沖孔樁施工工藝及方法

1、沖孔樁施工工藝及方法 不 不 合 格 不 合 格 沖孔樁施工工藝及方法 1 、施工流程 測量放線定位 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)鉆進(jìn) 鉆機(jī)鉆進(jìn) 驗(yàn) 孔 合格 清孔泥漿循環(huán)補(bǔ)充 清孔 測沉渣、 泥 合格 吊裝鋼筋籠鋼筋籠 吊裝鋼筋籠 下導(dǎo)管導(dǎo)管拼接、 下導(dǎo)管 不合格 測孔底沉 合格 水下砼灌注商品砼二 水下砼灌注 商品砼 結(jié)束 沖孔樁流程圖 2 、施工方法 1 施工準(zhǔn)備 沖孔樁樁機(jī)進(jìn)場前，首先挖除場地內(nèi)地上、地下一切障礙物，包括大塊石頭、生產(chǎn)及 施工垃圾等，清除后進(jìn)行碾壓，防止沖孔機(jī)陷機(jī)。同時，在場地中央開挖沉渣池，沉渣池 用彩條布鋪坡面，坡頂及坡腳外延 1m ，坡腳人工碼砂袋1.5m高壓腳，坡頂

2、用砂袋壓彩 條布邊；同時，規(guī)劃布置施工場地，綜合合計(jì)泥漿循環(huán)系統(tǒng)、沉渣池、場地排水系統(tǒng)等， 在場地中央開挖一個共用沉渣池，每臺沖孔樁機(jī)單獨(dú)在孔樁邊開挖一個循環(huán)泥漿池，并在 圍擋墻腳設(shè)排水溝，以確保泥漿循環(huán)通暢、污水排放徹底、鉆渣排除順利。 2施工放樣 合計(jì)施工過程中存在的測量誤差和樁機(jī)就位誤差，以及成孔垂直度誤差，為避免樁體 侵明挖結(jié)構(gòu)凈空，圍護(hù)結(jié)構(gòu)沖孔樁擬外放 15cm 。以天天完成 6 個護(hù)筒為一組，施工放線 時， 先定出 6 個護(hù)筒外放 15cm后的孔樁中心軸線，并在中心軸線上且在這 6 個護(hù)筒位置 的兩個端頭各打 1 點(diǎn)定出軸線方向，再依據(jù)中心軸線用白灰劃出兩條孔樁邊線，接著用挖 機(jī)在

3、這兩條孔樁邊線間拉明槽1m 深，然后依據(jù)中心軸線人工修整槽邊及槽底，在槽底在 中心軸線上測量定出每個護(hù)筒中心位置。為防止施工期間護(hù)筒被破壞或移位，同時，利于樁機(jī)沖孔期間樁機(jī)的沖孔軸線的及時復(fù)核，擬將圍護(hù)結(jié)構(gòu)沖孔樁的每一條邊的中心軸線延伸到圍護(hù)結(jié)構(gòu)端頭以外，同時在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外周邊放出孔樁軸線的平行線，并對應(yīng)每一個沖孔樁進(jìn)行平行定位，作好記錄，確保沖孔期間對樁機(jī)沖孔軸線隨時進(jìn)行測量復(fù)核。 3鋼護(hù)筒施工 護(hù)筒采納厚 4mm 以上的鋼板制作， 要求平面圓順， 縱向平直， 直徑比樁徑大 20 cm 。 為強(qiáng)化鋼度，防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè) 1 個 溢漿口。每節(jié)護(hù)筒長

4、1.5 2.0m 。 護(hù)筒采納挖坑埋設(shè)，頂端高出地面30cm以上當(dāng)護(hù)筒內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn) 定后的承壓水位 2.0m以上。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 平面同意誤差一般要求 在 50mm 內(nèi)，豎直線傾斜不大于 1% 。為防止反穿孔現(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并壓實(shí)。另根 據(jù)必須要可接長焊接，護(hù)筒連接處要求無特別物，耐拉壓，不漏水。 護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大40cm ，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm 。護(hù)筒底部和四周用 粘土夯填密實(shí)。 4泥漿制備 沖孔過程中必須用粘性土制備護(hù)壁泥漿。同時，在沖孔過程中，后施工的樁依據(jù)已成孔 樁的地質(zhì)和施工實(shí)際狀況，依據(jù)必須要可適宜地制備合適該樁鉆孔所必須的護(hù)壁泥漿

5、，并在施 工過程中，依據(jù)所碰到的地質(zhì)狀況進(jìn)行調(diào)整。 5樁機(jī)就位 沖孔樁機(jī)主要由樁架包括卷揚(yáng)機(jī) 、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉(zhuǎn)向裝置和打撈裝置等組 成。待混凝土護(hù)筒強(qiáng)度達(dá)到要求后，將已安裝了卷揚(yáng)機(jī)的樁架移至護(hù)筒位置初就位，然后 利用樁架頂自由下垂的鋼絲繩未懸吊沖擊鉆頭對準(zhǔn)護(hù)筒中心，利用沖孔樁轉(zhuǎn)向裝置和 樁架底的爬行滾筒二次定位，然后在樁架水平板處放水平尺檢查是否水平，水平尺在水平 尺前后兩次互相垂直方向反復(fù)擺放，同時反復(fù)調(diào)整自由下垂鋼絲繩對準(zhǔn)護(hù)筒中心，直至樁 架既水平，自由下垂鋼絲繩又對準(zhǔn)了護(hù)筒中心，然后墊平穩(wěn)固爬行滾筒和樁架底座，安裝 沖擊鉆頭，安裝后再檢查鉆頭周邊到護(hù)筒內(nèi)邊的距離是否相等，假設(shè)不相等

