2019厚板焊接工藝

1、資料簡(jiǎn)介（鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）一、目的/使用范圍在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，會(huì)涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于 40mm的板材焊接難度較大，焊接成型后檢驗(yàn)也較難，特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來(lái)的變形。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于40mm板材焊接。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、人員的準(zhǔn)備明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須持證上崗，并對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施，各相關(guān)部門(mén)對(duì)作業(yè)前對(duì)質(zhì)量、安全、環(huán)保方面進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料的準(zhǔn)備所有鋼材進(jìn)廠前必須附有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單

2、，分批抽取試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)廠進(jìn)行加工作業(yè)，對(duì)焊接過(guò)程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進(jìn)行使用。（詳見(jiàn)具體施工方案）3、機(jī)具的準(zhǔn)備進(jìn)行焊接作業(yè)前各種焊機(jī)工作性能進(jìn)行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門(mén)的焊機(jī)要由專人負(fù)責(zé)管理及使用。三、操作工藝1、概述以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件板厚一般040mm但是有些工程中也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)板厚大于40mm的情況，根據(jù)具體的工程情況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。2、焊接要求、所有厚板對(duì)接要求全熔透，即國(guó)內(nèi)I級(jí)焊縫質(zhì)量。、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯

3、形將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)進(jìn)行，輔助采用手工電弧焊機(jī)、電弧氣刨和角向磨光機(jī)等工具。4、焊接特點(diǎn)、40mm板要求開(kāi)雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm鋼板坡口開(kāi)到了 70o）、厚板焊接前必須預(yù)熱 100120c、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過(guò)大，導(dǎo)致變形量增大、焊接前坡口用角磨機(jī)打磨干凈、為防止第一遍焊接擊穿，采用3.2焊條手工打底。15試述16Mn鋼的焊接工藝。16Mn鋼屬于碳鎰鋼，碳當(dāng)量為0.345%0.491%,屈服點(diǎn)等于343MPa （強(qiáng)度級(jí)別屬于 343MPa級(jí)）。16Mn 鋼的合金含量較少，焊接性良好，

4、焊前一般不必預(yù)熱。但由于 16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低 溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下 16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見(jiàn)表 8。16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用 E50型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016,對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E4315、E4316焊條。表8焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（C）16以上16 2425 4040以上不低于10C不預(yù)熱，10C以下預(yù)熱 100150c不低于5C不預(yù)熱，5C以下預(yù)熱10

5、0150c不低于0c不預(yù)熱，0c以下預(yù)熱 100150c均預(yù)熱100150c16Mn鋼埋弧焊時(shí) H08MnA焊絲配合焊劑 HJ431 （開(kāi)I形坡口對(duì)接）或H10Mn2焊絲配合焊劑 HJ431 （中板開(kāi)坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用 H08MnMoA焊絲配合焊劑 HJ431。16Mn鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。焊接通用技術(shù)條件時(shí)間：2004-01-12 13:37:38 |<< >>水利電力部機(jī)械制造局局標(biāo)準(zhǔn)焊接通用技術(shù)條件SDZ018-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊

6、和埋弧自動(dòng)焊。凡產(chǎn)品圖樣或 技術(shù)文件中無(wú)特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 一般技術(shù)要求1.1 焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。1.2 焊工應(yīng)經(jīng)專門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、R類焊縫焊接的工人，需按SDZ009-84手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得第三方公證單位認(rèn)可的 焊工合格證。1.3 焊接原材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用 應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗(yàn)收，必要時(shí)可進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。對(duì)無(wú) 牌號(hào)、規(guī)格、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和鑒定，確定其規(guī)格、型號(hào)、 質(zhì)量

