SMW工法樁施工

1、SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書日期：2012-09-30來源：建筑工程質(zhì)量安全網(wǎng)作者：建筑工程質(zhì)量安全網(wǎng)閱讀：4285次字體：大中小內(nèi)容提要：SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于粘性土、砂性土以及砂礫石等地層施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備 I / 2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪（塘）及低掛地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證

2、攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。-:- '2.4 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型 鋼插人位置。2.5 三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.6 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上，并高出地面100mm,導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計厚度增加 4060mm。3、技術(shù)要求3.1 編制依據(jù)略3.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差序險查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法號或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10

3、每根1用鋼尺量4樁體垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯位測量3.3型鋼插入允許偏差字號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯位測量2型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高(mm)-30每根 1用水準(zhǔn)位量4型鋼平面位置50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量(mm)10(垂直于基坑方向)每根一1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3每根1量角器測量4、工藝流程及施工步驟4.1 施工工藝流程4.2 施工步驟SMW工法樁施工步驟見下圖4.3 法樁施工5.1 開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽(作用是

4、：施工導(dǎo)向：臨時堆放置換出來的殘土和泥漿)，并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼；并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。5.2 樁機(jī)就位1 . J F 1 I- I1.1.1 樁機(jī)平面位置控制用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置， 使鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得大于30mm 0'I , I :I * I1.1.2 垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使

5、鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3% o以內(nèi)。1.1.3 樁長控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo) 記。5.3 攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖）， 其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè) 備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。5.3.1 間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用下圖施工順序方式進(jìn)行施工。5.3.2 單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有

6、施工間斷情況下采用下圖施工順序進(jìn)行施工。5.4 預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計樁頂標(biāo)高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按 1 m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在 0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水 泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的 電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于 70A（如下圖）。5.5 制備水泥漿'待鉆掘攪拌機(jī)下沉?xí)r，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送 漿液的時間

7、由專人記錄。I I5.6 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，稍上提 10cm,再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必 須連續(xù)。同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。5.7重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，要重?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表字號.嗔目技木指標(biāo)1水泥摻量不小于22 ° %2下沉速度0.8 ?1.0m/min3日速度2.0

8、m/min4口半轉(zhuǎn)速30?50rod/min5易液流140L/min5.8樁機(jī)移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（5.15.6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。5.9 減摩劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時補(bǔ)涂。在施工過程中特別注意以下幾點(diǎn)：1）清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。2）用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面

9、，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4）型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。5.10 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入 樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌 12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制 在30min內(nèi)，不能超過1h。現(xiàn)場還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定，常用的型鋼布置型式有密插、插二跳一和插一跳一 ”三種，如下圖所示：_攪

10、拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置5.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150隱處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤，根據(jù) 引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)。5.10.2 型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計算確定（以25T和16T為例），吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后， 再由25T吊垂直起吊，16T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用 25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就 位，型鋼定位卡牢固、水平，將 H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌 樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計標(biāo)高時，用

11、 8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重 完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時拔出。T/* I5.11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。5.12 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價通常約占總造價的 40%50%。要保證型鋼順利拔出回收， 其施工要點(diǎn)如下：1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。 并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式 及其標(biāo)高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。 具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊

12、靠基礎(chǔ) 的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。2）用振動拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動， 待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔 出。3）另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。4）型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否 則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。6、勞動組織以每個孔樁為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技術(shù)人員1人、試驗(yàn)人員1人、電工1人。鉆孔：鉆機(jī)司機(jī)3人、協(xié)助工人3人。制漿：制漿4人，測孔記錄1人。：一:F F I 型鋼加工：加工2人，吊放4人。鋼筋籠加工及安裝：21人。1_ _

13、 A - X7、設(shè)備機(jī)具配置攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)， 在粘性土中宜 選用以葉片式為主的攪拌形式；在砂性土中直選用螺旋葉片式為主的攪拌形式； 在砂礫土中直選用 螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷揚(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。結(jié)合工藝及工期的要求，擬投入項(xiàng)目 SMW工法樁施工機(jī)具見下表。SMW工法樁施工機(jī)具表字號機(jī)具名稱型號數(shù)量作用1挖掘機(jī)WY-1002臺開挖基槽2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR3臺水泥土攪拌3吊機(jī)50t3臺吊放攪拌

14、機(jī)4汽吊16/25t2臺吊型鋼5壓漿泵UBJ-25臺注漿6空壓機(jī)W-6/76臺鑿出樁頭7旅動錘5臺插入型鋼8灰漿攪拌機(jī)200L5臺拌漿9千斤頂2臺起拔型鋼備注：施工機(jī)具的型號及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。8、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1 施工要點(diǎn)8.1.1 正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時間、提升速度等。8.1.2 施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通 情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。8.1.3 嚴(yán)格按設(shè)計要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間>2min ,注漿前必須

15、攪拌30秒再倒入存漿桶。8.1.4 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間， 增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。8.1.5 嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須 不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于 10-7cm/s o I / _,8.1.6 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融

16、時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 X # I8.1.7 樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早 期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。 I -1 I / V8.1.8 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。 型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng) 力擦擠。8.1.9 控制注漿量和提升速度（下沉不大于 1m/min ,上提2m/min）。型鋼插入的時間，攪拌樁完成后 30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插

17、入時間可相應(yīng)增加。8.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差字險查項(xiàng)目.1J允許偏差二二檢查頻率協(xié)本卡社號或允許值范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯位測量8.3型鋼插入允許偏差字號J檢查項(xiàng)目允許偏差 或允許值檢查頻率 范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1型鋼垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯位測量2里鋼長度（mm）±10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)位量4型鋼平面位置50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量(mm)10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量

18、5里心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測量精心整理9、質(zhì)量保證措施9.1 對周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施1）施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的 距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)，施工全過程實(shí)時監(jiān)控。2）施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。9.2 成樁施工期的質(zhì)量控制1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時， 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報告應(yīng)在 正式施工前完成，確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢

19、，合格后方可使用。3）對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。 施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。4）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)， 施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測， 并準(zhǔn)備應(yīng) 急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5）成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上 的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實(shí)驗(yàn)室。6）在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時， 需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。9.3

20、確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量采取總 量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使 原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。I I2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。9.4 開挖前養(yǎng)

21、護(hù)期的質(zhì)量控制1）按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗(yàn)批，及時將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測。2）攪拌樁試塊及時送室驗(yàn)室做 28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得的 28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 設(shè)計強(qiáng)度。精心整理9.5 插入型鋼質(zhì)量保證措施1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。2）型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形， 下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度， 達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼

22、的頂 標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。I / 5）型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。9.6 工法樁施工特殊情況處理措施：9.6.1 施工冷縫處理1）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。陰影部分為24小時以前施工的SMW攪拌樁9.6.2 滲漏水處理i 產(chǎn) J F 1 I, IIz J在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注

23、視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。9.6.3 引流管I * I在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引 流管打結(jié)。9.6.4 雙液注漿1）配制化學(xué)漿液。2）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。3）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的 土體部位。4）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗(yàn)。精心整理9.6.5 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，

24、則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。9.6.6 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位； 對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施， 在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。9.6.7 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施 發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m,重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超 過24h,則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。9.6.8 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施" 在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用 t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與 SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。9.6.95 WM樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于碎外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與 SMW 樁接頭處采取以下技術(shù)措施：1）在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢瑁?施工中嚴(yán)禁沖水下沉。2）在接頭處外側(cè)作 650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。 i 產(chǎn) J F 1 I, II .z 3）在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要 求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。其它情況的處理I * II I1）有異常時，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報