，為后續(xù)樁基施工奠定基礎(chǔ)。一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進(jìn) 510cm，松軟地層每小時鉆進(jìn) 1530cm，每進(jìn)尺 0.5-1m 時掏渣一次，掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待 45m 后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)后應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認(rèn)真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造

29、，與設(shè)計圖紙對比，如有較大出入應(yīng)立即匯報，每交接班時應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。5.5 成孔檢測、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽渣筒多次從孔內(nèi)抽取鉆渣，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重，當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無 23mm 大的顆粒則證明抽渣清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底渣是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔渣已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉渣厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。

30、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁20cm,柱樁5cm。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 1.52.0m 以上，防止坍孔。清孔符合要求后，立即下放鋼筋籠，導(dǎo)管，在導(dǎo)管安裝到位后，再次進(jìn)行泥漿指標(biāo)和沉渣厚度檢測，超出規(guī)范要求時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至沉渣厚度，泥漿指標(biāo)符合要求后方可灌注水下混凝土。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5.6 沖擊鉆鉆孔注意事項（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。（2

31、）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補(bǔ)充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在 2m 左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。（4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和進(jìn)尺速度，在鉆至中層易坍層時，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（5）因故停止鉆孔

32、時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。（6）施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩 58cm，在密實堅硬土層每次可松繩 35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（7）在任何情況下，最大沖程不宜大于 6m，防止卡鉆、沖壞孔精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)壁或使孔壁不圓。（8）為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。（9）在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。（10）沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時

33、，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（11）沖擊鉆進(jìn)每工作板至少掏渣一次，在巖層發(fā)生變化和進(jìn)去鉗入巖底時，應(yīng)進(jìn)行掏渣，依據(jù)掏取渣樣核對地質(zhì)情況，和設(shè)計不符時，與設(shè)計院溝通，確認(rèn)是否需要變更。6 水下混凝土澆筑6.1 鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為樁身直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測。檢孔器用22 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（100cm），長度為 6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢

34、孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 6 米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔器布置如下圖所示：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 100400100R10R5010探孔器俯視圖探孔器俯視圖100400R10R5010檢孔器俯視圖檢孔器俯視圖圖圖 6.16.1 檢孔器大樣圖檢孔器大樣圖（2）清孔后的泥漿性能指標(biāo)：比重 1.051.1，含砂率2%。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）灌注前的孔底沉淀厚度端

35、承樁5cm，摩擦樁20cm。（5）混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 70%以上，且不低于 15Mpa 后，按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。樁徑設(shè)計樁徑，樁長設(shè)計樁長。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（6）鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（7）根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，樁長40m 的采用超聲波檢測，樁長40m 的采用低應(yīng)變檢測。表表 6.1-16.1-1 鉆孔樁鉆孔允許偏差鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目內(nèi)容允許偏差檢驗方法頂面位置50mm1護(hù)筒傾斜度1%2孔位中心50mm測量檢查3傾斜度1%測量或超聲波檢查表表 6.1-26.1-2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長

36、度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%7鋼筋骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值6.2 鋼筋骨架的吊放（1）鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計要求，鋼筋籠在鋼構(gòu)件加工場統(tǒng)一加工制作，制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號。（2）長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機(jī)同時進(jìn)行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（3）鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔 4m 設(shè)

37、置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。（4）在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔 2m，橫向周圍不少于 4 個。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時補(bǔ)上。（5）骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。6.3 導(dǎo)管的吊放（1）導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗，試驗壓力不小于導(dǎo)管所承受靜水壓力的 1.5 倍。（2）

38、灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為 250mm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。（3）導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號，標(biāo)明尺度。（4）導(dǎo)管下放過程中，導(dǎo)管要正對孔中心，防止導(dǎo)管偏離孔中心，傾斜、卡掛鋼筋骨架等。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)為 3040cm。（6）導(dǎo)管安裝完成后，再次檢查孔底沉渣厚度和泥漿比重，端承樁孔底沉渣厚度5cm，摩擦樁沉渣厚度20cm，泥漿比重在 1.05-1.1 之間，即可認(rèn)定為滿足灌注混凝土條件，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范要求后，

39、方可進(jìn)行水下混凝土灌注。6.4 灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)。（2）混凝土由 5#拌和站拌制，待 4#拌和站建成驗收通過后，由4#拌和站進(jìn)行拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為 180

40、220mm），并及時做好記錄。如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初存量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)VD2(H1+H2)+d2h1/4式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4mH2導(dǎo)管初次埋深（m），取 1 md導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度 h1= Hww/cHw泥漿深度（m）w泥漿比重（KN/ m3）c砼的比重（24KN/ m3

41、）料斗儲量不應(yīng)小于 V。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在 26m 范圍內(nèi)。任何時候，都應(yīng)確保埋管不小于 2m 的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，

42、減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上

43、端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高 1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分承臺施工前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土

44、稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 24 組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時提交混凝土抗壓強(qiáng)度報告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中

45、不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：樁頭破除采用環(huán)形切割七步法施工，樁頭破除后，要對樁頂精平，鑿除凸塊，樁頂基本平整、干凈，要保持鋼筋的完整。7.樁基檢測（1）樁頭鑿除基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在 03cm。鑿除時，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度規(guī)定：人工鑿除時不低于 2.5MPa,風(fēng)動機(jī)械鑿除時不低于 10MPa。進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進(jìn)行施工，步驟如下：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 第一步：測量畫線，在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 10cm 處和 15cm 處畫線，

46、標(biāo)定環(huán)切位置。第二步：測定樁基保護(hù)層，標(biāo)明保護(hù)層厚度。第三步：環(huán)形切割，按照標(biāo)明的保護(hù)層厚度，沿著標(biāo)定線進(jìn)行環(huán)切作業(yè)。第四步：鋼筋剝離，使用風(fēng)鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。第五步：風(fēng)鉆打眼，鋼釬頂進(jìn)爆裂樁頭。第六步：破除樁頭吊離。第七部：樁頭精平。在使用風(fēng)鎬鉆眼時需注意，孔眼大致水平，略微向上傾斜鉆進(jìn)，嚴(yán)禁孔眼向下傾斜鉆進(jìn)。樁頭鑿除精平后，方可進(jìn)行樁身完整性檢測。（2）樁基檢測 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁徑大于 2.0m 或樁長大于 40m 的樁使用聲波透射法檢測，其余使用低應(yīng)變法檢測，本橋全部采用低應(yīng)變法檢測。樁檢開始時間為受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 70%且樁身混

47、凝土強(qiáng)度不低于 15MPa，一般為樁基礎(chǔ)完成 7d 以后，即可進(jìn)行樁基的檢測工作，樁基檢測工作由第三方完成，包括樁基檢測，數(shù)據(jù)分析，出具檢測報告，當(dāng)對第三檢測數(shù)據(jù)有懷疑或爭議時，可采用鉆心法，高應(yīng)變法或直接開挖進(jìn)行驗證。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)樁基檢測前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：樁身強(qiáng)度符合規(guī)定要求。1 樁頭材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。2樁頂混凝土面要大致水平，傳感器安裝點及激振點應(yīng)打磨光3滑。 第三方出具的樁基報告，鑒定為合格樁后，方可進(jìn)行下一工序的施工，本單位收到檢測報告后，應(yīng)及時歸檔，做為后續(xù)試樁總結(jié)分析的組成資料。8 注意事項（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的

48、操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。（2）施工作業(yè)隊配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。（3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足