現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底(A)

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)鄭州市二環(huán)路快速化工程BT項(xiàng)目北二環(huán)中州大道互迪立交分部工程A匝道上部工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)現(xiàn)澆箱梁施工1、交底內(nèi)容1.1鋼筋加工受力鋼筋彎制和末端彎鉤及箍筋末端彎鉤的形式均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，必須符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍,HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下彎制，不得加熱。鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工過(guò)程中，要注意保護(hù)鋼筋原材及半成品，每天施工完成后對(duì)

2、鋼筋進(jìn)行覆蓋，防止油漬、泥漿等物污染和防止鋼筋受雨淋銹蝕。1.2鋼筋連接(1)箱梁鋼筋安裝時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：1)在同一根鋼筋上少設(shè)接頭；2)鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3)在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，見(jiàn)下表。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭類(lèi)型接頭面積最大百分率(%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(3)當(dāng)受力鋼筋采用焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段35d

3、且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%當(dāng)鋼筋采用綁扎連接時(shí)，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。(4)鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓時(shí)，按受拉辦理。(6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25d。(7)從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進(jìn)行試焊。(8)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)符合以下要求：1)閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：接頭周?chē)鷳?yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷

4、或裂紋；接頭邊彎折的角度不得大于3;接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm2)焊接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0C。冬期施工閃光對(duì)焊需搭設(shè)保溫棚進(jìn)行，且室外存放的鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入保溫棚內(nèi)，焊后的鋼筋應(yīng)等待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。(9)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1)接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在進(jìn)行雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。2)當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。3)當(dāng)采用幫條焊時(shí)，幫條直徑、級(jí)別應(yīng)與被焊鋼筋一致，幫條長(zhǎng)度：雙面焊縫不得小于5d,單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)在同一平面上，兩

5、主筋端面的間隙應(yīng)為24mm4)搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8mm5)采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。(10)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，要符合以下要求：1)受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335IW筋可不做彎鉤。2)直徑不大于12mm勺受壓HPB30喇筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼筋綁扎接頭的

6、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不得小于受拉鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時(shí)，采用受拉鋼筋的規(guī)定，見(jiàn)下表在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm本工程抗震烈度為7度，按要求搭接長(zhǎng)度增加5d;兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。1.3鋼筋安裝鋼筋安裝前，應(yīng)全面檢查箱梁底板模板高程及平整度。鋼筋安裝前，安排人員全面清理粘附在模板表面的雜物并清理干凈。鋼筋安裝時(shí)采用塔吊或汽車(chē)吊將加工好的鋼筋吊運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，為防止鋼筋吊起下落時(shí)鋼筋兩端下垂彎鉤損壞箱梁模板，在箱梁頂面設(shè)置鋼筋成品卸料平臺(tái)，

7、平臺(tái)采用100*100mm方木按間距500mnW設(shè)，上部鋪一層木模板或50mm?馬道板。鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先安裝底板鋼筋和腹板鋼筋，最后安裝頂板鋼筋。底板鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的鋼筋間距，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線(xiàn)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合位置應(yīng)置于梁面的上方，并交錯(cuò)布置。當(dāng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處張拉槽與主筋如沖突時(shí)，可適當(dāng)彎折并調(diào)整其布置，但必須確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，具體調(diào)整方式如下圖。圖紙中所

8、有縱向鋼筋（鋼束）的長(zhǎng)度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對(duì)應(yīng)道路設(shè)計(jì)線(xiàn)的尺寸。位于曲線(xiàn)上的梁，實(shí)際長(zhǎng)度為徑向輻射出的長(zhǎng)度，施工時(shí)需調(diào)整。進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，采用焊接或直螺紋連接將底板鋼筋和腹板鋼筋牢固連接。箍筋采用閉合式，其末端應(yīng)做成135。彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯(cuò)布置。鋼筋安裝過(guò)程中在靠近模板處的鋼筋上安裝碎保護(hù)層墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上，間距為0.8米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以0.8米間距梅花形布置碎保護(hù)層墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁牢。2）鋼筋網(wǎng)的外圍鋼筋

