桃河特大橋T梁預(yù)制施工方案(終稿)

1、后張法預(yù)應(yīng)力 T梁預(yù)制施工方案亠、工程概況1、工程名稱：K8+211.5桃河特大橋2、工程地點(diǎn)：山西陽(yáng)泉白羊墅3、建設(shè)單位：陽(yáng)五高速公路投資管理有限公司4、設(shè)計(jì)單位：山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院5、全橋30跨，分八聯(lián)共長(zhǎng)1241.2米（左幅長(zhǎng)1244.8米），橋梁下部結(jié)構(gòu)分 別采用等截面實(shí)心墩、變截面空心墩，重力式臺(tái)、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)和灌 注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù) T梁結(jié)構(gòu)6、主要工程數(shù)量：序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1HRB335鋼筋制作安裝Kg1943414.42HPB235鋼筋制作安裝Kg585732.03S15.2鋼絞線Kg487852.2480波紋管M50373570*25波紋

2、管M18582.06M15-9 型套14007M15-8 型套12008BM15-4 型套22809C50混凝土M14682.87、主要工程特點(diǎn)：1）、本大橋因墩身太高，預(yù)制場(chǎng)必須建在橋的南北兩側(cè)，山勢(shì)較陡，對(duì)工 程施工所用材料的運(yùn)輸帶來(lái)較大困難。 。2）、工期緊且經(jīng)過(guò) 2 個(gè)雨季和 1 個(gè)冬季，受天氣影響較大，3）、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地受征地拆遷影響大 施工便道利用白羊墅現(xiàn)有上山道路加寬平整 （原有道路為村民所修） ，經(jīng) 常性受當(dāng)?shù)乩习傩兆钄r。預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)占地因當(dāng)?shù)卮逦慌浜?，直?7月底才解決，致使預(yù)制場(chǎng)建 設(shè)滯后。4）、跨石太鐵路施工隊(duì)伍遲遲沒(méi)定，造成以后t 梁架設(shè)困難。我項(xiàng)目部從進(jìn)度考慮在 30

3、號(hào)臺(tái)北側(cè)再建一預(yù)制場(chǎng)，作為第二梁場(chǎng)。8、桃河特大橋共計(jì) 280 片 T 梁（跨鐵路除外）。其中第一預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在 0#臺(tái) 背南（K7+135-K7+450）,預(yù)制石太鐵路南側(cè)150片T梁，預(yù)制臺(tái)座底模16 個(gè)， 8月中旬計(jì)劃開(kāi)始試生產(chǎn)， 8 月底正式開(kāi)始生產(chǎn)，計(jì)劃月生產(chǎn) 45 片。第二預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K10+500路基上，預(yù)制石太鐵路北側(cè)130片梁，預(yù) 制臺(tái)座底模 16個(gè)。9、生產(chǎn)時(shí)間安排：計(jì)劃3個(gè)月時(shí)間建廠和試生產(chǎn)（2009年6月1日2009年8月底）；正 式生產(chǎn)時(shí)間安排4個(gè)月（2009年8月底2009年12月底）；考慮中間經(jīng)過(guò) 春節(jié)工人回家過(guò)年架梁時(shí)間安排為 4個(gè)月（2009年 12月 1 日20

4、10年 4 月 1 日）。架設(shè)前期場(chǎng)內(nèi)存放 60 片，以確保橋梁架設(shè)的及時(shí)供應(yīng)，參見(jiàn) T 梁預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖。T梁預(yù)制進(jìn)度橫道圖工程名稱開(kāi)始 時(shí)間結(jié)束 時(shí)間工期/月2009201067891011121234建場(chǎng)2009 年6月1日2009 年8月底3試產(chǎn)生產(chǎn)2009 年 8月底2009 年 12月底4時(shí)間架設(shè) 時(shí)間2009 年12月1日2010 年4月1日4四、人員組織及機(jī)具、設(shè)備安排預(yù)制場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格及型號(hào)備注1龍門吊臺(tái)2Q=80t 30m制梁與存梁區(qū)2混凝土拌合站座21mi混凝土澆筑3裝載機(jī)臺(tái)2柳工ZL 50拌合站上料4T梁模板套8外委加工5混凝土罐車輛38m3

