砼澆筑出現(xiàn)蜂窩麻面原因及預(yù)防措施

1、麻面、蜂窩的產(chǎn)生1 混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于 5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度?；炷谅槊媸侵富炷帘砻嫒睗{、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無露筋現(xiàn)象。1.1 產(chǎn)生原因（ 1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤(rùn)不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。（ 2）混凝土沒按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，澆筑時(shí)造成有些部位石子多而漿少。（ 3）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。（ 4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。（ 5）混凝土澆筑完后沒有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、1.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤(rùn)；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。（ 2）混凝土要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料（即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計(jì)量要準(zhǔn)確），且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時(shí)間。（ 3）混凝土要分層下料澆筑； 混凝土自由傾落高度超過 2m時(shí)，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。（ 4）混凝土采用插入振搗器時(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030s ；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。（ 5）混凝土澆筑完 12h 后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證

3、混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 28d。1.3 處理方法（ 1）蜂窩：將松動(dòng)的石子鑿除，用沖毛機(jī)沖洗后，然后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）麻面： 將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用 1:1 或 1:2 水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2 混凝土孔洞混凝土孔洞是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙。2.1 產(chǎn)生原因（ 1）混凝土攪拌不均勻，塌落度過小。（ 2）混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋密集，石子粒徑大。（ 3）混凝土澆筑時(shí)，一次下料過多，超過了振搗器的振搗半徑。（ 4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈。2.2 預(yù)防措施（ 1）混凝

4、土要嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間、水灰比、塌落度等。（ 2）混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及配筋情況合理選用；對(duì)于配筋密集部位的混凝土澆筑，應(yīng)選用較小粒徑的石子或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（3）混凝土要分層下料澆筑，澆筑分層厚度要控制好，不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。（ 4）混凝土投料前，要仔細(xì)檢驗(yàn)砂石料質(zhì)量，保證砂石料中不含泥塊等雜物。2.3 處理方法先將孔洞周圍松動(dòng)的混凝土、石子鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗，然后支模，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。混凝土振搗后， 適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行修復(fù)平整。3 混凝土露筋混凝土露

5、筋是指主筋、構(gòu)造筋或箍外筋露在混凝土表面?；炷谅督顣?huì)使鋼筋直接與空氣接觸， 加速鋼筋的銹蝕， 影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性； 同時(shí)露筋還會(huì)減少混凝土與鋼筋間的粘結(jié)強(qiáng)度，降低構(gòu)件的承載能力。3.1 產(chǎn)生原因（ 1）綁扎鋼筋時(shí)將墊塊漏放或澆筑混凝土?xí)r墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。（ 2）混凝土構(gòu)件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落。（ 3）木模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多造成混凝土掉角、掉塊。（ 4）保護(hù)層部位的混凝土漏振或振搗不密實(shí)。3.2 預(yù)防措施（ 1）鋼筋綁扎時(shí)將墊塊墊好，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。（ 2）根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度， 確定混凝土拌和物的石子粒

6、徑。對(duì)于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。（ 3）混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤(rùn)，且支模要牢固。（ 4）保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。3.3 處理方法清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實(shí)的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)， 并仔細(xì)搗實(shí)。 修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、混凝土裂縫混凝土裂縫是指混凝土開裂分離而形成的裂紋縫隙。主要有溫度裂縫、干縮裂縫和外力等原因引起的裂縫。4.1 產(chǎn)生原因混凝土由于溫度、濕度變化，地基沉降或支撐變形、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不好等都有可能引起裂縫。4.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土澆筑

7、完后，要適時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（ 2）大體積混凝土要采取摻入外加劑控制水溫和混凝土入倉溫度等措施。（ 3）模板支撐下的地基要夯實(shí)，較重構(gòu)件支撐下面要鋪跳板，要保證支撐的穩(wěn)定性。（ 4）拆模要按規(guī)范要求，避免過早拆模。4.3 處理方法沿裂縫處鑿出外寬里窄的槽溝， 將此處的灰渣清除干凈， 用沖毛機(jī)沖洗后， 用 1:2 水泥砂漿抹平、壓實(shí)。修補(bǔ)完后適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土夾渣層混凝土夾渣是指施工縫處有木屑、灰渣等雜物，將混凝土分隔成幾個(gè)不相連接的部分。5.1 產(chǎn)生原因混凝土分層、分段施工時(shí)，要留施工縫，施工縫處混凝土在繼續(xù)澆筑前，木屑、灰渣等雜物未清除干凈，形成夾渣層。5.2 預(yù)防措施（ 1）施工

