竹纖維生產(chǎn)工藝及專利技術(shù)大全

1、竹纖維生產(chǎn)工藝及專利技術(shù)大全序號(hào)專利號(hào)名稱摘要1 CN 01128538.9一種熱壓竹纖維人造板一種熱壓竹纖維人造板，屬人造纖維板類，它由毛竹纖維和天然膠料等組成，其特征在于組成物中摻有竹炭粉；這種含有竹炭粉的熱壓竹纖維人造板其中竹炭粉的摻入量占總物料量的5-8%；毛竹纖維的摻入量占總物料量的5-90%；天然膠料的摻入量占總物料總量的5-30%；所采用的天然膠料是落葉松單寧樹(shù)脂膠，也可以采用黑荊樹(shù)栲膠、杜仲膠。采用上述物料組合熱壓成的竹纖維人造板不僅具有良好的強(qiáng)度，而且還具有良好的吸濕隔音、隔熱和防火性能及防輻射性能，因而具有廣泛的使用前景。2 CN 01108748.X物理法提取竹纖維的工藝

2、本創(chuàng)造公開(kāi)了一種采用純物理的方法提取竹纖維的加工工藝，其工藝流程是：原竹切斷、滾壓分片、蒸煮分絲、纖維提取、篩分枯燥、打包入庫(kù)，將原竹或竹片采用純物理的方法，通過(guò)蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質(zhì)，淀粉處理后，經(jīng)機(jī)械撞擊、撕裂、開(kāi)松成竹纖維，本創(chuàng)造適用于玻璃纖維的替代品及污水處理用過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層材料的生產(chǎn)，通過(guò)使用效果比照分析，本產(chǎn)品完全能滿足使用性能要求，又有很高的環(huán)保價(jià)值，且經(jīng)濟(jì)本錢(qián)低。3 CN 01108747.1竹纖維加工工藝本創(chuàng)造公開(kāi)了一種竹纖維加工工藝，工藝流程是：原竹或竹片切斷破裂、軟化處理、開(kāi)松成纖維、洗滌漂白、脫水烘干、篩分打包入庫(kù)，軟化處理是在堿液或石灰水中進(jìn)行，漂洗是在次氯酸鈣溶

3、液中進(jìn)行，本創(chuàng)造工藝方法適用于玻璃纖維的替代品及污水處理過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層材料的生產(chǎn)，通過(guò)使用效果比照分析，本產(chǎn)品完全能滿足使用性能要求，又有很高的環(huán)保價(jià)值，且經(jīng)濟(jì)本錢(qián)低。4 CN 02135710.2竹纖維床單及其生產(chǎn)方法本創(chuàng)造提供一種竹纖維床單，其特點(diǎn)是：所述的經(jīng)紗或/和緯紗的局部或全部為竹纖維紗線。其生產(chǎn)方法，主要包括織造、煮煉處理、染色、柔軟處理、后加工處理，其特點(diǎn)是：(a)織造車(chē)速為120轉(zhuǎn)/分，開(kāi)口時(shí)間為175mm，投梭時(shí)間為235mm；(b)織物煮漂加火堿3-3.2g/L，H sub 2/sub Osub 2/sub 6-7ml/L，穩(wěn)定劑3g/L，pH：10.5-11，溫度：95，時(shí)間

4、40分鐘；(c)織物過(guò)酸處理加冰醋酸1ml/L，溫度40，時(shí)間10分鐘；(d)織物脫氧處理，脫氧酯0.1%，溫度40，時(shí)間10分鐘；(e)織物柔軟處理加柔軟劑，溫度40，時(shí)間20分鐘。使其具有優(yōu)良的著色性、懸垂性、抗菌性、吸濕放濕性、涼爽舒適性。5 CN 02135711.0竹纖維毛圈織物及其生產(chǎn)方法本創(chuàng)造提供一種竹纖維毛圈織物，其特點(diǎn)是：所述的毛經(jīng)的局部或全部為竹纖維紗線。地經(jīng)、緯紗的局部或全部為竹纖維紗線。其生產(chǎn)方法包括織造、煮煉處理、染色、柔軟處理、后加工處理，其特點(diǎn)是：織造車(chē)速為110-130轉(zhuǎn)/分，開(kāi)口時(shí)間為170-180mm，投梭時(shí)間為230-240mm；織物煮漂加火堿、H sub

5、 2/sub Osub 2/sub、穩(wěn)定劑，pH：10.5-11，溫度：90-95，時(shí)間35-45分鐘；織物過(guò)酸處理加冰醋酸，溫度35-45，時(shí)間8-15分鐘；織物脫氧處理加脫氧酯，溫度35-45，時(shí)間8-15分鐘；織物柔軟處理，溫度35-45，時(shí)間15-25分鐘。使其具有優(yōu)良的著色性、懸垂性、抗菌性、吸濕放濕性、涼爽舒適性。6 CN 02137638.7竹纖維織造手帕本創(chuàng)造竹纖維織造手帕涉及紡織工業(yè)手帕織造技術(shù)。竹纖維織造手帕，是以竹纖維為原料，采用一定的經(jīng)緯密度，經(jīng)活性染料中溫染色、后整理后制成。本創(chuàng)造開(kāi)發(fā)一種新原料纖維在手帕產(chǎn)品中應(yīng)用。竹纖維與用棉、木制成的纖維相比，保持了原有的透氣性、

