蓋板涵施工工藝

1、13.4蓋板涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13.4.1工藝概述蓋板涵指采用整體或分離式基礎(chǔ)和涵身結(jié)剛，蓋板與涵身鉸接的結(jié)構(gòu)形式的涵洞，一般作為過水涵洞或人行通道。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路客運(yùn)專線（高速鐵路） 路基覆蓋前明開挖作業(yè)的蓋板涵施工。蓋板涵結(jié)構(gòu)要素見圖13.4.1 。蓋板涵明挖作業(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，有一定的施工作業(yè)場(chǎng)地和材料運(yùn)輸條件。圖 13.4.1蓋板涵結(jié)構(gòu)要素13.4.2作業(yè)內(nèi)容蓋板涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開挖、 基礎(chǔ)及涵身施工、鋼筋加工及安裝、蓋板預(yù)制和吊裝、防水層施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。13.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

2、方法1、蓋板涵各部位偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表13.4.3-1和 13.4.3-2的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水層允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表13.4.3-3的規(guī)定。2、涵身直順，蓋板平直，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。沉降縫應(yīng)設(shè)在蓋板的接縫處，蓋板不得搭壓邊墻的沉降縫。3、進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工。表13.4.3-1預(yù)制混凝土蓋板的允許

3、偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度0， -10尺量檢查不少于2 處2寬度0， -10尺量檢查不少于4 處3厚度+10， -5尺量檢查不少于5 處4對(duì)角線差 5尺量檢查不少于2 處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每10 件檢查不少于1 件。表 13.4.3-2混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5 處2墻頂、拱座頂面高程± 153孔徑± 20尺量檢查不少于5 處4涵長(zhǎng)+100，-505厚度+10，-5頂、底板、邊墻、蓋板各檢查 2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5 處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每座涵全部檢

4、查。表 13.4.3-3防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查不少于5 處。13.4.4 工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程見圖13.4.4：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工蓋板預(yù)制涵身施工蓋板安裝端翼墻施工防水層施工涵背回填出入口鋪砌圖 13.4.4蓋板涵施工工藝流程圖13.4.5工序步驟及質(zhì)量控制說明一、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。 編制蓋板涵單項(xiàng)施工方案，對(duì)開挖超過 2m 的深基坑，應(yīng)編制安

5、全專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)開挖超過 5m的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行方案的評(píng)審后實(shí)施。 做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)教育。 測(cè)量放樣：平整場(chǎng)地后粗測(cè)涵洞的平面位置。 基坑開挖前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水位情況。 調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對(duì)影響施工的管線做好改移和保護(hù)方案，重要管線需提前向有關(guān)部門提報(bào)施工方案并取得批復(fù)。2. 材料準(zhǔn)備 鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必須符合設(shè)計(jì)要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。 在采用泵送混凝土施工時(shí)，對(duì)需摻加的外加劑必須進(jìn)行試驗(yàn)確定配合比，同時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。3. 機(jī)具準(zhǔn)備蓋板涵洞

6、施工需要的機(jī)械主要有：挖掘機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、鋼筋加工機(jī)具、木工機(jī)具、混凝土澆筑機(jī)具、吊裝機(jī)具等。4. 作業(yè)條件 試驗(yàn)室符合資質(zhì)條件，混凝土配合比、鋼筋試驗(yàn)等報(bào)批工作已完成。 根據(jù)工期安排，規(guī)劃蓋板預(yù)制場(chǎng)地，確保預(yù)制臺(tái)座和存板臺(tái)座數(shù)量。 混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)。 具備鋼筋加工、存儲(chǔ)和運(yùn)輸條件。 施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件達(dá)到開工要求。 施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。 編制完成環(huán)境保護(hù)措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行條件。二、施工工藝1. 測(cè)量放樣測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測(cè)后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)定基坑中心線、方向和高程。涵洞基

7、坑臨時(shí)放樣點(diǎn)應(yīng)在場(chǎng)地平整完成以后進(jìn)行，臨時(shí)平面點(diǎn)位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開挖和運(yùn)輸機(jī)械的破壞。根據(jù)測(cè)量放樣的臨時(shí)平面點(diǎn)，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。2、基坑開挖 按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。 基坑可采用垂直開挖、 放坡開挖， 支撐加固或其他加固的開挖方法。 在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。 無水土質(zhì)基坑底面， 宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于 50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定

8、。 基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留 30cm厚度由人工開挖。 基坑開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測(cè)量，采用模板進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大 50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。3、基礎(chǔ)及邊墻施工模板 基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 鋼模板制作和安

9、裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（ TBJ 212 ）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。 模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)采用焊接接頭。蓋板涵涵身模板及支撐見圖13.4.5-1 。頂拉鋼管內(nèi)撐鋼管10x10方木10x10方木拉桿剪刀撐建筑鋼管基礎(chǔ)圖 13.4.5-1蓋板涵涵身模板支撐圖鋼筋 鋼筋在運(yùn)輸、 貯存過程中， 應(yīng)防止銹蝕、 污染和避免壓彎。 鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。 鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參

10、數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等

11、）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或返工?；炷?混凝土澆筑前， 應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認(rèn)真檢查攪拌設(shè)備計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水。 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運(yùn)輸交通情況等進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。 混凝土澆筑可采用吊機(jī)和料斗、汽車泵以及地泵等機(jī)械進(jìn)行澆筑。混凝土在拌和、運(yùn)輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土應(yīng)分層澆筑，對(duì)于澆筑面較大的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推進(jìn)