5、6發(fā)電機(jī)臺(tái)1200KW備用7切斷機(jī)臺(tái)2GQ408電焊機(jī)臺(tái)8BX1-400，400A9彎曲機(jī)臺(tái)2WJ-4010調(diào)直機(jī)臺(tái)1TQ4-1411千斤頂套2YCW250-B12電動(dòng)油泵臺(tái)2ZBF-4-5012壓漿機(jī)套113振搗棒套10插入式14高頻附著式震動(dòng)器臺(tái)60九、生產(chǎn)t梁勞動(dòng)力配置根據(jù)工期、質(zhì)量要求，合理配置管理、技術(shù)人員和勞動(dòng)力。認(rèn)真進(jìn)行崗前培訓(xùn)，按照施 工勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)定員、定崗，提高全體員工的積極性，高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。工作人員配備表序號(hào)工種人數(shù)工作范圍1場(chǎng)長(zhǎng)、工程師2生產(chǎn)2技術(shù)員、2技術(shù)、質(zhì)量 安全、環(huán)保3女、質(zhì)量檢查員14試驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6鋼筋工30鋼筋彎制與綁扎7模板工20模型支拆8混凝土

6、工16混凝土澆筑9張拉工6預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉10電工2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與維修11電焊工2焊接鋼筋12養(yǎng)生人員2混凝土養(yǎng)護(hù)13起重工2運(yùn)輸箱梁、支拆模等合計(jì)87一、編制依據(jù)1 .公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG D012003)2.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D6C2004)3.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2004)4.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)5.公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ00489)6.公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62007)7.公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG C30-2002)8.公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D612005)(JT/T4 2004

7、)9.公路橋梁板式橡膠支座三、施工工藝1、施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備（1） 、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝 400KVA變 壓器一臺(tái)，解決施工用電問(wèn)題。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備外網(wǎng)停電 時(shí)使用。龍門吊兩臺(tái)，每臺(tái)80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。（2）、根據(jù)總體施工工期安排，桃河特大橋 T梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置20個(gè)臺(tái)座，其 臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過(guò) 2mm用 機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚20cn砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化，40n梁底座加工成長(zhǎng)40m寬 60cm 厚30cm 梁端臺(tái)座基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm。臺(tái)座用C25砼澆筑。臺(tái)座頂面 預(yù)埋

8、槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mr厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖 紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)為3.5cm,兩端為0,按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。 預(yù)應(yīng)力 梁張拉以后， 梁體中部拱起， 在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中， 整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布 于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、 底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m,以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。（3）、T梁臺(tái)座的制做：制梁臺(tái)沿路基布置 ,（臺(tái)座基礎(chǔ)底必須置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上。 如有填方處， 必須壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到95沖上。）制梁臺(tái)臺(tái)座水平設(shè)置40m梁臺(tái)座長(zhǎng)40米

9、, 中部設(shè)反拱35mm臺(tái)座寬與梁底寬相同（60cm）。制梁臺(tái)基礎(chǔ)采用 C25砼，厚為 40cm兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（12鋼筋），并且采用加深50cm臺(tái)座采 用C30#砼制做，交錯(cuò)預(yù)埋© 12的鋼筋，并間隔60cm預(yù)留© 50的對(duì)拉孔，兩端 部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見(jiàn)制梁臺(tái)臺(tái)座構(gòu)造圖。 施工時(shí)嚴(yán)格控制臺(tái)座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎、鋼筋的加工場(chǎng)地設(shè)在線路K7+200-K7+30C范圍內(nèi)，場(chǎng)地采用C20砼全部硬化。 對(duì)場(chǎng)地內(nèi)加工成型的鋼筋分開(kāi)放置，并根據(jù)其型號(hào)進(jìn)行掛牌識(shí)別。、鋼筋主筋接頭采用雙面