6、吸濕性、染色性、懸垂性好的特點(diǎn)，纖維手感柔軟、韌性耐磨、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的"綠色纖維"產(chǎn)品。竹纖維符合了手帕產(chǎn)品的各種功能特性，且具有其它天然再生纖維無(wú)法比較的低本錢(qián)優(yōu)勢(shì)，是生產(chǎn)手帕產(chǎn)品的理想原料。7 CN 02123038.2竹纖維和炭化竹纖維的方法本創(chuàng)造的課題涉及竹纖維和炭化竹纖維的制造方法的新穎技術(shù)手段，無(wú)需以往方法的由粉竹粉碎的操作過(guò)程，無(wú)論長(zhǎng)度的長(zhǎng)短，可以節(jié)約制造本錢(qián)。將竹材11參加壓力罐體1內(nèi)，向該罐體內(nèi)噴出水蒸汽進(jìn)行處理，使壓力罐體內(nèi)的溫度到達(dá)100以上，將熱量賦予起著將竹材內(nèi)的纖維與纖維連接固定作用的木質(zhì)素層，然后瞬間釋放與水蒸汽溫

7、度對(duì)應(yīng)的壓力，以上操作進(jìn)行數(shù)次數(shù)十次，使竹纖維不受損害，只分解木質(zhì)素層，制取竹纖維。通過(guò)改變?nèi)菁{竹材的壓力罐體內(nèi)的處理溫度和瞬間釋放壓力的次數(shù)等處理?xiàng)l件，不僅可以獲得竹纖維，也可以獲得炭化的竹纖維。每次的操作時(shí)間為23小時(shí)，獲得纖維方向上長(zhǎng)的竹纖維和炭化竹纖維。8 CN 02128072.X竹纖維硬床墊及其生產(chǎn)工藝本竹纖維硬床墊采用濕竹為原料，進(jìn)行軟化、梳花、噴膠、熱壓、固化處理。先將濕竹淋上燒堿水后架在鍋或池上用蒸汽熏蒸，再用梳花機(jī)梳成絮狀竹纖維，采用天然橡膠或尿醛膠對(duì)竹纖維噴膠。用熱壓機(jī)對(duì)噴膠處理后裝進(jìn)模具的竹絮進(jìn)行熱壓處理。經(jīng)熱壓處理后的墊胎自然冷卻后即形本錢(qián)創(chuàng)造的竹纖維硬床墊。9 CN

8、 03117105.2竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝本創(chuàng)造是一種竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝，包括軟化、梳花、噴膠、熱壓、固化，將濕竹淋上燒堿水后通入蒸汽，使?jié)裰褴浕墒峄C(jī)梳花，成為狀似棉絮的竹纖維，再與膠料均勻拌和，熱壓、固化為一體。本創(chuàng)造還可以在竹纖維中摻入棕絲和/或椰絲，二者均需要與軟化濕竹同時(shí)梳花后拌和均勻后進(jìn)行噴膠，經(jīng)熱壓、固化處理后即得。按照本創(chuàng)造生產(chǎn)的竹纖維硬床墊，具有耐壓、耐磨、彈性好、價(jià)廉、易于倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)韧怀鰞?yōu)點(diǎn)。10 CN 03117126.5竹纖維軟床墊及其生產(chǎn)方法本創(chuàng)造是一種竹纖維軟床墊生產(chǎn)方法，是將燒堿溶液淋于濕竹上，然后用蒸汽熏蒸，再經(jīng)梳花機(jī)梳成絮狀竹纖維，均勻鋪散在透氣防水的

9、編制物上，用工業(yè)針織機(jī)針織連接而成。本生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維床墊還可以在竹纖維中參加棕絲和/或椰絲。本方法生產(chǎn)的床墊利水、質(zhì)輕、無(wú)毒、殺菌，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不污染環(huán)境，是一種具有推廣價(jià)值的綠色居家產(chǎn)品。11 CN 02133494.3天然竹纖維的制備方法本創(chuàng)造是一種天然竹纖維的制備方法，以竹子的青篾或/和黃篾為原料，經(jīng)加熱處理工序，熱處理后的竹蔑經(jīng)撕裂工序制成竹麻，或不經(jīng)加熱處理工序，直接經(jīng)撕裂工序制成竹麻；竹麻經(jīng)酸處理、堿處理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、發(fā)酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纖維成品。本創(chuàng)造的天然竹纖維的制備方法，投資少，生產(chǎn)本錢(qián)低，得到的竹纖維強(qiáng)度高，韌性好，柔軟不脆，是新