12、。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)伸入下層混凝土 5 10cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、蓋板施工現(xiàn)澆施工： 蓋板現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，宜采用鋼模板施工，并應(yīng)按設(shè)計(jì)沉降段連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。不能一次連續(xù)完成混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按垂直涵洞軸線方向設(shè)置施工縫，接續(xù)施工時(shí)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)澆支撐體系宜采用建

13、筑鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架縱、橫向間距應(yīng)通過計(jì)算并留有足夠的安全系數(shù)。 現(xiàn)澆蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后方可拆除支架， 但必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行涵頂填土。蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% ，支架未拆除時(shí)可以進(jìn)行涵頂填土，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支架。預(yù)制和吊裝施工： 鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊裝就位。 涵洞蓋板預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實(shí)，并采用混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)地規(guī)劃合理，預(yù)制區(qū)和存放區(qū)應(yīng)應(yīng)根據(jù)吊運(yùn)方式采取合理間距。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量根據(jù)工期、總預(yù)制量和預(yù)制周期進(jìn)行計(jì)算確定，存放臺(tái)座上最多不超過3 層并高度不大于2m。 預(yù)制臺(tái)座處地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢測(cè)，確保預(yù)制及吊

14、裝過程中臺(tái)座不因地基的沉降而破壞。 蓋板鋼筋應(yīng)在加工棚內(nèi)集中加工成型后整體吊裝入模，吊裝時(shí)為保證鋼筋骨架不變形，應(yīng)注意吊點(diǎn)位置。 蓋板安裝宜采用預(yù)埋吊環(huán)吊裝，吊環(huán)必須采用熱軋圓鋼冷彎制作，嚴(yán)禁采用任何型號(hào)的帶肋鋼筋替代。 安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項(xiàng)：a、涵身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(jí)水泥砂漿填塞密實(shí)。c、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸。d、接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時(shí)應(yīng)先將接合面混凝土灑水潤(rùn)濕，按設(shè)計(jì)要求將接縫填滿、塞實(shí)，抹平表面。 預(yù)制蓋板安裝后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行涵頂填土。5、涵

15、背回填 涵背回填必須在全部蓋板安裝完成、涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 蓋板涵與路基的過渡段填筑必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。 涵洞頂部?jī)啥舜笮蛪郝窓C(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響涵身的穩(wěn)定。 蓋板涵的頂部填土厚度小于1m時(shí)，不得采用大型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m

16、 時(shí)，涵洞頂面以上路堤填筑級(jí)配碎石。涵洞頂面及其兩端20m 范圍內(nèi)路堤級(jí)配碎石應(yīng)按設(shè)計(jì)摻適量水泥。6、沉降縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。7、附屬工程附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。13.4.6施工機(jī)械及工藝裝備蓋板涵主要施工機(jī)械設(shè)備見下表13.4.6-1。表 13.4.6-1蓋板涵主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊 機(jī)16t輛12鋼筋加工機(jī)械/套13電焊機(jī)500臺(tái)24木工機(jī)械/套15振搗棒50臺(tái)413.4.7作業(yè)組織一、人員組織涵洞開工前應(yīng)明確技

17、術(shù)負(fù)責(zé)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員。技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底和施工過程安全、質(zhì)量控制以及技術(shù)資料的準(zhǔn)備、簽認(rèn)等工作；現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排、機(jī)械和材料的調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作。蓋板涵施工作業(yè)人員配置見表13.4.7-1 。表 13.4.7-1蓋板涵施工作業(yè)人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人42電焊工人23木工人44混凝土工人65起重工人26普工人10 15二、施工組織 涵洞開工前，應(yīng)密切注意天氣變化情況，盡量選擇在天氣較好的時(shí)期進(jìn)行施工，避免已開挖完成的基坑長(zhǎng)期受雨水浸泡。 鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，原材料、成品和半成品應(yīng)分類存放，做好加工場(chǎng)地周邊排水系統(tǒng)。 根據(jù)工期要求和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況合

18、理安排各作業(yè)面施工順序，盡量做到流水作業(yè)施工。 每次混凝土施工前，應(yīng)對(duì)攪拌站原材料的儲(chǔ)量進(jìn)行檢查，保證混凝土施工能連續(xù)進(jìn)行。加強(qiáng)施工機(jī)械的檢查，所有施工機(jī)械不得帶病作業(yè)。13.4.8材料消耗蓋板涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋、混凝土、止水條、防水板、保護(hù)層墊塊等。臨時(shí)周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.4.9生產(chǎn)效率蓋板涵在機(jī)械和人工保證的情況下，總體工期應(yīng)控制在2 個(gè)月以內(nèi)，工期效率見表 13.4.9-1 。表 13.4.9-1蓋板涵工期效率表序號(hào)工程部位工程細(xì)目工期（ d）備注1基礎(chǔ)基坑開挖124基礎(chǔ)混凝土隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3涵身涵身模板及支撐846涵身混凝土

19、隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢6蓋板蓋板預(yù)制15不占用總工期74蓋板安裝8端、翼墻端、翼墻模板492端、翼墻混凝土10附屬工程防水層4117出入口鋪砌、錐體12合計(jì)4013.4.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、施工安全措施應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施工安全技術(shù)規(guī)程。每道工序開始前，及時(shí)做好安全技術(shù)交底，并在實(shí)施過程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度?；娱_挖時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，及時(shí)做好臨時(shí)支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的保養(yǎng)制