灌注樁樁端、樁側(cè)注漿施工方案

1、灌注樁后注漿施工方案1、編制依據(jù)1.1 *1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）。1.3建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 。1.4建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 。1.5上海市工程建筑規(guī)范地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ08 111999）。除上述已列明外的國家、 上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。2、編制說明本施工方案為我單位負(fù)責(zé)施工的24臺風(fēng)機(jī) 576根灌注樁鉆灌孔注樁樁底注漿、 樁側(cè)注漿施工方案。3、工程概況3.1工程地理位置*：在東旺沙閘東側(cè)，至現(xiàn)有崇明擴(kuò)建工程已建的 #13 風(fēng)機(jī)之間，沿 98 塘布置1#2#風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)布置

2、在 98 塘內(nèi)青坎上，風(fēng)機(jī)之間的間距約為 580m。在東旺沙閘西側(cè)，至北八滧港西側(cè)1300m，沿 98 塘布置 3#19#風(fēng)機(jī), 風(fēng)機(jī)布置在 98 塘內(nèi)青坎上，共布置17 臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間的間距約為520 600m。在東旺沙閘西側(cè)，沿92 塘布置 20#24#風(fēng)機(jī) , 共布置 5 臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間的間距約為 520m。3.2 工程規(guī)模*后注漿的施工范圍為 24臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌注樁， 樁徑 800mm，共計(jì) 576根。3.3 、工程地質(zhì)及自然地理概況地基土主要由 3a 層粘質(zhì)粉土、 3b 層砂質(zhì)粉土， 1 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 J1 層砂質(zhì)粉土、 J 2 層粘質(zhì)粉土、 J 3 層粉細(xì)砂、 2 層粉質(zhì)粘

3、土， 層淤泥質(zhì)粘土，1 層粘土、 2 層粘質(zhì)粉土、 3 層粉質(zhì)粘土， 1 層粘質(zhì)粉土、 2 層粉細(xì)砂，層粉質(zhì)粘土與層粉細(xì)砂組成，各土層性狀詳見“地層特性表” ，各土層的分1布特征詳見各風(fēng)機(jī)與中控室地段剖面圖。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表預(yù)制樁灌注樁水平抗力系數(shù)土層名抗拔比例系數(shù) m（ MN/m4）層號fsFp稱fs (KPa)fp(KPa)(KPa)(KPa)系數(shù)預(yù) 制 樁灌 注樁 1沖填土15150.622.5 2新近沉積土15150.622.515153a3b粘質(zhì)粉土-6m-6m-0.682530（ 25）201515砂質(zhì)粉土-6m-（1000 ）-6m-（ 300）0.682540（ 30）30（ 2

4、5）1515淤泥質(zhì) 1-6m-6m-0.634粉質(zhì)粘土30（ 25）25（ 20） J1砂質(zhì)粉土45（ 40）（1200 ）35（ 30）（ 400）0.6720 J 2粘質(zhì)粉土40300.6720 J 3粉細(xì)砂50400.5614 2粉質(zhì)粘土40300.6614淤泥質(zhì)粘土35300.64550120035600 1粘土-40m-40m-40m-40m-0.661455180045800 2粘質(zhì)粉土5522004510000.6614 3粉質(zhì)粘土6525005010000.6830 1粘質(zhì)粉土7030006015000.61035 2粉細(xì)砂10060007025000.51880粉質(zhì)粘土602

5、5005012000.610352粉細(xì)砂11080008030000.52090備注： (1) 其中括號內(nèi)的數(shù)值為小型樁采用。(2) 樁側(cè)阻力特征值qsik 及樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qpk 的取值方法， 一般可取特征值 =標(biāo)準(zhǔn)值× 0.5 。（ 3）為考慮液化折減。4、后注漿技術(shù)方案設(shè)計(jì)4.1、后注漿技術(shù)介紹灌注樁后壓漿是樁基改良技術(shù)， 通過壓漿，使樁周圍及樁底松軟土體得到有效加強(qiáng)，從而大幅度的提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端阻力， 大幅度提高灌注樁的承載力。作用機(jī)理是在樁體形成后， 由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿， 通過液漿的滲透，擠密和劈裂壓密等方式， 消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷， 改善樁土截面，

6、 使樁周圍一定范圍內(nèi)的土體得到加固， 土體強(qiáng)度增加， 增大樁側(cè)摩阻力和端承力， 從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。4.2、后注漿技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)注漿后：基樁豎向抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值6200KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值3000KN，水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KN 。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為 10mm。不注漿： 基樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 4500KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 2400KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 180KN 。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為 10mm。樁底注漿通長布置 2根注漿管，樁側(cè)注漿與 5個不同的斷面設(shè)置 5根注漿管。樁側(cè)注漿斷面標(biāo)高分別為： -24.00