10、一代紡織材料，可替換傳統(tǒng)材料，用于制造服裝及布匹、墊布、臺(tái)布、墊席等用品。12 CN 03129324.7含竹纖維紗毛巾織物的生產(chǎn)方法紡織工業(yè)中生產(chǎn)、日常生活中應(yīng)用的含竹纖維紗毛巾織物的生產(chǎn)方法工藝流程為整經(jīng)上漿織造退漿脫脂漂白染色后整理。特點(diǎn)在于調(diào)整了上漿的漿液配方和工藝，配方中采用0.2%0.6%聚乙烯醇，0.8%1.2%麥淀粉，上漿溫度96100，時(shí)間2832s；調(diào)整了退漿脫脂液的配方和工藝，配方中NaOH用量減少到1.21.5g/L，溫度9397，時(shí)間5565min。由于上述措施的采用，使強(qiáng)力較低的竹纖維紗提高了強(qiáng)力和潤(rùn)滑性，織造生產(chǎn)能順利進(jìn)行；織成織物手感柔軟，且不損傷竹纖維強(qiáng)力，毛

11、巾在潮濕季節(jié)無(wú)發(fā)膩、霉變現(xiàn)象，染色牢度高。13 CN 96108352.2增強(qiáng)竹纖維、該纖維的制法、用增強(qiáng)竹纖維的無(wú)機(jī)模制物體以及該物體的制法用作增強(qiáng)材料和用于制備無(wú)機(jī)模制物體的竹纖維。為了制備具有優(yōu)異的耐久性的竹纖維，在第一步中擠壓竹材以粗壓該竹材，在第二步中用粉碎機(jī)使粗壓過(guò)的竹材纖維化。規(guī)定經(jīng)過(guò)第一步的竹材的含水量大于65%，在完成第一步和第二步的至少一個(gè)步驟之后，進(jìn)行枯燥步驟，以便將竹材的含水量調(diào)節(jié)到3-35%的范圍內(nèi)。14 CN 85107095竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料竹纖維增強(qiáng)塑料是一種新型的竹塑復(fù)合材料。針對(duì)我國(guó)鋼材和木材愈來(lái)愈緊張，而竹材大量積壓的情況，本創(chuàng)造提出用竹塑復(fù)合材料替代木材

12、和鋼材，制做各種類型的板材和型材，并且提出用竹塑復(fù)合材料代替玻璃纖維，制造增強(qiáng)的人造大理石、石膏制品、混凝土、瀝青防水材料和人造板。本創(chuàng)造取纖維增強(qiáng)塑料、層合復(fù)合、顆粒復(fù)合為一物，集裝飾與結(jié)構(gòu)為一體，制造出輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能、價(jià)廉的竹塑復(fù)合材料及各種板、管、箱、桶、池槽、容器、型材、桿件及模壓件類產(chǎn)品。15 CN 90102428.7竹纖維投梭棒的制造工藝及其產(chǎn)品本創(chuàng)造是一種用于有梭織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)上投梭棒的制造工藝以及用該高壓熱固工藝制造的竹纖維投梭棒。這種竹纖維投梭棒的抗沖擊強(qiáng)度，靜彎曲強(qiáng)度，使用壽命均接近或到達(dá)層壓木投梭棒的水平，尤其需要指出，該工藝只需使用2提以上(含2年)成年竹的整根竹子甚

13、至小山竹做原料，而不是像普通竹質(zhì)投梭棒的機(jī)械刨平工藝,壓縮竹投梭棒的熱壓展平工藝那樣必須使用多年生成年竹的底部大直徑局部為原料，固此具有本錢(qián)低廉，質(zhì)量上乘的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本創(chuàng)造投資少，工藝周期短，操作簡(jiǎn)單、方便。16 CN 91106707.8一種有竹纖維的人造刨花板一種有竹纖維的人造刨花板是一種人造纖維板，它的生產(chǎn)工藝和本錢(qián)根本與木質(zhì)纖維板和蘆葦纖維板相同，所不同的是在生產(chǎn)過(guò)程中參加有竹質(zhì)纖維或竹粉纖維。這種人造刨花板靜曲強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度到達(dá)甚至超過(guò)天然木質(zhì)板，完全可取代天然木材板，甚至可以代替膠木板和塑料板。17 CN 93108031.2竹纖維的生產(chǎn)方法生產(chǎn)竹纖維的一種方法，它包括以下各工序

14、：第一，用輾壓機(jī)沿竹子生產(chǎn)方向輾碎竹子；第二，用具有一專門(mén)機(jī)構(gòu)的錘磨型研磨機(jī)使從第一道工序所得的輾碎了的竹子纖維化；第三，從第二道工序制得的竹纖維中別離出混合在其中的竹內(nèi)薄皮局部。18 CN 93110537.4竹纖維膠合、壓力成型工藝本創(chuàng)造屬于將竹纖維紡成繩子，進(jìn)行機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過(guò)程是將竹纖維和其他天然、人造纖維或金屬絲混紡成繩子。用膠粘、模壓或滾壓的方法制成構(gòu)件、彩帶，生產(chǎn)出日用品、家具，竹膠板、裝璜用品等。它解決了目前竹制品易蟲(chóng)蛀，老化，生產(chǎn)尚處于手工操作階段，產(chǎn)品門(mén)類不夠齊全的問(wèn)題。用本工藝方法，可以生產(chǎn)出新一代竹制品。19 CN 96103583.8竹纖維合板的制造方法及