7、狀態(tài)后，方可使用。1.3.1 焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、 焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表1選用。表1焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范項(xiàng)目 鋼焊條型號(hào)焊絲.焊劑預(yù)熱溫度焊后熱攵A 3T42- 2T 42 63'4278A焊劑4 3 J1 001 5 0（需要時(shí)）不熱處2ldMtiNb16MwT427T502T50 6T S0- 7HoflMnAHlOMn 2 焊劑4 3 J1 0 07 50（需要時(shí)）6。0650 c回,15MnV15MnTT 50 G T5Qi T55 6 T55一 7H98Mn2焊劑4 3 J1 Q D

8、7 5 05503U（r 630 650,回415MnVNT 55 - 6 T55-7 I 60 6T6。一 7H08M nMoA焊劑4 3 J1 0 01 5 0630。650c回IdMnMoV18 MHM oNbT60 6T607T60-7I 108Mil2MoA 焊劑2 5 0 切劑j.? 5 01 0。2。1 792 0 C630 650K00T50'水利電力部機(jī)械制造局 1995 12 30發(fā)布續(xù)表1冽焊條型號(hào)焊條,焊劑我熱溫度埠后熬攵HMnMoVNT7。一 7H0fiMn2MoAIlOSMuzNiMoA M2 5 0100200aQ低于儂火溫度3c1 jMnMoNhDT 7

9、i)7T8。一 7HG8Mn2McA H0gMn2Ni2CrMoA 焊劑2 5。J50-200*C低于原1火溫度3。1 gCnMn熱2 0 2Ho&CrMoA 焊劑2501M-2006a75c 回12ChMqV熱3 17焊劑署5 02網(wǎng)300” C720-75C 回ZCCrfcT.熱3 0THORCrMoV 彈劑2 G O24Q300, C67。70。 回45T5。一 7T557HMM nA 焊劑4 3 110。150出C面0G3C 回注：回火加熱速度不大于200c /小時(shí)，保溫時(shí)間一般為0.04時(shí)/毫米，最低不少于兩小時(shí)，以2.53C/分鐘的速度緩冷至300c后空冷。1.3.1.1同

10、種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a.焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b.工藝性能良好；c.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合 GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。a.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金元素含量較低（或強(qiáng)度等級(jí)較低）的一側(cè)鋼材選用。b.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。1.4焊前準(zhǔn)備。1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境 等因素編制合理的焊接工藝。1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn)。并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

11、行工藝評(píng)定。1.1.1.1 工藝試驗(yàn)所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接作 業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過(guò)程的障礙時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)中考慮設(shè)置模擬障礙。1.1.1.2 工藝試驗(yàn)所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。1.1.1.3 工藝試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定內(nèi)容，除無(wú)損探傷、拉伸及冷彎試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)提出有 關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、抗裂試驗(yàn)和化學(xué)試驗(yàn)等。1.1.1.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證。1.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1 焊條應(yīng)根據(jù)說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條

12、位置于空氣中超過(guò)四小時(shí)，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。1.4.3.3 焊劑顆粒度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時(shí)間，按說(shuō)明書(shū) 要求進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類參照表2焊縫類別H作條件及 使用嚶求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)范圍本項(xiàng)目級(jí)別的要求I（一）在動(dòng)領(lǐng)荷或靜 載荷下承受拉 力的強(qiáng)度與母 材相等的對(duì)接 焊縫二重級(jí)工作制吊 車(chē)梁或類似結(jié) 構(gòu)的黑綠板均 腹板連結(jié)處的 角憚縫表面宏觀撿查全部JB3144 -82JRT152一81一級(jí)焊縫幾何尺寸全部磁粉檢驗(yàn)全部公金鋼）超聲波檢驗(yàn)全部時(shí)笠檢臉抽檢焊縫長(zhǎng)