7、0m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注漿管選用外徑60mm，壁厚 3.5mm 鋼管。 2 根樁底注漿管均勻安置在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，5 根樁側(cè)注漿管均勻安放在鋼筋籠外側(cè)。注漿管連接處采用大一號的套管進(jìn)行連接，在套管兩端進(jìn)行焊接。4.2.1、樁端后注漿（1）、樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁端注漿器對樁端進(jìn)行壓密注漿。（2）、注漿采用P42.5 級新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水泥用量為1100kg，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比0.50.6，配置好的漿液在注入之前必3須通過濕磨機(jī)細(xì)化處理。（3）、樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的

8、原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力 >3Mpa 并持荷 3 分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時，也可終止注漿。否則，需采取補(bǔ)救措施。（4）、樁身對稱設(shè)置 2 根注漿管，注漿管應(yīng)采用鋼管， 鋼管選用內(nèi)徑 50mm，壁厚 3.5mm 鋼管。注漿管上端宜高出地面 0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下 0.20.5m，具體插入深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu)造和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時下放，并做注水試驗(yàn)以防漏水。（5）、灌注樁成樁后的78 小時內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開塞。 樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后

9、方可注漿，注漿宜低壓慢速。4.2.2、樁側(cè)后注漿（1）、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過與設(shè)計(jì)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁側(cè)注漿器對樁身若干斷面進(jìn)行壓密注漿。（2）、試樁沿樁長設(shè)置5 道注漿斷面， 試樁沿樁長設(shè)置 5 道注漿斷面。 每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于4 個，且應(yīng)沿樁周均勻分布。每道樁側(cè)壓漿用量為550kg。樁側(cè)后注漿的斷面道數(shù)及每道斷面的注漿量可結(jié)合施工工藝進(jìn)行調(diào)整。（3）、注漿采用 P42.5 級新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比為 0.60.7。（4）、樁側(cè)注漿管閥應(yīng)能承受 1.0MPa 以上的靜水壓力，管閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬物質(zhì)的掛撞而不致使管閥受損。

10、（5）、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超過 75L/min 。（6）、樁側(cè)注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則， 以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力 >2MPa 并持荷 3 分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時，也可終止注漿。否則，需采取補(bǔ)救措施。5、后注漿施工流程與技術(shù)要求5.1、后壓漿工藝流程圖4根據(jù)風(fēng)機(jī)場地工程水文地質(zhì)條件， 后壓漿采用焊接鋼筋籠時焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后， 再進(jìn)行后壓漿等系列工藝技術(shù)流程的施工工藝流程如下：鉆孔定位鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔安裝注漿系統(tǒng)、 驗(yàn)收清孔鋼筋籠焊接、質(zhì)量

11、驗(yàn)收下鋼筋籠注漿管路連接、 質(zhì)量驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)天連接地面注漿系統(tǒng)開塞拌制水泥漿檢查設(shè)備及儀表壓注水泥漿地面壓漿管路清洗做好記錄壓漿完成5.2、具體施工控制1) 水泥壓入量達(dá)到預(yù)定值的 75，泵送壓力超過設(shè)計(jì)壓力的 150%時可停止壓漿；2) 水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的 75時，5應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；3) 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。5.3 、后注漿管件設(shè)置壓漿導(dǎo)管采用國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑 60，壁厚 3.5mm。壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計(jì)圖示，設(shè)置要點(diǎn)如下：1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接

12、，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。2) 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個層面并采用相同方式固定。3) 壓漿管上端宜高于自然地坪 200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底 150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導(dǎo)管接管處采用套管焊接。4) 鋼筋籠制作盡量減少接頭， 堆放及運(yùn)輸嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲， 制作時主筋間距均勻相等，下籠時要吊直、對準(zhǔn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。5) 鋼筋籠入孔時不得反復(fù)撞擊孔底， 不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4 、后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、 水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的

13、高壓軟管。1) 壓漿泵采用 3SNS 型注漿泵，功率 18kW 。2) 壓漿泵監(jiān)控壓力表為 2.5 級 10MPa 抗震壓力表。3) 液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340 型液漿攪拌機(jī)，容積為 0.62m3，功率 4kW 。4) 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見表 5.4-1。6表 5.4-1主要施工設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)用電量（ kVA ）1壓漿泵3SNS臺良好18/臺2攪拌桶YJ-340臺良好4/臺3SNS 壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見表5.4-2。表 5.4-23SNS 壓漿泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目轉(zhuǎn)速理論排量壓力進(jìn)道口徑

14、排道口徑額定功率參數(shù)91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5 、后注漿工藝具體施工過程1) 壓漿導(dǎo)管制作。按照工程量制作套管。一般套管為比注漿管大一號鋼管， 材質(zhì)與注漿管相同。2) 安裝壓漿閥。灌注樁成孔后， 將壓漿閥安裝在最底部的鋼筋籠的壓漿導(dǎo)管上， 并檢查鋼筋入孔情況。3) 注漿施工。（1）首先調(diào)試壓漿設(shè)備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。（2）攪拌水泥漿。按注漿量進(jìn)行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并做好記錄。（3）進(jìn)行注漿。注漿采用先注樁側(cè)再注樁底。開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿， 應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。 當(dāng)達(dá)到注漿量時， 應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從壓漿導(dǎo)管中溢出）。（ 4）壓漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。75.6 、后注漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點(diǎn)如下：1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采