8、縫按規(guī)范要求鑿毛處理后，將施工縫處木屑、灰渣、石子等雜物清除，并用沖毛機(jī)沖洗干凈。（ 2）混凝土底部要設(shè)清除口，以保證澆筑混凝土前，通過清除口，清除干凈底部雜物。蜂窩麻面現(xiàn)象描述及防治措施蜂窩描述： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、松散脫落，形成類蜂窩空洞。形成原因： (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻 ，和易性差 ，振搗不密實(shí) ； (3) 下料不當(dāng)或下料高度過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6) 鋼筋較密，使用的石

9、子粒徑過大或坍落度過??； (7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施： （ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1-15h，沉實(shí)后再澆上部混凝土 ，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。 （ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1：2 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿

10、管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面描述 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成原因 ：(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施 ：（ 1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，

11、應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。蜂窩：1、混泥土配合比不當(dāng)，或砂石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。2、混泥土攪拌時(shí)間不足，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3、混泥土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。4、混泥土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混泥土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗為很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成

12、蜂窩。5、模板縫稀未堵嚴(yán)，振搗時(shí)有水泥漿大量留失，或模板未支牢，振搗混泥土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。6、結(jié)構(gòu)構(gòu)建截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。麻面：1、模板表面粗糙或粘附有水泥漿等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混泥土表面被粘壞。2、木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)建表面的水分被吸去，使混泥土失水過多。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混泥土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混泥土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。5、混泥土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面行成麻點(diǎn)。6、拆模過早，

13、使混泥土表面的水泥粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面關(guān)于建筑工程混凝土質(zhì)量剖析原因之一混凝土蜂窩麻面形成原因、預(yù)防措施以及處理方法一、麻面1、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2 、原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損； 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3 、預(yù)防措施： 模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈， 不留積水， 使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫

14、隙， 填嚴(yán)， 防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4 、處理方法： 麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。二、蜂窩1 、現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2 、原因分析：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下， 沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小， 剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模

15、板表面， 較難溢出倉外的氣泡， 在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙； 澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。3 、預(yù)防措施： 采用稀釋劑 ( 如柴油等 ) ，降低隔離劑稠度， 相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度， 并以潤(rùn)濕模板表面為宜， 由此減少浸潤(rùn)氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜厚度， 便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出； 適當(dāng)延長(zhǎng)模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間， 以幫助此類氣泡溢出； 調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。4 、治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 2 或 1 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎

16、石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1、麻面：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5 。 原因分析 、砼攪拌時(shí)間短 ，加水量不準(zhǔn) ，砼和易性差 ，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。、砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。 、新拌砼入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。 、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)

17、，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 預(yù)防措施 、砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S 為佳，插入下層 5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆

18、筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。、澆筑砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 修補(bǔ)方法 砼表面的麻點(diǎn) ，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響 ，通常不做處理 ，如需處理 ，方法如下 ： 、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1 。 、水泥砂漿的配合比為1： 2 或 1：2.5 ，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。 、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平

19、。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩： 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5 ，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 原因分析 、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。 預(yù)防措施 、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況 ，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限 。、塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要

20、求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。、砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。 修補(bǔ)方法 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為 1： 2 到 1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量 1%3%的防水劑 ，起到促凝和提高防水性能的目的 。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞

21、： 孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3 的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。 原因分析 、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。、砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。 預(yù)防措施 、可采用小料 、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料 ，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合

22、部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。 修補(bǔ)方法 、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn) 72 小時(shí)。 、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在 0.5 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

23、、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱 ，應(yīng)采用水灰比為 0.7-1.1 的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補(bǔ)的砼凝結(jié) 2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到 1.21.8N/ 2 后，用壓漿機(jī)壓漿 。壓力 68 個(gè)大氣壓，最小為 4 個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子

24、進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿 ，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢 23d 后切除管子 ，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4、“爛邊”和“爛根” 原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T 梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。 預(yù)防措施 、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){ ，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿 ，防止模板振搗時(shí)底邊脫開臺(tái)座 。、在保證馬蹄振

25、搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到 1 個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。 修補(bǔ)方法 漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5、層印 原因分析 、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。、在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。、分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若

26、續(xù)的假“分層”。 預(yù)防措施 、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過2.5 米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。、砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。 、精心組織振搗，注意砼振實(shí)的 5 點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼 5-10 厘米，避免砼發(fā)生離析。 、涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。 修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它

27、原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用 1：21：3 的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。、如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。6、“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋” 原因分析 、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時(shí)誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)

28、若斷若續(xù)的“眼淚”。、附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋” 預(yù)防措施 、改善砼配合比 。、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。、拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。 修補(bǔ)方法 砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模 原因分析 、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。、相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。 預(yù)防措施 、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片 T