15、其竹纖維合板一種竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板，用氫氧化鈉水溶液熱處理竹簽織簾板，使竹簽軟化纖維化，同時(shí)又中和、洗凈，再浸透粘接劑后，縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，氫氧化鈉水溶液熱處理竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑的期間，由壓縮輥等壓碎、揉搓軟化纖維化的竹簽。較理想是用壓縮輥等驅(qū)動(dòng)浸透粘接劑的竹纖織簾板，除掉竹纖維中含有氣泡和多余粘接材料，同時(shí)使竹纖維不止一次地浸透粘接劑。又，由凹凸壓力型曲面的機(jī)械裝置，壓縮加熱粘接縱橫重疊復(fù)數(shù)片竹纖維織簾材。20 CN 00103375.1以竹纖維加強(qiáng)的聚丙烯合成材料及其制備方法本創(chuàng)造為一種以竹纖維加強(qiáng)的聚丙烯合成材料及其制備方法。本創(chuàng)造的合成材料中含有馬來(lái)

16、酸化的聚丙烯、普通聚丙烯和竹纖維。制備時(shí)，將竹子加工成竹纖維，將竹纖維與聚丙烯混合均勻，加熱至，即可得到以竹纖維加強(qiáng)的聚丙烯合成材料。本創(chuàng)造的以竹纖維加強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料新型材料具有重量輕、較好的抗老化性能，在性能上可與傳統(tǒng)材料相媲美或好于傳統(tǒng)材料，易于設(shè)計(jì)和加工成成品，中等強(qiáng)度，不僅是家具制造及建筑等領(lǐng)域的良好材料，還適合應(yīng)用于更為廣泛的領(lǐng)域。21 CN 00112616.4竹纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法本創(chuàng)造涉及一種竹纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其主要工藝步驟是：竹材通過(guò)削片粉碎后制成竹纖維，然后參加適量的廢舊塑料顆粒及少量助劑混合均勻，再置入模具中進(jìn)行熱壓后即可制得模具設(shè)定形狀的各種竹纖維復(fù)合材料

17、型材。22 CN 01107139.7竹纖維及其制造方法本創(chuàng)造是以簇生竹為原料，制取直徑在0.04毫米至0.5毫米、長(zhǎng)度大于10毫米的竹纖維加工技術(shù)。目的是提供一種能代替木材的竹纖維板原料。制造法由原料前處理工序、竹纖維制造工序、竹纖維后處理工序組成，特征是竹纖維制造工序依序由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制纖維各工序組成。具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)本錢(qián)低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。以竹纖維為基料可以制成竹纖維板及型材，代替木材及其制品，還可作過(guò)濾、吸音、隔熱材料使用，在建筑家具包裝行業(yè)有廣泛用途。23 CN 01107566.X竹纖維餐飲具及各類容器的制造方法本創(chuàng)造是竹纖維餐飲具及各類容器制造方法，它以竹纖維粉料

18、為主要原料，其工藝：(1)把粗竹粉粉碎成細(xì)粉；(2)配料，把一定重量百分比竹纖維料細(xì)粉、氨基樹(shù)脂及氧化胺、脫模劑硬脂酸鋅(鈣)著色劑鈦白粉、滑石粉等加進(jìn)到帶攪拌槳的容器中，進(jìn)行攪拌、充分混合均勻；(3)把混勻物料倒進(jìn)加熱的模腔中，在一定的作用力下定型；(4)定型產(chǎn)品進(jìn)行脫模、著色、檢驗(yàn)、包裝。本創(chuàng)造原料廣、無(wú)化學(xué)毒物、本錢(qián)低、制造工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、產(chǎn)品可自然降解、保護(hù)環(huán)境。24 CN 02111380.7竹纖維及其制造方法本創(chuàng)造是以簇生竹為原料，制取平均細(xì)度1687公安左右的毛竹纖維加工技術(shù)。目的是提供一種能替代棉花、化纖、麻、絲的服裝面料原料。制造法由竹纖維前處理、竹纖維分解工序、竹纖維成型

19、工序和竹纖維后處理等工序組成，其中所采用的天然配方的脫膠軟化劑、酸堿度為中性，無(wú)環(huán)境污染，由本創(chuàng)造生產(chǎn)的竹纖維服裝面料柔韌性好，透氣性強(qiáng)，抗紫外線，有天然毛竹特有的清涼、防暑效果，是一種價(jià)廉物美，性能價(jià)格比優(yōu)越的新一代服裝面料。25 CN 02113733.1竹纖維作為制備纖維基咀嚼食品的應(yīng)用本創(chuàng)造公開(kāi)了竹纖維在制備纖維基咀嚼食品中的新用途。以竹纖維作為咀嚼基可以防止以膠姆基作咀嚼基的缺乏之處，以竹纖維作為食品中的咀嚼基，不會(huì)因?yàn)橥谭窭w維對(duì)身體造成危害，也不會(huì)因?yàn)閬G棄竹纖維對(duì)環(huán)境造成污染。26 CN 02221505.0貼面竹纖維復(fù)合板一種貼面竹纖維復(fù)合板，包括粘結(jié)劑和板材，在竹纖維碎料制成

