大體積混凝土工程工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 筏式基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱(chēng)圖紙容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位市某學(xué)院新建實(shí)驗(yàn)教學(xué)樓工程圖紙結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、5060建筑1.2主要規(guī)、規(guī)程序號(hào)規(guī)、規(guī)程名稱(chēng)發(fā)布日期施行日期規(guī)規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱(chēng)編制日期編制人市某學(xué)院新建實(shí)驗(yàn)教學(xué)樓工程施工

2、組織設(shè)計(jì)2011年12月大山1.4工程概況1.工程特點(diǎn)：本工程為市某學(xué)院新建實(shí)驗(yàn)教學(xué)樓工程，層數(shù)10層，地下兩層，基礎(chǔ)采用50m×35m×1.0m的鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)，配有上下雙層鋼筋網(wǎng)。基礎(chǔ)下部設(shè)有100mm厚的混凝土墊層?；炷量偭繛?750m。鋼筋綁扎安裝應(yīng)采用支架；混凝土澆筑選用斜面分層澆筑法。2. 地點(diǎn)特征： 本工程位于校園，北面有永久性建筑物；南面是道路；東面是籃球場(chǎng)；西面是校園圍墻。 本工程地基為新近代沉積的中輕砂土，鉆探深度15m以未見(jiàn)地下水，土壤最大凍結(jié)深度為1.8m.3.施工總平面布置：4.臨時(shí)施工用水電：建設(shè)單位在西北角處安裝一臺(tái)320KVA變壓器，能

3、滿足使用。水源由北面自來(lái)水井中可接出100mm鋼管，可滿足消防與施工用水要求。1.5各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C301.2Mp3外墻、邊柱C301.2Mp4主樓墻、柱C305裙房梁、板、柱C306主樓梁、板C307地上部分13層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層10層主樓梁、板、柱、剪力墻2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室與首層采用汽車(chē)泵澆筑。二層與以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。H

4、BT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序與工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺(tái)2ZN-50型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺(tái)2IPF-100型泵車(chē)臺(tái)21734排量100m3/hHBT-60地泵臺(tái)23、施工

5、方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無(wú)誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比與外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道與工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工

6、縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度與鋼筋間距切口）分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量與其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥與預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比與所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)與混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，

7、摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2.3施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱(chēng)資料填寫(xiě)名稱(chēng)備注一段13后澆帶18，AH軸后澆帶二段13后澆帶18，H后澆帶1/J三段6后澆帶13后澆帶，AH軸后澆帶四段6后澆帶13后澆帶，H后澆帶1/J五段16后澆帶，AH軸后澆帶六段16后澆帶，H后澆帶1/J3.2.4 流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度與鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝

8、土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.5施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步與臨側(cè)墻寬度圍之，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3.2.6混凝土澆筑3.2.6.1墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.6.2底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)

9、模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊與布料桿澆注。3.2.6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車(chē)泵。3.2.6.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6梁、板混凝土澆筑采

10、用泵送方式。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板雜物吹掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)

11、生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿與不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高與水平標(biāo)

12、高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4底板混凝土澆筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4.2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為

13、1.0m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分兩層澆筑，每層0.5m，采用全面分層澆筑方法。與在澆筑區(qū)域全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒

14、應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向

15、前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱與梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車(chē)坡道混凝土澆筑 汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫與后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工

16、縫。3.3.9混凝土澆筑完畢與澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰與玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.11試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊與備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)冬期施工方案。

17、3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。3.3.12.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片與輸送管的壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7混

18、凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除3.3.12.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸

19、送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并與時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.12.12泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，與時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3.12.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15在泵送過(guò)程中，受料斗具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送 地下室與首層選用汽車(chē)泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=1

20、3m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵（汽車(chē)泵）選擇 要求最低輸出量計(jì)算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。4.1.2泵車(chē)停放位置選擇 當(dāng)澆筑地下室I、II段時(shí)，均將泵車(chē)停放在基坑3m以外。由于汽車(chē)泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不

21、到的情況，故在每次混凝土澆筑之前與時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不夠時(shí)與時(shí)接軟管。4.2二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長(zhǎng)度：建筑總高度50m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為55m，換算成水平泵送距離55×3=165m；混凝土輸送管道地面水平最大長(zhǎng)度為：30m；工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度：20m；彎管：90°彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的900彎管7個(gè)，R=1.0m的90°彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7=93m；軟管（3m）：

22、在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接3m長(zhǎng)軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計(jì)算長(zhǎng)度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2要求最低輸出量計(jì)算 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝

23、土澆筑厚度0.875m。 在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：（19.34+2.88）×0.87=19.45m3 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。4.2.4計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度與天氣等對(duì)混凝土

24、輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×a1×式中：Q1實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax最論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7a1配管條件系數(shù)，可取0.80.9Q1=Qmax×a1×80×0.85×0.6=30.6m312.97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證與有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)規(guī)定與本方案的要

25、求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并與時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮

26、桿刮平。5.9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心

27、線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開(kāi)30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）

28、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；

29、如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏

30、刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板充滿啐真分

31、層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土，與時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或

32、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石

33、混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)

34、。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆

35、除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)

36、凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專(zhuān)或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍

37、。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的

38、這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工7.1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見(jiàn)年度冬旗方案。7.2雨期施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。7.2.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3已入模振搗成型后的混凝土要與時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4合模后如不能與時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模積水。7.2

39、.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模與混凝土表面質(zhì)量。7.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見(jiàn)年度雨施方案。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，與時(shí)清除鋼筋上、模板與腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5泵車(chē)后臺(tái)與泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴

40、絕緣手套，以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠與砂石粒。8.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。8.12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各