6、再進(jìn)行調(diào)整，直 到符合要求。 6沖孔 開孔時，應(yīng)低錘密擊，假設(shè)表層土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定；進(jìn)入巖層時，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm 處，然后重新沖孔；假設(shè)碰到孤石時，可采納凹凸沖程 交替沖擊， 將大塊孤石擊碎或擠入孔壁； 每鉆進(jìn) 45m 深度時驗(yàn)孔一次，檢查鋼絲繩的自 由下垂中心軸線是否偏位，同時，在改換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔，以防鉆頭或沖 擊不當(dāng)擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；沖孔中碰到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、 護(hù)筒四周冒漿等狀況時，應(yīng)停止施工，采用措施后再行施工。 7洗孔 沖孔到位和

7、下混凝土導(dǎo)管后均必須分別進(jìn)行洗孔，洗孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆 渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層厚度，防止樁底存留過厚的沉淀或泥漿比重過重而產(chǎn)生 吊樁、斷樁或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。終孔檢查后，應(yīng)馬上清孔，不 得隔時過久，以至 泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難或坍孔，清孔后并在最短的時間內(nèi)灌注混凝土。 8鋼筋籠制安 1 鋼筋籠加工 鋼筋籠采納現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按制定圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采納單 面搭接焊，焊接長度符合規(guī)范要求，不小于10d ，接頭互相錯開。主筋與箍筋采納點(diǎn)焊。 施工中嚴(yán)格按照制定及規(guī)范要求制作鋼筋籠： 鋼筋原材料使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹去污，并檢查其具備出廠合格證

8、和試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格證 后方可使用。依據(jù)制定圖紙計(jì)算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所必須鋼筋調(diào)直后用 切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。 鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，危重焊接強(qiáng)化筋及 箍筋。 主筋與強(qiáng)化箍筋間采納點(diǎn)焊，強(qiáng)化箍筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下按制定間距布置， 箍筋螺旋式焊接在籠體上。 鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。 2鋼筋籠吊放 一次清孔結(jié)束后，采納1 臺 16t汽吊整體吊放鋼筋籠，嚴(yán)禁沿地拖動。起吊前檢查鋼 筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，堅(jiān)持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并確保樁頂

9、標(biāo)高符合制定要求；同時鋼筋籠必須橫擔(dān)在混凝土護(hù)筒上，以確保鋼筋籠底的混凝土保護(hù)層。 9下混凝土導(dǎo)管 鋼筋籠吊放就位后，在地面上于樁機(jī)四周，依據(jù)成孔深度，選擇符合要求的混凝土導(dǎo) 管分節(jié)堆放，然后人工配合樁機(jī)逐節(jié)下放；上節(jié)與下節(jié)的連接采用在混凝土護(hù)筒口相接， 方法為先在混凝土護(hù)筒口用方木和工具卡住已入樁孔的導(dǎo)管上端頭，然后用樁機(jī)在地面吊 起下節(jié)混凝土導(dǎo)管，人工輔助將下節(jié)混凝土導(dǎo)管口對準(zhǔn)上節(jié)混凝土導(dǎo)管口，人工用管箍將 上下兩節(jié)混凝土導(dǎo)管牢牢卡緊在一起， 然后用樁機(jī)慢放就位，下放時嚴(yán)禁導(dǎo)管碰撞鋼筋籠， 以免造成鋼筋籠偏位，最后將混凝土料斗固定在最上端導(dǎo)管口?；炷翆?dǎo)管壁厚不宜小于3mm ，直徑宜為 2

10、00250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的底管長度不宜小 于 4m 。 10 樁身混凝土灌注 1 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能 順利排出隔水栓為宜，一般為0.3 0.5m ： 2儲料斗底部先用編織帶裝砂塞住導(dǎo)管口，其上墊個鋼墊塊，儲料斗內(nèi)混凝土儲 量達(dá)到有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上后，抽出圓形鋼墊塊，編 織帶隨混凝土下落，排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿并潤管。 3灌注過程中，應(yīng)立即探測孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和控制樁頂 標(biāo)高。 4依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，混凝土灌注的上升速度不得小于2mh ，灌注 量在 10m3以內(nèi)，灌注時間

11、2h 。 5隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般 宜堅(jiān)持 24m ，不宜大于 6m ，并不得小于 1m ，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造 成斷樁； 6水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織 制定及輔助設(shè)施，防止發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故。 7提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管 的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m ，再提升導(dǎo)管， 使導(dǎo)管底端高于 鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 8應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè) 計(jì)樁頂標(biāo)高以上約

12、0.5 m 。 3 、安全確保措施 1 施工過程前先探管線，依據(jù)實(shí)際狀況確定施工方案。 2上班人員持證上崗，并進(jìn)行上崗培訓(xùn)和教肓，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。 3樁機(jī)就位后，要將底架墊平壓實(shí)，立架時要有專人指揮； 4開機(jī)前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各連接是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)離 心泵是否正常，確認(rèn)各部件性能優(yōu)良后方可開始作業(yè)； 5雷雨、大風(fēng)期間，應(yīng)停止樁機(jī)作業(yè)。假設(shè)在高壓線下面施工，要注意同高壓線保 持一定的安全距離，特別是在安裝鋼筋籠時，吊車在吊裝鋼筋籠時要同高壓線堅(jiān)持安全距 離； 6依據(jù)現(xiàn)場用電狀況，進(jìn)行施工用電計(jì)算，施工現(xiàn)場執(zhí)行三相五線制，保證施工 用電安全。 7本工程設(shè)置專職安全員，催促各工種嚴(yán)格按照該工種的安全操作規(guī)范執(zhí)行。施 工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點(diǎn)，克