OSP工序工--藝培訓(xùn)教材

1、OSP：序工藝培訓(xùn)教材一、ospW介1.1 OSP勺基本概念OSP ORGANICSOLDERABILITWRESERVA-TIVES可焊性有機(jī) 防氧化保護(hù)膜）的縮寫。目前我司使用的是四國化成的GLICOA里SMDF2 （簡稱F2）系列，F(xiàn)2以咪噪類有機(jī)化合物為主。保護(hù)膜是利 用此類化合物分子結(jié)構(gòu)中的雜環(huán)上的 N與焊接位置的銅面發(fā)生反應(yīng) 而形成，并非簡單的物理涂覆過程。所以，保護(hù)膜的形成有很好的 選擇性。1.2 OSP呆護(hù)膜的作用在完成印制板的全部制作過程之后和在焊接元器件之前保護(hù)印制板焊接部位的銅面不受污染和氧化，保持良好的可焊性。投板 除油一 二級水洗一微蝕DI水洗一加壓水洗一 酸洗一 二

2、級DI水洗一 吸干一 冷、強(qiáng)風(fēng)吹干一 抗氧化三級DI水洗一吸干一強(qiáng)風(fēng)、熱風(fēng)吹干一檢查收板2.2工藝原理印制板通過除油除去油脂及有機(jī)物，在進(jìn)入微蝕缸，微蝕利用 氧化還原反應(yīng)清除銅表面的氧化物，同時(shí)把銅面微粗化，提高與膜的結(jié)合力。最后進(jìn)入抗氧化缸，抗氧化缸的 F2以咪噪類有機(jī)化合物為主。保護(hù)膜是利用此類化合物分子結(jié)構(gòu)中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反應(yīng)而形成，并非簡單的物理涂覆過程。三、OS咯種物料的作用本制程目前需要用到的物料有：YT-33微蝕劑，GLICOA里SMD F2原液，補(bǔ)充劑A #100稀釋劑、#500濃縮液、冰醋酸等。3.1 Glicoat-SMD F2 原液用于開缸和正常條件下的

3、液位補(bǔ)充。是幾種物料中各種化學(xué)成分最齊全的溶液。除了有100%fc右濃度的成膜物質(zhì)活性組份之外， 還有維持缸液正常工作狀態(tài)所需要的各種添加劑。開缸和補(bǔ)料時(shí)都 是直接使用原液，毋需兌水。但是開缸時(shí)要添加 1-2%勺補(bǔ)充劑A, 才能在銅面生成保護(hù)膜。在連續(xù)生產(chǎn)條件下，本物料的參考消耗量是 7 L/KSF左右。3.2 補(bǔ)充劑J A是一種加快成膜速度的添加劑，對保護(hù)膜厚度的控制有非常重要的 影響。在各種控制參數(shù)都符合要求的情況下，它的含量越高，形成 的保護(hù)膜就越厚。此物料在待機(jī)狀態(tài)下也會有消耗，所以，長時(shí)間 停產(chǎn)后它的含量也會減少。用量過多容易加快梢液老化和造成物料 的無謂消耗。生產(chǎn)中補(bǔ)料時(shí)，要注意用

4、 DI水按1: 3稀釋后才緩慢 添加，添加速度過快或添加量過多容易造成梢液內(nèi)產(chǎn)生油珠狀液滴。在連續(xù)生產(chǎn)條件下，本物料的參考消耗量是原液的1/33.3 Glicoat-SMD #100稀釋液是一種保持缸液中各種成分配比協(xié)調(diào)的稀釋劑。用于缸液中成膜物質(zhì)活性組分濃度偏高時(shí)稀釋缸液。溶液中含有Glicoat-SMD F2原液中的各種添加劑，包括補(bǔ)充劑 A、醋酸以及其他微量物質(zhì)，但 是沒有形成保護(hù)膜的活性組份。因此，如果大量添加了 #100,需要 重新分析pH值和補(bǔ)充劑A。本物料的消耗量取決于設(shè)備的抽氣量，很難有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 造成水分大量流失的設(shè)備，消耗量大些；水分流失量小的設(shè)備消耗 量就相應(yīng)地減少

5、，甚至可能完全不需要。3.4 Glicoat-SMD #500濃縮液是Glicoat-SMD F2原液中的活性組分的10倍濃縮液，（即每升 #500所含有的活性組份相當(dāng)于10升原液）。當(dāng)工作缸液中活性組分 濃度偏低時(shí)，添加#500可以提高其濃度。需要注意的是，它只是活 性組分的濃縮液，溶液中的其它輔助組分含量不高，所以不能長期采用稀釋#500來替代Glicaot-SMDF2原液，否則會導(dǎo)致缸液中各組份比例失調(diào)。本物料的消耗量與設(shè)備抽氣量、保護(hù)膜厚度選擇、缸壁和傳動(dòng) 裝置結(jié)晶消耗大小有關(guān)。如果抽氣量比較大，也可能很少需要本物 料。3.5 冰醋酸用于調(diào)節(jié)OSP：作液PH值和保養(yǎng)清潔OSP。一般每千

