PCB電鍍實用工藝流程

1、PCB電鍍工藝流程浸酸一全板 電鍍銅一圖形轉(zhuǎn)移一酸性除油一二級逆流漂洗一微蝕一二級浸酸一鍍錫一二級逆流漂洗一浸酸一圖形電 鍍銅一二級逆流漂洗一 鍍饃一二級水洗一浸檸檬酸一 鍍金一 回收一 2-3級純水洗一烘干。PCB電鍍工藝流程說明一、浸酸1、作用與目的除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%有的彳持在10說右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定 ；酸浸時間不宜太長，防止板面氧化 ；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和 板件表面；此處應(yīng)使用C.P級硫酸。二、全板電鍍銅1、作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其

2、加后到 一定程度；全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升；硫酸銅含量一般在 75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L ,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；2、全板電鍍的電流計算一般按2A/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長X板寬X 2X2A/DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸

3、建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)。3、工藝維護每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅 （1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并通過 霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量，并及時補充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0.2-0.5ASD 電解 6-8 小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾 6-8小時，同時低電流電解除雜

4、；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯。4、詳細處理程序取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕 劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用將陽極鈦籃和陽極袋放入10強液浸泡6-8小時，水洗沖干，再用 5嘛硫酸浸泡，水洗沖干后備用；將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%勺雙氧水，開始加溫，待溫度加到 65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；關(guān)掉空氣攪拌，按3-5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫 2-4小時；關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓

5、活性碳粉慢慢沉淀至槽底；待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按 0.2-0.5ASD電流密度低電流電解 6-8小時；經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)，根據(jù)霍爾槽 試驗結(jié)果補充光劑；待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解， 然后按1-1.5ASD的電流密度進行電解生膜 處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；試鍍。5、陽極銅球內(nèi)含有 0.3-0.6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生。6、補充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時，添加后應(yīng)低電流電解一

6、下，補加硫 酸時應(yīng)注意安全，補加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補加，否則會造成槽液溫度過高， 光劑分解加快，污染槽液。7、氯離子的補加應(yīng)特別注意，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或量杯稱量準確后方可添加，1ML鹽酸含氯離子約385ppni8、藥品添加計算公式：硫酸銅（單位：公斤）=（75-X） X槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L X槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/L X槽體積（升）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm X槽體積（升）/385三、酸性除油1、目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證

7、一次銅與圖形電鍍銅 或饃之間的結(jié)合力。2、記住此處使用酸性除油劑，因為圖形油墨不耐堿，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前 只能使用酸性除油劑。3、生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右，時間保證在 6分鐘，時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是按照 15平米/升工作液，補充添加按照100 平米 0.5-0.8L 。四、微蝕1、目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。2、微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制 在60克/升左右，時間控制在 20秒左右，藥品添加按 100平米3-4公斤；銅含量控制在20 克/升以下；其他維

8、護換缸均同沉銅微蝕。五、浸酸1、作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%有的保持在10就右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。2、酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。3、此處應(yīng)使用 C.P級硫酸。六、圖形電鍍銅1、目的與作用：為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅銅后需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。2、其它項目均同全板電鍍。七、電鍍錫1、目的與作用：圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻。2、槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成，硫酸

9、亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10吐右，鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，電鍍錫的電流計算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積，錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過 30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷 卻溫控系統(tǒng)。3、工藝維護每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑，檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象，每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時補充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0

10、.2-0.5ASD電解6-8小時；每月應(yīng)檢查陽極袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換，并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極 泥，如有應(yīng)及時清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過濾 6-8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯。4、詳細處理程序取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸 槽內(nèi)備用；將陽極袋放入10%減液浸泡6-8小時，水洗沖干，再用 5闞硫酸浸泡，水洗沖干后備 用；將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按 3-5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后， 吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至

11、清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽極， 掛入電解板，按 0.2-0.5ASD電流密度低電流電解 6-8小時；經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)，根據(jù)霍爾槽試驗結(jié) 果補充鍍錫添加劑；待電解板板面顏色均勻后，即停止電解；試鍍。5、補充藥品時，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時 ；添加后應(yīng)低電流電解一下，補加 硫酸時應(yīng)注意安全，補加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補加，否則會造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化。6、藥品添加計算公式：硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X） X槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L X槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/L

12、 X槽體積（升）/1840八、電鍍金電鍍金分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致， 只不過硬金槽內(nèi)多了 一些微量金屬饃或鉆或鐵等元素。1、目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電 阻小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點。2、目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護簡單，操作簡單方便而得到廣泛 應(yīng)用。3、水金金含量控制在 1克/升左右，PH值4.5左右，溫度35度，比重在14波美度左 右，電流密度1ASD左右。4、主要添加藥品有調(diào)節(jié) PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導電鹽和鍍金 補充添加劑以及金鹽等。5、為保護好金缸，金缸前應(yīng)

13、加一檸檬酸浸槽，可有效減少對金缸的污染和保持金缸穩(wěn) 定。6、金板電鍍后應(yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時也可用來補充金缸蒸發(fā)變化的液位，回收水洗后接二級逆流純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化。7、金缸應(yīng)采用鍍鉗鈦網(wǎng)做陽極，一般不銹鋼316容易溶解，導致饃鐵銘等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷。8、金缸有機污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補充適量鍍金添加劑。九、鍍銀1、目的與作用：鍍饃層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴散，影響 板子的可焊性和使用壽命；同時又饃層打底也大大增加了金層的機械強度。2、全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)鍍饃添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或

14、者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量 大約 200ml/KAH;圖形電鍍饃的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ；饃缸溫度維持在 40-55度，一般溫度在 50度左右，因此饃缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)。3、工藝維護每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍饃添加劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸饃 （氨基磺酸饃）（1次/周），氯化饃（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍饃添加劑含量，并及時補充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極饃角，用低電流0.2-0.5ASD 電解 6-

15、8 小時;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾 6-8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周藥更換過濾泵的濾芯。4、詳細處理程序取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝饃角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化饃角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用；將陽極鈦籃和陽極袋放入 10面液浸泡6-8小時，水洗沖干，再用 5嘛硫酸浸泡，水 洗沖干后備用；將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%勺雙氧水，開始加溫，待溫度加到 65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；關(guān)掉空氣攪拌，按3-5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣 攪拌，如此保溫 2-4小時;關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按 0.2-0.5ASD電流密度低電流電解 6-8小時；經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的硫酸饃或氨基磺酸饃，氯化饃，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充鍍饃添加劑；待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1.5ASD的電流密度進行電解處