20、的內(nèi)層3的至少一面，有粘結(jié)劑2粘合著的面層1。本實(shí)用新型充分利用了竹制品加工廢棄物、廢竹料或雜竹(如荊竹等)，將竹材的利用率由原來(lái)的3040%提高到8090%，并開(kāi)發(fā)了新的竹纖維資源。該產(chǎn)品適用于家俱、室內(nèi)裝修、汽車(chē)火車(chē)的車(chē)箱底板、座椅板以及混凝土澆注用模板等領(lǐng)域。27 CN 02277578.1一種新型竹纖維塑料復(fù)合板一種新型竹纖維塑料復(fù)合板，由兩層或兩層以上竹纖維塑料復(fù)合材料板材層和兩兩板材層的夾層層間的金屬網(wǎng)層或玻璃纖維網(wǎng)層構(gòu)成，它既有竹纖維塑料復(fù)合材料板材輕的特點(diǎn)，其機(jī)械強(qiáng)度又高于竹纖維塑料復(fù)合材料板材。28 CN 91227297.X礦用竹纖維復(fù)合背板一種礦用竹纖維復(fù)合背板，由多層經(jīng)

21、枯燥、浸膠處理的竹纖維膠壓復(fù)合而成。應(yīng)用于礦井巷道支架背后，具有承載力強(qiáng)、抗變形性能好(即彈性好)，重量輕、本錢(qián)低廉的優(yōu)點(diǎn)。29 CN 91228595.8竹纖維復(fù)合錨桿本實(shí)用新型是一種用于地下工程巷道支護(hù)的復(fù)合錨桿。該錨桿由錨頭、桿體、托板和頂頭楔組成。錨頭和桿體是多層經(jīng)過(guò)枯燥、浸膠、加壓處理得到的竹纖維板順著竹纖維方向鋸割加工而成的整體。具有剛度大，強(qiáng)度高，價(jià)廉，重量輕，耐酸堿腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，效勞年限長(zhǎng)。30 CN 92229551.4一種可施加預(yù)應(yīng)力的竹纖維錨桿一種可施加預(yù)應(yīng)力的竹纖維錨桿，由竹纖維桿體、加力構(gòu)件、錨固劑、竹托板和螺母組合而成，使用時(shí)可以給竹纖維錨桿施加預(yù)應(yīng)力，操作方便，

22、支護(hù)效果好。31 CN 01247305.7齒條式竹纖維提取機(jī)本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)進(jìn)行了分片處理后的竹片，進(jìn)行竹纖維提取篩選的齒條式竹纖維提取機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的由電機(jī)、皮帶輪、齒輪副構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，在機(jī)架前部設(shè)有導(dǎo)料槽，緊挨著導(dǎo)料槽的是至少一對(duì)縱向布置的送料羅拉，在送料羅拉后面的是刺輥，送料羅拉和刺輥經(jīng)軸承座與機(jī)架活動(dòng)連接，送料羅拉的下部設(shè)有傾斜的出料槽。32 CN 01247304.9釘輥竹纖維提取機(jī)本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釘輥竹纖維提取機(jī)，采用前后兩對(duì)羅拉對(duì)竹材送料、牽引和軋輥的碾壓分切，再經(jīng)釘輥高速打擊和強(qiáng)力分切，從而提取竹纖維，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：工作過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且加

23、工過(guò)程中不易發(fā)生竹纖維纏釘錕現(xiàn)象；雜質(zhì)含量少，頭、梗等雜物含量在16%以下。33 CN 01247307.3齒條式雙輥竹纖維提取機(jī)本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒條式雙輥竹纖維提取機(jī)，包括機(jī)架，電器控制局部、傳動(dòng)裝置，在機(jī)架的前端設(shè)置有導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽的根部設(shè)有送料羅拉，緊挨著送料羅拉的是刺輥，在送料羅拉的下部靠近刺輥處設(shè)置有副刺輥，在刺輥以及副刺輥的下部設(shè)置有傾斜的出料槽，該機(jī)能對(duì)竹梗、竹黃、竹頭、竹粉進(jìn)行初步分選，從而大大提高了工作效率和質(zhì)量。34 CN 03129531.2溶劑法竹纖維素纖維的制造方法本創(chuàng)造涉及溶劑法竹纖維素纖維的制造方法。特征是選用聚合度為4001000較寬范圍的竹漿粕為原料，以

24、NMMO水溶液為溶劑制備竹纖維素紡絲原液。將該原液在80110條件下擠壓噴出，噴出的原液細(xì)流先經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度為70150mm的氣隙，氣隙周?chē)鷾囟葹?025，再進(jìn)入NMMO濃度為520%、溫度為1030、長(zhǎng)度為13m的凝固浴中凝固成形；成形后的絲束以40150米/分的速度通過(guò)4060的水淋區(qū)水洗后，根據(jù)相應(yīng)的常規(guī)工藝可獲得各種規(guī)格的長(zhǎng)絲和短纖維。該工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、污染少，可實(shí)現(xiàn)竹纖維素纖維工業(yè)化生產(chǎn)。所制得的纖維產(chǎn)品穿著舒適、懸垂性好，并具有天然抗菌、滅菌功能。本創(chuàng)造為新型纖維素纖維及功能性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了新領(lǐng)域。35 CN 02154784.X竹纖維的加工方法本創(chuàng)造涉及一種竹纖維的加工方法，其

