flexsim物流仿真與分析-試驗報告物流3楊燈059305

1、 I子F»學(xué)生實驗報告書20152016學(xué)年第 一 學(xué)期教學(xué)單位：經(jīng)管系物流教研室實驗課程：物流設(shè)施與設(shè)備實驗地點：經(jīng)管中心樓515指導(dǎo)教師：夏能濤鄭寧專業(yè)班級：物流1131學(xué)生姓名：楊燈2015年10月 27 日實驗報告實驗課程名稱：實驗項目名稱 flexsim物流仿真與分析實驗日期 2015/10/20-2015/10/29實驗者楊燈專業(yè)班級物流1131組別預(yù)習(xí)成績實驗報告成績總成績1、實驗?zāi)康?、意義物流設(shè)施與設(shè)備是一門實踐性很強的課程，要求學(xué)生具有較扎實的專業(yè)基礎(chǔ)理 論的同時，還要具有理論聯(lián)系實際的能力。通過上機實驗使學(xué)生結(jié)合課堂所學(xué)知識，運用Flexsim仿真軟件模擬實際各種

2、設(shè)施設(shè)備的運作，根據(jù)管理要求，不斷調(diào)整各種設(shè)施設(shè)備參數(shù)和作業(yè)參數(shù)，來達(dá)到分析和評價流程和布局，最后選出較優(yōu)方案。以此來達(dá)到升華課程知識，更具體的體會倉儲和運輸管理的管理思想和業(yè)務(wù)流程。2、實驗基本原理系統(tǒng)仿真軟件Flexsim具有較強的仿真功能，利用 Flexsim可以模擬仿真庫內(nèi)加工系 統(tǒng)，倉庫供貨管理系統(tǒng)，和運輸配貨系統(tǒng)。根據(jù)實際系統(tǒng)流程和實體特點建立概念模型， 再通過修改相應(yīng)實體的屬性參數(shù)，最后運行仿真系統(tǒng)，已達(dá)到仿真現(xiàn)實物流活動的效果， 并通過修改模塊參數(shù)尋找最優(yōu)規(guī)劃方法。3、實驗主要儀器設(shè)備及耗材(1)計算機(2)Windows操作系統(tǒng)(3)Flexsim模擬仿真軟件四、實驗主要操作

3、步驟(一)物流系統(tǒng)描述(二)建立該系統(tǒng)概念模型(三)構(gòu)建仿真模型1 .在FLEXSIM軟件中建立模型的具體步驟如下：(1)模型實體設(shè)計(2)在模型中生成各種實體(3)連接端口(4)給發(fā)生器制定臨時實體的到達(dá)速率(5)流動實體的類型和顏色設(shè)置(6)各種設(shè)備運行參數(shù)的設(shè)置2 .建好模型并運行，看看結(jié)果3 .結(jié)果分析五、預(yù)習(xí)提問1、產(chǎn)品流通加工和檢驗流程是怎樣的？檢驗流程：業(yè)務(wù)室受理樣品，將樣品按種類統(tǒng)一編號；業(yè)務(wù)室將樣品發(fā)放到相關(guān)實驗室；樣品檢驗；檢驗員將檢驗結(jié)果報業(yè)務(wù)室；業(yè)務(wù)室出具檢驗報告；領(lǐng)取檢驗報告。2、供貨管理中一般有哪些角色？采購員，驗收員，倉儲管理員，運輸主管，財務(wù)會計3、商品揀貨有哪

4、幾種方式？答：商品揀貨有播種式和摘果式兩種。4、有哪些揀貨設(shè)備？A以人手來揀貨時，可使用以下設(shè)備：(a)棧板料架(Pallet Rack)(b) 流動式棧板料架。B利用較自動化的設(shè)備，則有：(a)自動化流動棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立體自動倉庫(c)回轉(zhuǎn)棚架。六、原始數(shù)據(jù)記錄試驗一庫內(nèi)加工物流系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了某倉庫加工三種類型產(chǎn)品的過程。這三類產(chǎn)品分別從不同庫位達(dá)到加工設(shè)備，每臺加工設(shè)備可以加工一種特定的產(chǎn)品類型。一旦產(chǎn)品在相應(yīng)的加工 設(shè)備上完成加工，所有產(chǎn)品都必須送到一個公用的檢驗臺進(jìn)行質(zhì)量檢驗。質(zhì)量合格 的產(chǎn)品就入庫上架。質(zhì)量不合格則必須送回相應(yīng)的加

5、工設(shè)備進(jìn)行加工。系統(tǒng)數(shù)據(jù) 為：產(chǎn)品到達(dá)：平均每5秒到達(dá)一個產(chǎn)品，到達(dá)間隔時間服從指數(shù)分布；產(chǎn)品加工：平均加工時間10秒，加工時間服從指數(shù)分布；產(chǎn)品檢測：固定時間4秒；產(chǎn)品合格率：80%實驗二倉儲供貨管理系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了典型的倉儲中心建模過程。該倉儲中心從三個供應(yīng)商進(jìn)貨，向三個生產(chǎn)商發(fā)貨。系統(tǒng)數(shù)據(jù)為:供貨商（三個）：當(dāng)三個供應(yīng)商各自供應(yīng)的產(chǎn)品在倉儲中心的庫存小于10件時開始生產(chǎn)，庫存大于20件時停止生產(chǎn)。供應(yīng)商一和供應(yīng)商二分別以 4小時一件的效 率向倉儲中心送產(chǎn)品，供應(yīng)商提供一件產(chǎn)品的時間服從 3-6小時均勻分布。倉儲中心發(fā)貨：當(dāng)三個生產(chǎn)商各自的庫存大于10件時停止發(fā)貨。當(dāng)生產(chǎn)商一的庫