6、尺產(chǎn)量 補(bǔ)充1000-2000毫升。四、生產(chǎn)控制參數(shù)4.1 除油缸SC-1010DE15-25%溫度：41 C-45C4.2 微蝕缸H2SO:40-100ml/lH2O :40-100g/lCi2+:<30 g/ L溫度：20C 30c微蝕量：2.0±0.5 um4.3 酸洗缸硫酸：2.0-5.0%溫度：20C 30c4.4 OSFM : Glicoat-SMD F2有效成份濃度：90-110%PH 值：3.80-4.00補(bǔ)充齊【J A：3-5ml膜厚：0.15-0.30 um(*)溫度：42.5 ±2.5 C時(shí)間：90sec (最少 60sec)（注：普通焊料可控制

7、在0.15-0.25um,無鉛焊料可控制在0.20-0.30um 范圍。）五、開缸步驟5.1 除油缸1將缸徹底清洗干凈；2加30L SC-1010DE用DI水補(bǔ)到正常液位；2攪拌均勻，分析調(diào)整至控制點(diǎn)。5.2 微蝕缸1第一次開缸時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)缸容積的10噴口入YT-36,再加入 90崎積的DI水。調(diào)整微蝕量在1.5-2.5微米即可生產(chǎn)。 如果微蝕量過大，可采取降溫或用 DI水稀釋等臨時(shí)性措 施。2當(dāng)工作液中銅離子含量達(dá)到30克/升后，無需重新開缸，只 要排放90%工體積的舊工彳液，再加入10%0體積的YT-36 和80%工體積的DI水，然后測試并調(diào)整微蝕量至控制范圍 內(nèi).5.3 酸洗缸1將缸徹底清

8、洗干凈；2 開缸比例：3.5% V/V 的 H2SQ;3攪拌均勻，分析調(diào)整至控制點(diǎn)。1將缸徹底清洗干凈。（如果是新缸，則須：用3-5%的氫氧化鈉溶液攪拌浸泡2-4小時(shí)，排放.然后用清水反復(fù)沖洗；再用3-5%的硫酸浸泡1-2小時(shí)，清水再次反復(fù)沖洗；后用3-5%勺醋酸浸泡1-2小時(shí)，清 水再次反復(fù)沖洗；最后用DI水循環(huán)攪拌浸泡1-2小時(shí)，排放.）2加入缸體積的 Glicoat SMDF2 （或F2LX）至液位，升溫至控 制點(diǎn)。3緩慢加入1.5%缸體積的補(bǔ)充劑A.（用三倍DI水稀釋.）4分析并調(diào)整各組分至控制點(diǎn)。六、分析頻率6.1 除油缸SC-1010DE :生產(chǎn)前及每班一次6.2 微蝕缸H2SO:

9、生產(chǎn)前及每班一次H2Q:生產(chǎn)前及每班一次CiT:每周一次微蝕量：生產(chǎn)前及每班一次6.3 酸洗缸硫酸：生產(chǎn)前及每班一次有效成份濃度：生產(chǎn)前及每班一次PHg : 生產(chǎn)前及每班一次補(bǔ)充劑A : 生產(chǎn)前及每班一次膜厚 ： 生產(chǎn)前及每班一次七、生產(chǎn)過程中的物料添加7.1 分析添加：根據(jù)化學(xué)室開單添加7.2 根據(jù)生產(chǎn)面積添加：（OSPI）1每生產(chǎn)50 m2板添加一次；2每次添加量：冰酉昔酸:0.5 1.0L補(bǔ)充劑 A: 0.6-1.0LF2原液:每四小時(shí)檢查并調(diào)整一次 OSP工液位3注意：1補(bǔ)加時(shí)按序添加；2所有物料均需緩慢而均勻的添加；3補(bǔ)充劑A需用三倍的DI水稀釋后緩慢加入缸中；4所有添加均需及時(shí)記錄

10、.八、物料的添加方式8.1 F2原液的添加1補(bǔ)充OSP工的?位;2添加方法：可直接加入缸中.8.2 補(bǔ)充劑A的添加1根據(jù)生產(chǎn)面積添加；2根據(jù)OSP英厚及分析結(jié)果添加；3添加方法:補(bǔ)充時(shí)需用三倍的DI水稀釋,然后緩慢而均勻的加入缸中！8.3 #500的添加1根據(jù)有效成份的分析結(jié)果添加；2添加方法:補(bǔ)充時(shí)需緩慢而均勻的加入缸中.8.4 #100的添加1根據(jù)有效成份的分析結(jié)果添加；2添加方法：可直接加入缸中.8.5 濃冰醋酸的添加1根據(jù)生產(chǎn)面積添加；2根據(jù)PH值的分析結(jié)果添加；3添加方法:補(bǔ)充時(shí)需緩慢而均勻的加入缸中！如添加量超過2升,需分次添加！九、OSPJI設(shè)備的清洗程序9.1 OSP工前后擋水