13、度的2% 至少應(yīng)有一張底片 C不包括角焊縫）DJ6O79或 GB332382 二級(jí)JB115281IB 3 m2 二級(jí)i)j6O-79或 GB332382 二級(jí)（一）在動(dòng)載荷或解 載荷下承爻壓 力,強(qiáng)度與以 材相等的對(duì)接 焊施（二）巾蝮工作制吊 車(chē)梁或類似結(jié) 構(gòu)的累將板、 屈板曲結(jié)處同 角焊清表面宏觀檢查全部1姆維兒樹(shù)尺、 磁粉檢驗(yàn)全部全部 （合金綱）超聲波檢驗(yàn)射線檢驗(yàn)依責(zé)焊早長(zhǎng)度的50%對(duì)接焊維及重要部 位有斑點(diǎn)時(shí)復(fù)驗(yàn)1除上述、類似外的焊縫表面宏觀檢查 焊縫幾何尺寸無(wú)損檢驗(yàn)全部金部一般不做,但遇有 午議時(shí)可做.無(wú)損2零件加工及裝配2.1零件加工坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，

14、防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺陷，還應(yīng)考慮 加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。具體坡口選用型式可按 GB985- 986-80焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照SDZ008-84水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的表 2選用I、II類焊縫坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，田類焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工 完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)超過(guò)規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整。2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3mm件厚度茶本尺<10>1020> 2。3。<1000士1.5±2.0±2.5A

15、 10002500士 2.0±2.5±3*0> 250。±2.5±3.0士3.5>4000±3.0±3#5±4.02.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于 1米的，用弦長(zhǎng)等于或小于0.8直徑的弧形樣板進(jìn)行 檢查，間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時(shí)，用弦長(zhǎng)等于或不小于1米的弧形樣板 進(jìn)行檢查，間隙不得大于1.5毫米，直徑大于3米時(shí)，用等于或不小于1.5米弦長(zhǎng)的弧形樣板 進(jìn)行檢查，間隙不得大于2毫米。2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB1804-49公差與配合未注公差 尺寸的極

16、限偏差的Js14或js14的規(guī)定。2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。4的規(guī)定2.1.4.1 型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表序號(hào)一板、虛板平而度(t)槽鋼的直線度角鋼肢的碓百度()允許偏并俏Him在1E范圍內(nèi)% > 12» t< 1b > 4 7 23 Kl&< 4 j t<J2長(zhǎng)度的1J1000但不得大于6M-jTo的表4洋號(hào)名 稱 簡(jiǎn)圖允許偏差值m工字鋼.槽鋼4具嫌的垂直度()5r c角鋼，工字銅,S 槽鋼扭曲度“)2.1.4.2 鋼板零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長(zhǎng)度的0.5/1000 ,且不大于1.5毫米

17、。2.1.4.3 型鋼及鋼板切割后，厚度方向的垂直度偏差：當(dāng)板厚 6010毫米時(shí)，不超過(guò)1毫米; 6 >1020毫米時(shí)，不超過(guò)1.5毫米；6 >20毫米時(shí)不超過(guò)2毫米。切口處邊緣不得有裂縫及 超過(guò)1毫米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。2.1.4.4 鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。2.1.4.5 型鋼零件切割斷面對(duì)其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度，不得大 于型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。2.1.4.6 氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表5的規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。零rt 厚度.劇我深度不大于痛部割痕深度不

18、手工氣翻T自動(dòng)修制W即1,00.5，25兀51.02 .32.1.5在焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔，必須要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在 1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無(wú)損探傷2.2零部件拼裝 2.2.1拼裝焊接零件時(shí)，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.1.1拼裝對(duì)接接頭應(yīng)符合表6的規(guī)定mm接口形成 代 號(hào)扳厚力拼 裝偏 差手工電瓠諄?zhàn)詣?dòng)焊半自動(dòng)爆<10< 3< 1>1010% 6最大不得大于Z< 1c<2L分L+?c<2c< 1L+ 2L± 22.2.1.2 鋼板對(duì)接在寬度方向的偏差2mm見(jiàn)圖1)2.2.12.2.23 型鋼對(duì)接在高度方向的偏差1mm見(jiàn)圖2)