6、存量小于2時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當(dāng)生產(chǎn)商二的庫存量小于3時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當(dāng)生產(chǎn)商三的庫存量小于 4時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。倉儲中心成本與收入：進(jìn)貨成本 3元/件；供貨價格5元/件；每件產(chǎn)品在倉儲中 心存貨100小時費用1元。生產(chǎn)商（三個）：三個生產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商一每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時；生產(chǎn)商二每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從3-9小時的均勻分布；生產(chǎn)商二每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從28小時的均勻分布。實驗三運輸配貨系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了發(fā)貨商向客戶配貨過程。一個小型的發(fā)貨商有10種產(chǎn)品運送給五個客戶，每個客戶有著不同的訂單，這個發(fā)貨商的10種產(chǎn)品都有很大的供貨量，所以，當(dāng)有訂單來時，即可發(fā)貨。

7、產(chǎn)品是放在托盤上輸送出去的。系統(tǒng)數(shù)據(jù)為：訂單到達(dá)：平均每小時產(chǎn)生 10個訂單，到達(dá)間隔時間服從指數(shù)分布。產(chǎn)品達(dá)到：產(chǎn)品揀選時間服從指數(shù)分布，根據(jù)訂單確定每種產(chǎn)品的需求數(shù)量。產(chǎn)品包裝：固定時間10秒。七、數(shù)據(jù)處理及結(jié)果分析（可加頁）實驗一 1、構(gòu)建仿真模型1）生成實體并連接端口，得到如下模型視圖2)給發(fā)生器制定臨時實體的到達(dá)速率3)流動實體的類型和顏色設(shè)置4)其他設(shè)備運行參數(shù)的設(shè)置，暫存區(qū) queue的設(shè)置三個加工區(qū)Processor的設(shè)置一樣設(shè)置停止時間和運行速度并運行：2 .建好模型并運行，看看結(jié)果(1)運行該模型至少在 50000秒停止(2)可以看出第二個暫存區(qū)經(jīng)常堆積很多帶加工的產(chǎn)品，暗

8、示檢驗?zāi)芰赡懿粔?3)另外，也可以在各加工和檢驗設(shè)備的屬性，看到更多的統(tǒng)計結(jié)果數(shù)3 .結(jié)果分析(1)找出這個系統(tǒng)的瓶頸所在從以上各個模塊的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，該系統(tǒng)的瓶頸在與檢驗?zāi)K。第二個暫存區(qū)出現(xiàn)存儲量大的情況，第一個暫存區(qū)的平均存儲量只有800多，與最大存儲量存在很大的差距，可以減小暫存區(qū)的最大庫存量。而各加工處理模塊的利用率比較 低，出現(xiàn)閑置現(xiàn)象，可適度減少加工設(shè)備，避免大量閑置，造成資金的積壓。(2)檢驗臺能否及時檢測加工好的產(chǎn)品或檢驗臺是否會空閑由第二個暫存區(qū)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出檢驗臺不能及時檢測加工好的產(chǎn)品。第二個暫存區(qū)的平均儲存量在5000件以上，空閑時間只占0.1%左右，說明后續(xù)檢

9、驗工作能力不 足，致使貨物在暫存區(qū)出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。(3)緩存區(qū)的大小是否重要緩存區(qū)的作用非常大，一方面可對貨物做簡單的處理，更重要的是保證后續(xù)工作能穩(wěn)定進(jìn)行?？梢跃徑夂竺婀ぷ鞯膲毫Γ胶饬斯ぷ鲄^(qū)任務(wù)時重時閑的情況，可 以減少設(shè)備的一次性投入，從而避免了為設(shè)備的大量閑置情況的情況，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。實驗二 1.在FLEXSIM軟件中建立模型的具體步驟如下：(1)模型實體設(shè)計，在模型中生成各種實體，連接端口，如圖(2)流動實體的類型和顏色設(shè)置，設(shè)置各種設(shè)備運行參數(shù)的設(shè)置2 .建好模型并運行，看看結(jié)果(1)運行該模型8760小時(一年的時間)再停止，運行如圖(2)查看對應(yīng)各貨架的屬性，得出平均庫存

10、，總出、入庫量，結(jié)果分析如下平均庫存=(0+14.38+14.23 ) /3=9.54總出=495+514+456=1465總?cè)?495+529+474=1498(3)得出該倉儲中心的庫存成本和利潤收入=Output*5=1465*5=7325成本input*3+average*8760/100*1 = 1498*3+9.54*8760/100*1=4494+835.704=5329.704禾I 潤= 收入-成本=7325-5329.704=1999.2963 .結(jié)果分析(1)研究庫存對倉儲中心的影響A、一定的庫存是必須的，每個倉庫都必須有它的安全庫存B、“零庫存”管理方式雖然可以有效地降低庫

11、存與保管所帶來的費用，但在此種方式下有可能出現(xiàn)因缺貨而使生產(chǎn)耽擱，或供貨與用戶預(yù)購的不符而喪失信用的情況，而且會帶來頻繁的運輸，從而導(dǎo)致運輸成本的增加和客戶處理進(jìn)出貨物的工作量增加。(2)改變每個貨架的最大存儲數(shù)量和對供應(yīng)商的訂貨條件等條件來運行模型A、將第一個貨架的最大存儲數(shù)量為200,第二個為300.第三個為400,運行結(jié)果如下平均庫存=(0+15+18) /3=11總出=495+514+456=1465總?cè)?495+529+474=1498收入=output*5=1465*5=7325成本=input*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6禾 I 潤= 收入-成本=7325-5457.6=1867.4B、為了讓其變明顯些，使其區(qū)別更大，我把每個貨架的最大存儲數(shù)量全部改為1.運行結(jié)果如下圖：平均庫存=(0.05+0.75+0.71 ) /3=