11、轆的清洗1將擋水轆取出，用酒精或醋酸擦洗干凈；2然后用DI水將擋水轆反復(fù)沖洗干凈.9.2 OSP工后的吸水海綿轆的清洗1將吸水海綿轆取出，浸泡于OS的水缸內(nèi)約1530分鐘；2將吸水海綿轆于藥水中反復(fù)擠壓清洗 2-3遍；3將藥水?dāng)D干，然后將吸水海綿轆浸泡于干凈的 DI水中， 反復(fù)擠壓清洗2-3遍；4將吸水海綿轆中的水份擠干即可使用.9.3 其它吸水海綿轆的清洗1將吸水海綿轆取出，浸泡于干凈的DI水中， 反復(fù)擠壓清 洗2-3 遍；2將吸水海綿轆中的水份擠干即可使用.十、返工板的生產(chǎn)1如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，OS何以進(jìn)行返工。對于要返工的板 件可以直接重過OSP根據(jù)具體情況而定，返工板件必須 通知工藝處理

12、。2返工不可超過兩次；3返工板需做標(biāo)識；4注意檢查返工板的孔壁及板面銅厚.H一、生產(chǎn)注意事項(xiàng)1,每次生產(chǎn)前，檢查并調(diào)整各藥水缸液位.注意是否有藥水滲漏！ 2,每次生產(chǎn)前后（如連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，則每班清洗一次.）,必須清洗OSP工前后的擋水轆及吸水海綿轆；3,每次生產(chǎn)前，分析并調(diào)整各工藝參數(shù)至控制范圍；4,每次生產(chǎn)前，需用光板進(jìn)行拖缸；（56塊走2到3次）5,連續(xù)生產(chǎn)過程中，每板檢查一次工藝參數(shù)并調(diào)整；6,補(bǔ)加物料時(shí)，補(bǔ)充劑A需用DI水稀釋三倍后加入缸中.所有 物料的添加，均需緩慢而均勻.7,添加藥水時(shí)請注意檢查，切勿加錯(cuò)藥水！8,待調(diào)整OSP工藥水成份及溫度至控制范圍后，才可進(jìn)行拖缸及膜厚測試.十二

13、、常見問題及處理序號異常情況可能原因分析改香對策1涂覆層厚1）操作條件（如溫度、1）參考推薦條件調(diào)整工作參度不足速度）不合適；數(shù)；2）補(bǔ)充劑A含量不2）按化學(xué)分析結(jié)果補(bǔ)加補(bǔ)充足；齊 ij A;3） pH或活化組分低；3）提高pH或活化組分；4）減少，并使用輕質(zhì)壓水轆4）壓水量過大2板面或缸1） pH過高；1）添加醋酸并循環(huán)數(shù)小時(shí)；液表面有2）活化組分濃度過高2）用100獻(xiàn)DI水把濃度稀結(jié)晶3）抗氧化缸壓水輻或釋到110%以下；傳送輯有結(jié)晶物析3）清潔壓水輻與傳送輻出3雜質(zhì)附著在板上1）由輻轆帶上雜質(zhì)；2）缸液中有雜質(zhì)1）用弱醋酸液洗壓水輻與傳 送輻；2）過濾缸液4涂覆層顏色不均勻1）板子表面有

14、指??；2）微蝕量不夠；3）微蝕不均勻；4）前處理烘干效果差， 產(chǎn)生水跡；5）膜厚度不足；6）壓轆過緊；7）涂覆后的風(fēng)刀風(fēng)壓 /水洗缸水壓過大。1）加強(qiáng)除油與微蝕去除指??；2）調(diào)整微蝕量至1.52.5 pm 范圍；3）檢查微蝕噴嘴是否受堵， 適量添加YT-33S進(jìn)行調(diào)整；4）檢查吸水轆是否濕潤，前 處理板件是否有水跡，確 保前處理烘板效果；5）調(diào)整膜厚在控制范圍內(nèi)；6）使用輕質(zhì)壓水轆；7）降低風(fēng)壓/水壓。5板面膠跡1）密封圈、壓水輻受 腐蝕老化，污染板 面；2）反應(yīng)溶液沉淀物雜 質(zhì)污染板面。1）更換老化的密封圈、壓水 輻；2）將溶液抽出，清潔過濾網(wǎng)、 溶液梢及反應(yīng)梢內(nèi)各處。6孔黑1）前處理后，板件部 分孔內(nèi)殘留水珠或 水氣，抗氧化溶液 無法進(jìn)入孔內(nèi)；2）抗氧化藥水流動(dòng)不 暢；3）后處理烘干溫度不 正常，可能孔內(nèi)有 水氣、水珠；4）來料孔內(nèi)退錫不凈。1）檢查吸水輻是否濕潤，小 孔風(fēng)刀氣孔是否阻塞，前 處理烘板效果2）檢查抗氧化梢液面水刀是 否正常，使梢液可順利進(jìn) 入孔內(nèi)；3）檢查后處理烘干溫度是否 正常；4）確認(rèn)藥液成分是否正常；5）重新退錫處理。十三、GLICOAT TM SMD F2（LX）簡介GLICOA里SMD F2（LX）乃專為處理有金鍍層的線路板進(jìn)行 OSPZC 藝而設(shè)計(jì)，該產(chǎn)品在線路板金面不會沉積 OS除層，僅于銅面沉積。GLICOA型S