25、目的是在不喪失本來(lái)的竹纖維的機(jī)械、化學(xué)特性的情況下，不管長(zhǎng)度長(zhǎng)短都可以從天然竹子容易且以一次處理獲得多量竹纖維、可以維持竹纖維的本來(lái)的特性而且獲得加工容易的纖維。將竹材(10)放入密閉的空間中，進(jìn)行一次或?qū)掖螌⑼ㄟ^(guò)向該空間中送入熱蒸汽，在一定時(shí)間的期間中保持為一定的壓力，然后使空間內(nèi)的壓力急劇降低的工序；煮沸所獲得的竹纖維(11)；在切斷為一定的長(zhǎng)度后進(jìn)行攪拌。36 CN 02111954.6竹纖維制造方法本創(chuàng)造竹纖維制造方法，涉及一種纖維的制造工藝，尤其是天然纖維的制造方法。一種竹纖維制造方法，其工藝流程為：依次進(jìn)行軋粕投料、用NaOH進(jìn)行堿化、加CS sub 2/sub進(jìn)行黃化、停車(chē)少時(shí)后

26、加水溶解，最后進(jìn)行過(guò)濾、脫泡、老成、紡絲及后處理、枯燥。本創(chuàng)造充分利用竹纖維良好的天然特性，為家用紡織品提供一種適宜于夏季使用的吸濕性能好、透氣性強(qiáng)、手感柔軟、織物懸垂性好、上色容易、具有涼爽的感覺(jué)的面料的材料，且我國(guó)地大物博，竹資源豐富，為竹纖維提供了廣泛的資源保證。因竹纖維具有的天然抗菌性能，為用作醫(yī)藥、衛(wèi)生材料提供了一種材料，如：可制成口罩、護(hù)墊、襯墊材料、衛(wèi)生巾、包裝袋等。37 CN 03116671.7竹纖維紡織品的生產(chǎn)方法制訂了紡織工業(yè)生產(chǎn)中的竹纖維紡織品的生產(chǎn)方法，包括竹纖維紗線的染色、織前準(zhǔn)備、織造和后整理的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對(duì)其中的關(guān)鍵工序-紗線煮漂、紗線染色、漿紗、織紋設(shè)

27、計(jì)、退漿、柔軟拉幅整理過(guò)程確定了相關(guān)的配方和工藝參數(shù)。優(yōu)點(diǎn)是竹纖維紡織品采用了凹凸形織紋，涼爽挺括，具有柔軟、光澤好、吸濕快干和有抗菌保潔保健功能，尤其適用于床上用品；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，無(wú)毒無(wú)副作用。38 CN 200310110885.2一種適用于床墊內(nèi)內(nèi)墊用材料的竹纖維生產(chǎn)方法本創(chuàng)造公開(kāi)一種竹纖維的制造方法，以鮮竹為原料，通過(guò)整理、分片、梳絲、枯燥、分選包裝成品，用于代替棕絲、椰絲制造床墊內(nèi)內(nèi)墊用材料。39 CN 200310113116.8增強(qiáng)竹纖維、該纖維的制法、用增強(qiáng)竹纖維的無(wú)機(jī)模制物體以及該物體的制法用作增強(qiáng)材料和用于制備無(wú)機(jī)模制物體的竹纖維。為了制備具有優(yōu)異的耐久性的竹纖維，在第一

28、步中擠壓竹材以粗壓該竹材，在第二步中用粉碎機(jī)使粗壓過(guò)的竹材纖維化。規(guī)定經(jīng)過(guò)第一步的竹材的含水量大于65%。在完成第一步和第二步的至少一個(gè)步驟之后，進(jìn)行枯燥步驟，以便將竹材的含水量調(diào)節(jié)到3-35%的范圍內(nèi)。40 CN 200410060810.2竹纖維加工后廢棄物的處理工藝本創(chuàng)造涉及一種竹纖維加工后廢棄物的處理工藝。本創(chuàng)造的原料包括三局部，分別為竹纖維加工后的廢棄物：干物料：牲畜糞便，按10.01-0.50.01-0.5的重量比例投料，還參加原料重量接種物和添加劑；添加劑為碳酸氫銨和硫酸鋅的混合物；將原料、接種物、添加劑送入沉淀池加水覆蓋廢棄物和干物料，進(jìn)行浸泡，堆漚得到中間物料，再將配置好的中

29、間物料按比例動(dòng)態(tài)的參加干物料和水，投入到沼氣池或發(fā)酵塔進(jìn)行發(fā)酵。本創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)在于：將竹纖維加工后的廢棄物：干物料：牲畜糞便的重量配比合理，并添加了適量的添加劑，具有沼氣產(chǎn)氣率高的特點(diǎn)。本創(chuàng)造減少了環(huán)境污染，使得竹纖維加工無(wú)后顧之憂。41 CN 200410070471.6一種竹纖維針織面料本創(chuàng)造涉及一種以竹漿纖維混紡紗線為面層，氨綸或錦綸紗線被覆蓋在里面的竹纖維針織面料，其特征在于：它的竹纖維混紡紗線是由50-70%竹纖維，30-50%的棉、摩黛爾(Modal)、天絲(Tencel)、毛、羊絨或滌綸，支數(shù)為60-20 sup S/sup，捻系數(shù)為330-345，混紡而成的紗線，由于竹漿纖維混紡