19、拼裝焊接工字梁及箱形梁應(yīng)符合表7的規(guī)定項(xiàng)目簡(jiǎn)圖0*03比5<41、5H > 500 42.0無(wú)軸向筋就連， a43.G有軸向魴極也I&1.5腹柜距褐&<2續(xù)表2.2.3拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合表8的規(guī)定<0.02h>too240CO.Olh<0.015b式0.Q08hCO.OihA<0,003bL< 5 m時(shí)A<3L> 5 m 時(shí)B<1000B > 10002.2.4 拼裝管路時(shí)，管路中心線的同軸中應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)管壁厚度小于或等于5毫米時(shí)，向軸度小于或等于0.5毫米。b.當(dāng)管壁厚度大環(huán)于5毫

20、米時(shí)，同軸度小于或等于管壁厚度的0.1倍。c.管路的同軸度最大不得超過(guò)2.5毫米。2.2.5 設(shè)備、容相等鋼板管相部位節(jié)組對(duì)時(shí)，縱向之間距離應(yīng)大于三倍板厚，且應(yīng)小于 100毫 米，同一管節(jié)相鄰兩條縱向之間應(yīng)大于 500毫米。2.2.6 不同厚度鋼板對(duì)象，鋼的厚度且大于 4毫米時(shí)，應(yīng)相鄰，傾斜寬度不小于 4倍厚度量。 焊接3.1 焊接條件3.1.1 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。3.1.2 不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時(shí)支架和其他非結(jié)構(gòu)件。裝配時(shí)留下的 焊痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于合金鋼則應(yīng)補(bǔ)作磁粉探傷，著色檢查。3.1.3 露天施工，五級(jí)風(fēng)以上或有穿堂風(fēng)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇

21、雨、雪、大霧等情況，無(wú)措施 不得焊接。3.2 手工電弧焊3.2.1 裝配點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時(shí)相同牌號(hào)的焊條，并應(yīng)遵守相同的工藝條件（如預(yù)熱等）。 焊點(diǎn)應(yīng)有一定強(qiáng)度，但厚度不應(yīng)超過(guò)正常焊縫的二分之一。一般厚 46毫米，長(zhǎng)3060毫米。對(duì)于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件， 焊點(diǎn)厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長(zhǎng)80100毫米，間距不小于4 00毫米，并注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部1530毫米處。3.2.2 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷，否則正式焊接 時(shí)必須消除重焊。對(duì)于I、R類焊縫，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)。3.2.3 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進(jìn)行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心

22、向外轉(zhuǎn)對(duì)稱分段焊接。所有焊工同時(shí)施次I,其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度）及焊接方位的對(duì) 稱性應(yīng)基本一致。3.2.4 超過(guò)1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。3.2.5 多層多道焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30毫米以上。3.2.6 為降低焊接應(yīng)力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為 5毫米，錘擊不應(yīng)在表層和每道進(jìn)行，且 應(yīng)避免在300500 c蘭脆區(qū)進(jìn)行。3.2.7 厚板大剛度結(jié)構(gòu)件焊接，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時(shí)可采取預(yù)熱、控制層 間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊 后立即加熱，加熱溫度一般為250300C ,加熱范圍為沿焊縫兩側(cè)

23、200毫米以內(nèi)，保溫時(shí)間1 2小時(shí)。3.2.8 低合金鋼重要結(jié)構(gòu)件的手工焊接，采用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按下列原則施焊：a.必須短弧操作，弧長(zhǎng)一般控制在焊條直徑的0.50.8倍之間，窄焊道，直流反接。b.運(yùn)條角度應(yīng)垂直于坡口平面，加大在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間，以保證良好的溶合。c.在引綿時(shí)不得拉長(zhǎng)電弧烘烤焊縫：熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和熄弧必須熔化 在焊道內(nèi)。d.焊條在焊接方向與鋼板間夾角在 6080c之間。焊接過(guò)程不得隨意挑弧，以免破電弧的保護(hù) 氣腔。3.2.9 允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表 9。表9低合金鋼允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度鋼號(hào)碳 當(dāng) 量。巳q%強(qiáng)度級(jí)別N /kgf/mn】