29、梁即檢修加強(qiáng)模板一次。、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。、裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。 修補(bǔ)方法 、將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底 ，稍微凹陷成弧形。、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1： 2 干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂

30、 ，必要時(shí)摻拌白水泥 ，保證砼顏色一致 。、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、裂紋： 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的 1/51/10 。干縮裂縫呈現(xiàn)在 T 梁翼板頂面，寬度多在 0.05-0.2 之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。 原因分析 、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。、過度振搗造成離析，表面水泥含量大 ，收縮量也增大 。、拆模過早 ，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有

31、可能引起砼裂紋發(fā)生。、未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。 預(yù)防措施 、澆筑完砼6 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7 天，前 24 小時(shí)內(nèi)每2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時(shí)后按每 4 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。 修補(bǔ)方法 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。9、花面 原因分析 、砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模

32、板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。 預(yù)防措施 、澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。 修補(bǔ)方法 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。10、露筋、漏墊塊 產(chǎn)生原因

33、、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。、砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。、鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 預(yù)防措施 (1) 鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。(3) 砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。 處理方法 、漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。、對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)

34、，用 1:2 或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整 ；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11、外形尺寸偏差 產(chǎn)生原因 、模板自身變形，拼裝不平整。、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。、砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。、拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 預(yù)防措施 、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。、下料高度不大于2 米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。、

35、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。、澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。、每套模板使用50 次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固 處理方法 成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工質(zhì)量通病的防治1混凝土蜂窩、麻面1.1產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差， 混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩1 ；混凝土澆灌沒有

36、分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1.2預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；混凝土澆筑高度超過2 米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后， 必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷： 混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)2 。1.3處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后

37、用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2 或 2:5 水泥砂漿修補(bǔ)； 如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。2 混凝土裂紋2.1產(chǎn)生原因： 灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2.2預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)， 防止冷縮裂縫產(chǎn)生； 大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案， 埋設(shè)冷卻水管等， 避免出現(xiàn)

38、施工縫； 加強(qiáng)施工管理， 混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件， 采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取?塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用， 同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。2.3處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)， 應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分， 并用水沖洗干凈， 用 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。 此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。3 外形尺寸偏差3.1現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。3.2產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成

39、模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗； 放線誤差過大， 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3.3 預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng) 計(jì)算 ，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置， 保證足夠的整體穩(wěn)定性； 隨時(shí)觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固； 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板； 澆筑混凝土前， 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。轉(zhuǎn)3.4處理方法： 無抹面的外露混凝土表面不平，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體

40、歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量通病隨著現(xiàn)澆混凝土在建筑 工程中占比重越來越大，混凝土 結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量的好壞影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性， 因此對(duì)混凝土施工質(zhì)量問題的防治成為保證建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本人在鶴山市嘉悅名都和匯豪居小區(qū)承擔(dān)幾座工程施工，發(fā)現(xiàn)造成混凝土施工質(zhì)量問題原因是多方面的，現(xiàn)談?wù)劤Ｒ娰|(zhì)量問題及防治措施：一、軸線、尺寸偏差1、產(chǎn)生原因： (1)模板體系的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足， 造成模板變形和位移。(2)模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。(3)混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。(4) 振搗時(shí)振

41、搗棒接觸模板過度振搗。(5)施工測(cè)量放線有誤。（6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。2、預(yù)防措施：（ 1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2) 模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(3) 下料高度不大于2 米。(4)振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板。(5) 澆筑混凝土前，要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。3、處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。二、混凝土強(qiáng)度偏低或波動(dòng)太大1、產(chǎn)生原因：(1) 混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土

42、強(qiáng)度偏低。(2) 混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對(duì)、攪拌時(shí)間過短，攪拌不均勻，運(yùn)送時(shí)間過長(zhǎng)或產(chǎn)生離析。 (3) 混凝土振搗不密實(shí)。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠等。2、預(yù)防措施： (1) 混凝土原材料應(yīng)送檢試驗(yàn)合格。（ 2）嚴(yán)格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥 +石子 +水的順序上料。 (3) 混凝土應(yīng)攪拌均勻， 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 (4) 混凝土澆搗完后要適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、混凝土 結(jié)構(gòu) 裂縫1、產(chǎn)生原因：（ 1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。 （ 2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。 （ 3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。 （ 4）拆模不當(dāng)

43、，引起開裂。 （ 5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。 （ 6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫（ 7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。 （ 8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。2、預(yù)防措施： (1) 模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（ 2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(3) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、處理方法：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V 型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用1： 2 水泥砂漿分2-3 層涂抹，總厚度在10-20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因： (1)模板接縫不嚴(yán)，板縫