9、交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。2、混凝土澆筑2.1 混凝土澆筑混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，汽車(chē)泵入倉(cāng)澆筑，根據(jù)本工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求?；炷僚浜媳炔捎们逅炷僚浜媳?，拌制混凝土的細(xì)骨料采用河砂，不得采用人工砂?；炷撂涠葹閲?yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專(zhuān)職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測(cè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。根據(jù)要求，當(dāng)箱梁橫斷面高度大于2.5m或支架搭設(shè)高度大于15m時(shí)，箱梁分兩次澆筑完成，中間設(shè)施工縫。第一次澆筑箱梁底板、翼緣腹板及

10、中隔板，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進(jìn)行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑。上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cmi第二次澆筑箱梁頂板，待第一次澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行第二次箱梁頂板的澆筑，澆筑前需對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，澆筑方向由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑施工，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。梁體混凝土澆筑順序：A對(duì)于縱坡較大的應(yīng)從低處向高處進(jìn)行澆筑；B對(duì)一般梁體要先澆筑各跨跨中部分(L/4-3L/4),后澆支點(diǎn)部分。碎澆筑前要將模板內(nèi)清理干凈，同一聯(lián)梁澆筑點(diǎn)從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑。

11、碎澆筑時(shí)采用分層澆筑，分層振搗，分層時(shí)每層澆筑厚度為30cm,采用插入式振搗器進(jìn)行人工振搗，振搗器要垂直地插入硅內(nèi)，并要插至前一層碎內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5-10cm,振搗時(shí)振搗器應(yīng)盡可能地避免與鋼筋及預(yù)埋件相接觸，以免混凝土產(chǎn)生離析或?qū)︻A(yù)埋件造成破壞；施工時(shí)不能利用振搗器使碎長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送碎，導(dǎo)致碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查模板，防止跑模、漏漿。具體見(jiàn)箱梁混凝土澆筑橫斷面示意圖：50*100mm木100*100mrmc48*3.5鋼管200mm木垂距65cm700mm混凝土墊塊/2城結(jié)鋼筋模板鋼筋里厚鋼助-混凝土澆筑橫斷面示意圖梁端對(duì)稱(chēng)澆筑30口

12、1箱梁澆筑平面圖（大縱坡）i%梁端對(duì)稱(chēng)澆筑箱梁澆筑（大縱坡）側(cè)立面圖2.2 混凝土振搗碎的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板碎以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板碎以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振搗時(shí)振搗棒插點(diǎn)間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，以插入下層混凝土510cm為宜。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)的時(shí)間依碎密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開(kāi)始泛漿，混凝土不再冒出氣泡為準(zhǔn)。振搗棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。箱梁混凝土澆筑施工堅(jiān)持

13、動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（即：現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)管理人員2人、試驗(yàn)檢測(cè)人員2人），人、機(jī)、料、各環(huán)節(jié)必須同時(shí)具備，以確保箱梁混凝土澆筑施工的質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，由于箱梁混凝土澆筑施工工程量大，時(shí)間長(zhǎng)，施工作業(yè)人員采用三班倒的原則進(jìn)行。2.3 混凝土收面在箱梁澆筑過(guò)程中，根據(jù)混凝土澆筑速度及澆筑情況，安排5-6人進(jìn)行收面。先采用木抹子找平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時(shí)再次用鐵抹子壓實(shí)抹光。2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 一般養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收面后，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，然后再覆蓋一層土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天?；炷猎谶_(dá)到2.5Mpa前不得上人踩踏。(2)冬