10、搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，無(wú)論在任何情 況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用 墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng) 注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除 銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝（1）、鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位

11、 結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確， 具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形 的剛度。（2）、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置 調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上 FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。 檢查模板平整度， 對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后， 涂抹脫模劑， 不得使用廢機(jī)油代 替脫模劑。（4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm或橡皮條兒，橡膠帶要 有良好的彈性， 以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)， 防止漏漿。 模板 支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm?雙面膠帶封墊塞

12、平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無(wú) 凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳， 有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形， 模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損， 如有 缺陷均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（ 5）、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等 進(jìn)行檢查。5、混凝土澆筑砼選料：T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗 砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外 加劑適量加入，不得超過(guò)規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料， 各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確， 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查， 攪拌時(shí)間不能

13、低于 2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸， 砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 使?jié)仓?作不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑： 澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要 求。模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。 砼振搗以附著 振搗為主， 插入振搗為輔。 但采用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不得觸撞模 板和波紋管。 附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器， 振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌注 砼為準(zhǔn)， 嚴(yán)禁空振模板。 澆筑腹板下部砼時(shí)， 相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要 全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并

14、防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)， 停止開(kāi)動(dòng)上部振動(dòng)器， 僅開(kāi)動(dòng)下部振動(dòng)器， 直到密實(shí)為止， 密實(shí)的標(biāo)志是砼無(wú)上 浮下沉，無(wú)氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土澆筑方式方法及順序 混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端， 為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩 等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時(shí)，改從另一端向中間方向投料，而在距該端 4 5m處合攏。分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò) 30cm，上、下層澆筑時(shí)間相隔不 宜超過(guò)11.5 小時(shí)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保 證混凝土有良好的密實(shí)度。 混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁的馬蹄部分鋼筋較密， 為保證質(zhì)量，可先澆完

15、馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝 土沉落而造成縱向裂紋， 可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間， 使腹板砼能充分 沉落，然后再澆筑翼板。 如果梁體較長(zhǎng)可分段進(jìn)行， 以保證在腹板砼初凝前將翼 板砼澆筑完畢，及時(shí)整平、收漿。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多， 應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性。 灌注面板砼時(shí)， 采用插入式振搗棒振搗， 停止附著振動(dòng)器。 每一處振動(dòng)完畢后 應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒， 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件， 當(dāng)混 凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密 實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。

16、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行 監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況 時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取 樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù) 據(jù)。6砼養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下 砼 的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑 水。在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽檢砼 試件，與

17、梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及 棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè) 模板。波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫 現(xiàn)象時(shí)方可拔除，拔除時(shí)間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時(shí)間參數(shù)表環(huán)境溫度C）抽拔時(shí)間（h）環(huán)境溫度（C）抽拔時(shí)間（h）30以上320105830203 510以上812對(duì)于翼板處模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重和其他可能的外荷載時(shí)方能拆除, 如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%t方能拆除。拆模的程序： 拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板

18、下拉桿和頂板上拉桿。 拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。 安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤上,施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。 也可采用活門裝置拆模，要先拆活 門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土， 千斤頂另一端則 抵在脫模頂梁上，啟動(dòng)千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。 吊移存放。模板離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。 、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查， 若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞， 應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜 物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔

19、創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小不一 的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過(guò)，再 用小直徑的試通， 并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。 對(duì)僅能通過(guò)小直徑的 孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗 （或來(lái)回拉孔） ；對(duì)不通的孔， 查明原因后， 分別采取措施， 若是由于斷膠管、 水泥漿堵塞， 則可在芯棒上焊制鋼鉤將其 鉤出或用力將其搗通； 若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原 因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面鑿開(kāi)取出，疏通孔道，重設(shè)制 孔器，修補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用© 80mm中跨采用© 80mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力