24、*)銅板厚度mm溫度16Mli0.303 4 3<16-101 2 244&Z532015MnVD.dO2即)-10124-525-3200.383 9 2(40)<16-101624-525T20ISMnVhG.434 4 1<45)<2402432103.2.10復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進(jìn)行組裝。3.2.11 對(duì)于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應(yīng)采用多層多道焊。低氫焊條的擺寬度不超過(guò) 焊條地徑的34倍。每層焊接厚度不超過(guò)焊條直徑的 1.5倍。3.2.12 對(duì)于要求焊透的I、R類角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、R類焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查。焊角要求圓

25、滑過(guò)渡。3.2.13 I、II類焊縫在同一位置的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次 處理，應(yīng)經(jīng)單位施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。3.2.14 板端堆焊長(zhǎng)肉高度不得大于板厚的二分之一，且不超過(guò)全長(zhǎng)的15%3.2.15 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。3.2.16 對(duì)于要求焊透的雙面對(duì)接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無(wú)缺陷后方可進(jìn)行。3.3 埋弧自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊3.3.1 平板長(zhǎng)縫對(duì)接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層分道焊。3.3.2 自動(dòng)焊對(duì)接接頭的點(diǎn)焊選用相似強(qiáng)度等級(jí)焊條，焊點(diǎn)厚度一般超過(guò)6毫米，長(zhǎng)3060毫米。兩端引弧板應(yīng)點(diǎn)焊牢固。3.3.3 自動(dòng)焊引弧板厚度應(yīng)

26、與工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。無(wú)預(yù)留邊的焊件引弧板 的坡口應(yīng)與工件相同。每塊尺寸應(yīng)不小于 50X100毫米。3.3.4 對(duì)接焊縫焊接過(guò)程中要嚴(yán)格保證焊條對(duì)中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊后檢查。3.3.5 焊劑復(fù)蓋要均勻一致，一般厚度為 3050毫米。3.3.6 對(duì)接縫引弧，斷弧均應(yīng)在引弧板上，一般距端部50毫米。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與焊縫錯(cuò)開(kāi)100毫米以上。3.3.7 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。3.3.8 供埋弧自動(dòng)焊用工業(yè)電源，一次電壓波動(dòng)不得大于土5%工作過(guò)程電壓波不得大于土 5伏。交流埋弧自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在土 3伏之間，電流的波動(dòng)在土 50安之間，直流埋

27、弧自 動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在土 2伏之間，電流波動(dòng)在土 30安之間。超過(guò)上述范圍時(shí)應(yīng)停止焊接， 檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。3.3.9 I、R類焊縫埋弧自動(dòng)焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補(bǔ)，應(yīng)由合格焊工使用相似等級(jí)的 焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。3.3.10 大直徑壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底。4焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理4.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機(jī)上進(jìn)行，但不準(zhǔn)在300500c時(shí)進(jìn)行。4.2 用氣體局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在700850c之間，對(duì)普通低合金鋼不宜超過(guò)900 C , 且不準(zhǔn)水冷。4.3 對(duì)受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求

28、焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫回 火，或200300c局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。4.4 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理，按規(guī)程或工藝進(jìn)行，參照表 1。4.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門(mén)重新檢查。5焊接件成品檢驗(yàn)5.1焊接件的非機(jī)械加工面和機(jī)械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應(yīng)符合GB1804-79中的Js15或js15之規(guī)定。5.2 焊接件平面之直線度在1000毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于1毫米，全長(zhǎng)不大于165/1000,且不大于 6毫米，直線度應(yīng)在被測(cè)平面之全長(zhǎng)上檢查。表105.3 焊接件平面的平面度，應(yīng)符合表10之規(guī)定。M本尺寸平面度公差值基本尺寸平面度公差值<1001.05.0>100 250>找0060006.。2.0>6000 *-100008.0>650 10003*>100。