14、季施工養(yǎng)護(hù)冬季施工時(shí)，在混凝土收面后，先用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，然后再覆蓋一層保溫棉被，冬季施工不得灑水。箱梁支架外圍采用帆布包裹密封，支架內(nèi)使用電暖器加熱保溫，具體措施按冬季施工方案執(zhí)行。3、模板的定位安裝3.1 箱梁模板測(cè)量、定位(1)箱梁模板安裝前，嚴(yán)格按安全管理要求對(duì)箱梁模板支架進(jìn)行驗(yàn)收。(2)箱梁模板安裝前，要做好箱梁模板中線(xiàn)的定位準(zhǔn)備工作，在支架上測(cè)放出箱梁中心線(xiàn)和位置線(xiàn)，要求準(zhǔn)確無(wú)誤，并需經(jīng)常校核。(3)做好標(biāo)高的測(cè)量工作，模板支設(shè)前根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，拉線(xiàn)控制，尤其是翼緣部位必須拉線(xiàn)找直。模板鋪設(shè)后再次找平，不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整頂托升降。3.2 箱梁模板的安裝施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行放樣，要求

15、拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線(xiàn)度。(1)立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。(2)模板要清潔干凈，均勻涂刷脫模劑，采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。(3)模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)對(duì)于匝道曲線(xiàn)箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線(xiàn)線(xiàn)型控制，匝道曲線(xiàn)箱梁模板制作安裝時(shí)，箱梁底模按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模

16、板接縫縱橫向?qū)?yīng)，根據(jù)梁底曲線(xiàn)弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴(kuò)，但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計(jì)邊線(xiàn)；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線(xiàn)型在底模上用木條釘出線(xiàn)型以便進(jìn)行翼緣板外模支設(shè)。翼緣板底模按曲線(xiàn)弧度逐塊呈折線(xiàn)形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板鋪設(shè)，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線(xiàn)型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個(gè)箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架。（5）箱梁底模板的安裝1）梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm懸挑弧形翼板處為橫向2440mm箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。安裝時(shí)做到

17、底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對(duì)應(yīng)貫通。2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)100X100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)100xi00mmr木，間距均為不大于200mm翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm為保證箱梁外觀(guān)質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線(xiàn)平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線(xiàn)。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò)2mm用靠尺檢查，表面平整度不超過(guò)3mm3）箱梁底模板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平

18、狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和接頭位置，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿(mǎn)足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4）立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線(xiàn)路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。5）懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過(guò)定型鋼架與下部滿(mǎn)堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線(xiàn)校平，最后將頂托擰緊?？紤]到翼緣板處混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，

19、采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點(diǎn)附近的立桿上。當(dāng)不能在節(jié)點(diǎn)附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm置。6）圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理,用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹(shù)脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀(guān)。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線(xiàn)，水平縫為一道直線(xiàn)。對(duì)于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模

20、板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線(xiàn)。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線(xiàn)，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過(guò)大產(chǎn)生漏漿。7）竹膠板的安裝：a.箱梁底模采用15mmB竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，根據(jù)測(cè)量確定的箱梁縱向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)依類(lèi)拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順

21、均勻，無(wú)明顯變形現(xiàn)象。b.底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，邊腹板側(cè)模立于底模上，即底模鋪設(shè)橫向?qū)挾嚷源笥谙淞簲嗝娉叽?020cm左右，在底模板上控制外腹板底口邊線(xiàn)，彈出墨線(xiàn)后拼裝側(cè)模。翼緣底模采用12mm?竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口，確保外形尺寸和拼縫嚴(yán)密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確。c.為保證竹膠板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹(shù)脂膠密封、抹平。8）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行處理，要求拼縫嚴(yán)密并成一條直線(xiàn)，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。9）為防止焊接鋼筋散落的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋

22、，在確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，下面襯墊濕棉布，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及水桶。（6）箱梁內(nèi)側(cè)模在箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)側(cè)模安裝，箱室內(nèi)側(cè)模采用12mmiI竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用100*100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距200mm主楞采用100mm*100mrW'木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm（7）箱梁頂模分二次澆筑的箱梁，當(dāng)?shù)谝淮嗡闈仓客瓿刹⑦_(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始箱梁頂模及鋼筋的安裝，箱梁頂模頂板采用48*3.0鋼管設(shè)置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm橫橋向間距600mm支撐在箱梁底部混凝土面板上，為有效保護(hù)混凝土表面不被破壞，在立桿底部放5cm*10cm方木；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