現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素

1、.現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。也就是以下要介紹的5M1E 分析法。a)人（ Man ）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機(jī)器（ Machine ）：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（ Material ）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（ Method ）：這里包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；e)測(cè)量（ Measurement ）：主要指測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（ Environment ）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M 和 E，所以常簡(jiǎn)稱為5

2、M1E 。我們知道工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)， 工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)， 工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位。 工序質(zhì)量受 5M1E 即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工序標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E 的標(biāo)準(zhǔn)化。那么我們?nèi)绾慰刂七@六個(gè)因素形成標(biāo)準(zhǔn)化以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的呢？1、操作人員因素 (人)主要控制措施：（ 1）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。（ 2）對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。（ 3）操作人員能嚴(yán)

3、格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。（ 4）檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。;.2、機(jī)器設(shè)備因素 (機(jī))主要控制措施有：（ 1）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。（ 2）設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。（ 3）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。（ 4）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。3

4、、材料因素 (料)主要控制措施有：（ 1）有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2）建立進(jìn)料檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（ 3）轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。（ 4）所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。（ 5）對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。（ 6）生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。4、工藝方法的因素 (法)主要控制措施有：（ 1）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。（ 2）能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)

5、工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。（ 3）有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。;.（ 4）主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、 過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。（ 5）工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。（ 6）對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。（ 7）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，

6、以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。（ 8）各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。5、環(huán)境的因素 (環(huán) )主要控制措施有：（ 1）有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。（ 2）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。（ 3）生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施， 職工健康安全符合法律法規(guī)要求。（ 4）生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物?？山梃b5S 相關(guān)要求。（ 5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。（ 6）相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。6、測(cè)量的因素 (測(cè) )主要控制措施包括：（ 1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。（ 2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。;.（ 3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。（ 4）保存校準(zhǔn)記錄。（ 5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。工序標(biāo)準(zhǔn)化對(duì) 5M1E 提出了明確要求，我們應(yīng)將工序標(biāo)準(zhǔn)化工作納入工序質(zhì)量改進(jìn)的整體計(jì)劃之中。