30、紗線為面層，保存了天然竹子的吸濕透氣、保健以及天然抗菌等優(yōu)良性能，采用其它纖維與竹纖維按一定比例混紡，在保證竹纖維的各項(xiàng)優(yōu)良性能的前提下，面料的服用性能和尺寸穩(wěn)定性得以改善，與氨綸或錦綸交織并被竹纖維所覆蓋，增加了竹纖維面料的骨架，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，又使面料具有彈性、光澤是一種舒適高檔內(nèi)衣面料。42 CN 200410060809.X竹纖維加工工藝本創(chuàng)造涉及一種竹纖維的加工工藝，尤其是一種投入少的竹纖維的加工工藝。本創(chuàng)造的技術(shù)方案為一種竹纖維加工工藝，按以下步驟：(1)預(yù)處理：將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5-10%的Ca(OH)sub

31、2/sub溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池浸泡10-30天；得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純潔的竹纖維；其特征在于：在預(yù)處理池中還參加的NaOH、(Na)sub 2/sub CO sub 3/sub，和NaHCO sub 3/sub的混合添加劑。本創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)在于：投入少、本錢(qián)低、見(jiàn)效快，采用本錢(qián)低廉的Ca(OH)sub 2/sub作為加工溶液，參加適量的添加劑，可縮短加工周期，提高竹纖維的力學(xué)性能。43 CN 200410040015.7竹纖維毛圈織物的生產(chǎn)新工藝本創(chuàng)造公開(kāi)了一種竹纖維毛圈織物及其生產(chǎn)新工藝。它是由毛經(jīng)、地經(jīng)、緯紗交織而成，

32、其特征在于：所述的局部或全部為竹纖維紗線。其創(chuàng)造點(diǎn)主要在于多功能CCL酶煮漂，退漿和柔軟處理。經(jīng)過(guò)多功能CCL酶處理的竹纖維毛圈織物，既保持了原有的抗菌特性，又增強(qiáng)了纖維強(qiáng)力，滿足了在織造中順利織造高密度復(fù)雜提花緞檔的要求，提高了毛圈織物的物理外觀及使用性能。如毛巾通過(guò)多功能CCL酶整理后可除去紗線外表的茸毛和微纖，使纖維變得光滑，增加了延伸性，使織物結(jié)構(gòu)疏松，易于伸長(zhǎng)和壓縮，獲得了極其良好的柔軟性能，同時(shí)使毛巾光潔、色澤明亮、手感滑爽、吸水性強(qiáng)。44 CN 200410025791.X一種殺菌竹纖維紗布及其制備方法和應(yīng)用本創(chuàng)造提供了一種殺菌竹纖維紗布及其制備方法和應(yīng)用。該殺菌竹纖維紗布是將竹

33、纖維紗布中浸漬殺菌原液制備而成，其中殺菌原液含有0.001-1%的溶葡萄球菌酶和醫(yī)學(xué)上可接受的載體。該殺菌竹纖維紗布不僅對(duì)臨床上常見(jiàn)菌株有很好的殺菌效果，更重要的是對(duì)創(chuàng)面不粘連，病人換藥過(guò)程中不會(huì)有疼痛。該殺菌竹纖維紗布可廣泛應(yīng)用于創(chuàng)面敷料、嬰兒尿布、衛(wèi)生巾、口罩等。45 CN 200410046835.7一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，將原竹通過(guò)整形按竹節(jié)長(zhǎng)度定尺裁減，再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內(nèi)，用過(guò)熱蒸汽除去原竹中的木質(zhì)素、果膠等雜質(zhì)，制取竹粗纖維。再用含有植物酶菌的水溶液，通過(guò)浸泡、加熱去掉竹纖維中的木質(zhì)素、果膠、糖和脂肪。再用溝槽分絲機(jī)

34、對(duì)纖維化的竹粗纖維進(jìn)行碾壓分絲，同時(shí)用水沖洗，使大局部的木質(zhì)素、果膠等雜質(zhì)與竹纖維中的纖維別離。再通過(guò)漂白和漂洗使竹粗纖維中的纖維進(jìn)一步軟化漂白。然后，再將竹粗纖維中的纖維進(jìn)行常規(guī)的脫水處理，并均勻參加適量的纖維增強(qiáng)劑，以進(jìn)一步增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度。再用乳化劑對(duì)竹纖維進(jìn)行柔軟度處理，使其到達(dá)紡織的柔軟度要求。最后通過(guò)枯燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。46 CN 200410046802.2一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，將原竹通過(guò)整形按竹節(jié)長(zhǎng)度定尺裁減，再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內(nèi)，用過(guò)熱蒸汽除去原竹中的木質(zhì)素、果膠等雜質(zhì)，制取竹粗纖維。再用含有植