20、筋預(yù) 留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝， 使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置， 并在砼 澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道， 其長(zhǎng)度宜為被連 接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生 管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移， 并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波 紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫， 若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。 為防止波紋 管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mn硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞

21、線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔， 還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔， 壓 漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道 之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件， 長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管 道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（ 2）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范， 有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。 預(yù) 應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取 3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑 偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長(zhǎng)度， 應(yīng)為孔道的凈長(zhǎng)、 工具錨的長(zhǎng)度、 錨固端 鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度之和，

22、 預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用砂輪 切割機(jī)；以保證切口平整，線頭不散， 也可采用氣割下料法，不允許采用電弧 切割下料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束， 可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中， 也可逐 根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道， 錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確， 孔道內(nèi)應(yīng)暢通， 無(wú)水和其它雜物。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)， 外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，鋼束張拉順序：50%N2 N3 100%N令100%N2 NA 100%N4預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同 時(shí)進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用 YDC250C型，行程130mm采

23、用二次張拉即 50%N2 N350%N1左）、N1（右）100%N1左）、N1（右）100%N2 N350%N4 100%N4錨具：采用OVM15-7 OVM15-8 OVM15-9油泵：采用與千斤頂配套 的 ZB4-500 型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10%S con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）-20% S con- S con（持荷2 分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固），S con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并 出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套， 放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。 張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%S con時(shí)停止供油

24、。檢查夾片完好后，畫(huà)線作標(biāo) 記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后， 即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。 張拉值的大小 以油壓表的讀數(shù)為主， 以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核， 實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理 論伸長(zhǎng)值控制在± 6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng) 值加以校核。 在保持 2分鐘以后， 若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值， 千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線， 及時(shí)做好記錄。 全梁斷絲、 滑絲總數(shù)不得超 過(guò)鋼絲總數(shù)的 1 。為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)

25、行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行 尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。 亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端， 都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值， 當(dāng)錨塞硬度不足或不均， 張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò) 大甚至滑絲。為防止錨塞部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷， 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。 錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨 塞內(nèi)縮超量。 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼 絲

26、編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理， 避免交叉混亂； 清除鋼絲表面的油污銹蝕， 使鋼絲正常楔 緊和正常張拉。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確： 錨墊板承壓面， 錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中 心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)， 應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 將錨圈 孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛， 產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變

27、化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少， 彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與為絲。建議預(yù)應(yīng) 力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法： 鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉， 鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用 5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm 30cmj）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi) 錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被 出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉 鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。 單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲

28、楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉 鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較出。張拉安全操作注意事項(xiàng)： 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時(shí)， 千斤頂后面不得站人， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、 楔塊彈出傷人。 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng) 泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰緊螺 時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠 夾緊能

29、力，防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防 架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于土 1mr的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸 外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初 荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L=A L1+A L2-A-B-C L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端 張拉的總伸長(zhǎng)； L

30、2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?20% S con減去10% S con（初應(yīng) 力 ） 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi) 縮值；B千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)8、孔道壓漿和封端1、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照灌漿設(shè)備要求， 仔細(xì)檢查設(shè)備名稱、 型號(hào)是否相符， 檢查設(shè)備部件及使 用狀態(tài)是否完好。 檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固， 管道內(nèi)是否有水泥干 灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。2、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有1.2m m的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等

31、。將事先計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)， 然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)， 同時(shí)加入 2030%勺灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 23mi n,然后緩慢將剩余添加劑 加完，再攪拌約3min。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用 加水的辦法增加流動(dòng)性。 拌合時(shí)注意觀察水泥漿的稠度， 灌漿過(guò)程中， 水泥 漿不間斷進(jìn)行攪拌， 若中間接管停頓時(shí)， 應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循 環(huán)流動(dòng)，防止水泥漿沉淀堵管。 攪拌的水泥漿水灰比、 流動(dòng)度和沁水性應(yīng)能 達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿， 等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上的引出管 上，打開(kāi)壓漿閥， 開(kāi)

32、始灌漿。 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和 灌漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力， 保持壓力 12min 后，再關(guān)閉壓漿閥。3、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開(kāi)始灌漿。4、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35 T時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢 查灌入端的水泥漿密實(shí)情況，如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補(bǔ)漿。5、灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長(zhǎng)后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接 拆下清洗干凈

33、， 然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿， 其余接頭不要拆動(dòng)。 灌漿 完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清 器等清洗干凈。6、孔道壓漿應(yīng)填寫完整的施工記錄7、冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時(shí)，應(yīng)加蓋曖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0C時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h內(nèi)或灰 漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間 進(jìn)行。8、封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端 面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端 混凝土的澆筑程序如下。 、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將

34、部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。9、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。 由于這種梁長(zhǎng)且重， 橫向剛度又差， 吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。（ 1）、起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊， 穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直， 排列整齊， 不得出現(xiàn) 擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在 梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離， 以免擠碎混 凝土或割斷鋼絲繩， 其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施， 如墊木板、 橡膠 皮、麻袋條

35、等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起 2030cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌 物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過(guò) 2。（ 2）、行走 龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無(wú)三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員 統(tǒng)一口令， 司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒， 熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信 號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。（ 3）、存梁存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)， 使其不積水， 并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)， 防止地基 下沉，并用C25砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線 上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取

36、支撐或其他有效措施，保持 T梁的穩(wěn)定性。T 梁存梁時(shí)間不得超過(guò) 90 天，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)拱度。移梁時(shí)按 編號(hào)有規(guī)劃地存放， 以方便架梁時(shí)取梁。 不得將梁直接放在地上， 以免地面不平 引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。 做好存梁區(qū)的排水工作， 防止 地表水沖刷存梁地面引起下沉。四、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖， 核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì) 部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 模板涂經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。 鋼

37、模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確 性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作， 臺(tái)座上綁扎成型， 確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合 設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留 接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)， 并按規(guī)定進(jìn)行抽檢， 合格后方可使用。 鋼筋使用 前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò) 開(kāi)布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。（3）、混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供， 在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確， 拌和時(shí)間要符合規(guī) 定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶埃瑢?duì)

38、模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn) 真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v， 嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行， 嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗， 振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧?完畢初凝后，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后， 檢查是否有質(zhì)保書(shū)， 并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 妥 善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接， 鋼絞線使用前要作除銹處理。 所有預(yù)應(yīng)力張 拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定， 張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 張拉完畢后， 嚴(yán)禁撞 擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)， 要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置 準(zhǔn)確而調(diào)整

39、鋼筋位置。 預(yù)應(yīng)力管道， 采用設(shè)計(jì)的定位筋定位， 管道中穿入外徑為 80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC管，以防預(yù) 力波紋管漏漿“凝死” PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10%c K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不 足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng) 防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后， 檢查其位置、 曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求， 波紋管的固定是 否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，

40、 不得拋甩或在地上拖拉， 吊裝時(shí)不得以一根 繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)， 不得直接堆放在地面上， 并應(yīng)采取有 效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)， 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、 防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。 金屬波紋管外觀應(yīng)清潔， 內(nèi)外表面無(wú)油污、 無(wú)引起銹蝕的附著物， 無(wú)孔洞和 不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。2、安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端， 同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺?應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員， 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥全部松開(kāi)或切

41、 斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、 錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中， 以便張拉工作順利進(jìn)行， 并 不致于增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用 前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用 5至 10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同 夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑， 以防夾片在退契時(shí)卡住。 潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。多根鋼絞線束夾片錨固體系 如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后, 應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露 長(zhǎng)度，不宜小于30mm張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無(wú)證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無(wú)死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào) 度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭；預(yù)制場(chǎng)周圍進(jìn)行圍蔽，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。五、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM416-87a標(biāo)準(zhǔn)，低松弛