35、物酶菌的水溶液，通過(guò)浸泡、加熱去掉竹纖維中的木質(zhì)素、果膠、糖和脂肪。再用溝槽分絲機(jī)對(duì)纖維化的竹粗纖維進(jìn)行碾壓分絲，同時(shí)用水沖洗，使大局部的木質(zhì)素、果膠等雜質(zhì)與竹纖維中的纖維別離。再通過(guò)漂白和漂洗使竹粗纖維中的纖維進(jìn)一步軟化漂白。然后，再將竹粗纖維中的纖維進(jìn)行常規(guī)的脫水處理，并均勻參加適量的纖維增強(qiáng)劑，以進(jìn)一步增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度。再用乳化劑對(duì)竹纖維進(jìn)行柔軟度處理，使其到達(dá)紡織的柔軟度要求。最后通過(guò)枯燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。47 CN 200310109250.0一種竹纖維增強(qiáng)紗線本創(chuàng)造涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程，特別是竹纖維紗線。本創(chuàng)造的技術(shù)方案是針對(duì)純竹纖維紡織品服用性能差、混紡竹纖

36、維制品降低了竹纖維本身的特點(diǎn)等缺陷而提供的一種竹纖維增強(qiáng)紗線。本創(chuàng)造提供的竹纖維增強(qiáng)紗線，是竹纖維包覆化學(xué)纖維長(zhǎng)絲紡制而成。應(yīng)用本創(chuàng)造提供的竹纖維增強(qiáng)紗線織造的布面，不僅保持了純竹纖維吸濕、透氣、易染、手感柔軟的特點(diǎn)，還具有布面挺刮(高懸垂性)，抗皺性好、縮水率低的優(yōu)點(diǎn)，而高支紗更感滑爽細(xì)結(jié)，使其應(yīng)用范圍更廣泛。48 CN 200410061464.X竹纖維、竹粉、木纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料本創(chuàng)造涉及竹纖維、竹粉、木纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括重量配比的竹纖維5-65份、竹粉1-35份、木纖維0-10份、粘合劑12-30份、固化劑1-12份、稀釋劑1-15份、粘合劑為環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂中的任意

37、一種，按如下步驟制備：將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜；枯燥；參加粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；再參加固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞?；將備料在模具中?jīng)加熱，預(yù)壓；成型壓制；自然降溫后脫模得到成品。本創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)在于：該材料強(qiáng)度和比強(qiáng)度高、耐磨、耐潮濕、抗菌、價(jià)格低，可用于制造家具、地板、建筑與裝飾材料、交通運(yùn)輸工具、體育用品等領(lǐng)域，具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點(diǎn)，有廣泛的應(yīng)用前景。49 CN 200410016535.4竹纖維混紡手帕及其工藝本創(chuàng)造提供一種用竹纖維與棉、天絲等纖維混紡紗為經(jīng)緯紗原料織造的手帕及工藝，采用一定的經(jīng)緯密度，經(jīng)活性染料中溫染色、后整理后制成。不但保持了竹纖維原有的透

38、氣性、吸濕性、染色性、懸垂性好，和手感柔軟、韌性耐摩、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了純竹纖維濕強(qiáng)差的缺陷，符合了手帕產(chǎn)品的各種功能特性。50 CN 200410029619.1納米抗菌多功能竹纖維本創(chuàng)造涉及一種納米抗菌多功能竹纖維，其纖維材料為天然竹槳粕，在該纖維中，納米層狀銀系無(wú)機(jī)抗菌多功能粉體以纖維總干重計(jì)0.5-4%均勻分散于纖維內(nèi)部及表層。本創(chuàng)造還涉及納米抗菌多功能竹纖維的制備方法及其用途。本創(chuàng)造的產(chǎn)品具有廣譜抗菌性、抗菌持久、耐洗滌、耐光照、耐高溫、平安性好，且在同一根上述纖維上同時(shí)具有防霉、防臭、防螨、遠(yuǎn)紅外或抗紫外、芳香、阻燃、吸附、蓄熱、微量元素等功能。51 CN

39、 200410030567.X竹纖維短纖粗紡呢絨面料竹纖維短纖粗紡呢面料由竹纖維短纖與動(dòng)物纖維包括羊毛或羊絨或兔毛或兔絨混紡或交織而成?？椢锛扔兄窭w維吸濕、放濕性能，又具備動(dòng)物纖維彈性、柔軟及保暖特性。產(chǎn)品懸垂飄逸、亮麗飽滿、手感滑爽。52 CN 200610058257.8天然竹纖維及其加工方法,以及所述竹纖維的應(yīng)用53 CN 200410025174.X玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料及其生產(chǎn)方法54 CN 200510060345.7一種竹纖維牛仔布防縮水工藝55 CN 200510030433.2再生竹纖維素纖維的制造方法56 CN 200610026768.1由造紙級(jí)竹漿粕直接制造再生竹纖維的方法57 CN 200610019251.X竹纖維增強(qiáng)輕質(zhì)空心墻板58 CN 200610031680.9竹