河南心連心鍋爐整體啟動調(diào)試竣工資料修改版

1、檔 號 檔案館號 河南心連心化肥有限公司原料結構調(diào)整項目鍋爐安裝工程竣工檔案資料案卷題名 第八卷 機組整套啟動試運行、啟動及竣工驗收文件 共四部分 第一部分 施工管理資料 (共一冊) 編制單位 迪爾集團有限公司 編制日期 2013年7月1日 密 級 保管期限 共 九 卷 第 八 卷卷 內(nèi) 目 錄序號文件編號責任者文件題名頁次備注1迪爾集團1#鍋爐調(diào)試資料1-322迪爾集團2#鍋爐調(diào)試資料33-643以下空白4567891011121314竣工技術資料組卷編審簽證資料題名機組整套啟動試運行、啟動及竣工驗收文件卷冊編號第八卷 第一部分編制日期2013年7月1日編制單位 迪爾集團有限公司簽 證 欄施

2、工單位編制人胡險峰組卷人桑祥福檢查人工程處工程部文件中心魏辰中桑祥福張延龍審核人徐維寧建設及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師建設單位工程部門建設單位檔案部門卷內(nèi)備考表本案卷共有文件材料 64 頁，其中：文字材料 64 頁，圖樣材料 0 頁,照片 0 張。說明：立卷人： 胡險峰2013年5月16日審核人： 徐維寧2013年5月16日編 制 說 明一、編制依據(jù)：1、國家及電力行業(yè)現(xiàn)行建設工程竣工資料及檔案管理有關規(guī)定：建設工程質(zhì)量管理條例電力建設施工及驗收規(guī)范電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.1-8火電工程竣工資料整理總則建設工程文件歸檔整理規(guī)范國家重大建設項目文件歸檔與檔案整理規(guī)范DA/T28-

3、2002等。2、華陸工程科技有限公司河南心連心化肥有限公司原料結構調(diào)整項目設計文件及變更文件。3、河南心連心化肥有限公司原料結構調(diào)整項目安裝單位工程交工技術文件整理組卷規(guī)定。4、建設單位和我公司簽訂的施工合同及補充協(xié)議。5、集團公司技術及竣工資料管理細則等。二、案卷組成：火電工程竣工資料共有九卷組成，本公司施工范圍（不含3#鍋爐）安裝及調(diào)試工程竣工資料共有五卷構成，兩份原件，一套移交建設單位，一套本公司自存，案卷序號依據(jù)火電工程竣工資料整理總則命名，包含下述案卷：第二卷 鍋爐、輸煤、除灰設備及管線施工文件第四卷 電氣設備安裝施工文件 第五卷 熱工儀表及控制裝置安裝施工文件 第六卷 焊接熱處理及

4、金屬監(jiān)督施工文件 第八卷 機組整套啟動試運行、啟動及竣工驗收文件 河南心連心化肥有限公司原料結構調(diào)整項目1#鍋爐（TG-180/-9.8M）調(diào)試報告 迪爾集團有限公司 2013年 5月 16 日目 錄序 號文件編號責任者資 料 名 稱頁次備注1迪爾集團有限公司鍋爐整體、啟動調(diào)試報告32迪爾集團有限公司靜態(tài)連鎖試驗項目73迪爾集團有限公司鍋爐724試驗記錄及報告104迪爾集團有限公司點火系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告135迪爾集團有限公司除渣系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告146迪爾集團有限公司引風機系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告157迪爾集團有限公司一次風機系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告168迪爾集團有限公司二次風機系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告179迪爾集團有限

5、公司反料風機系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告、1810迪爾集團有限公司冷態(tài)試驗調(diào)試報告2111迪爾集團有限公司蒸汽嚴密性試驗及報告3012迪爾集團有限公司安全閥調(diào)整3213以下空白141516整套啟動調(diào)試報告1、 概述河南心連心化肥有限公司，設計為三臺TG-180/9.8-M循環(huán)流化床鍋爐,我單位承接兩臺。整套啟動調(diào)試均是在各分系統(tǒng)經(jīng)過分部試驗（動、靜態(tài)）、試運調(diào)整合格的基礎上，同時完成整個DCS控制系統(tǒng)試驗以及在各設備信號、聯(lián)鎖保護完全可靠的情況下，再進入整套啟動。#1爐于2013年3月開始進入分系統(tǒng)設備試運調(diào)試，于2013年3月16日首次點火熱態(tài)啟動試驗，直至2013年4月27日#1爐正式點火向外供汽試生

6、產(chǎn)，才開始進入整套啟動帶負荷試運，至2013年5月 6 日完成168小時連續(xù)帶負荷試運工作。在整套啟動試運期間，#1爐能夠保持在92%MCR（175t/h）負荷工況下連續(xù)穩(wěn)定運行（因負荷所限,最大負荷達到185t/h），主要工作參數(shù)已達到了設計要求。且主、輔機各設備運行穩(wěn)定，起停靈活；廠內(nèi)輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)設備均能夠滿足鍋爐整體帶負荷運行的要求，完全符合了設計和相關“規(guī)程”之規(guī)定。2、 主要調(diào)試項目分述2.1 汽水、煙風系統(tǒng)閥門狀態(tài)檢查試驗為保證鍋爐各系統(tǒng)設備操作可靠，以達到能夠順利啟動的要求，同時也為檢驗系統(tǒng)設計布局的合理性。于2013年2月25日開始對#1爐的汽水、煙風系統(tǒng)各閥門、擋板

7、開關檢查和遠程操作試驗。在試驗中對部分閥門、擋板存在的方向、反饋信號、設備位置不對應等問題及時進行了處理，確保設備無論是在就地或是在DCS系統(tǒng)畫面操作的準確、可靠性。通過試驗確認，從而保證了各系統(tǒng)能夠安全可靠的投入運行。直至3月5日完成全部系統(tǒng)的檢查試驗項目，為鍋爐的啟動打下良好的基礎，（參見附表1，煙風試驗表見煙風系統(tǒng)調(diào)試報告）2.2 風機分部試運為使#1爐風機及輔助系統(tǒng)設備，能夠安全可靠的啟動投入運行，在進入啟動前，即對風機系統(tǒng)設備所有的信號報警、聯(lián)鎖保護項目進行檢測試驗（包括一次測量元件、動作信號反饋、DCS設備位置對應等），并進行模擬啟/停操作、動作跳閘聯(lián)鎖試驗，確定設備達到了安全啟動

8、運行的要求。在完成風機系統(tǒng)設備的靜態(tài)試驗后，于2013年3月6日進行風機及輔助系統(tǒng)的單體、帶負荷調(diào)試工作。經(jīng)全面帶負荷試運考核，所有風機及輔助系統(tǒng)已具備連續(xù)、穩(wěn)定運行的條件。2.3 鍋爐冷態(tài)通風試驗通過冷態(tài)通風試驗，檢驗風機出力特性，標定了一、二次風、高壓風系統(tǒng)中的流量測量裝置，進行了流化床空板阻力、料層阻力試驗，并檢查、校驗風煙系統(tǒng)中的壓力、溫度、流量及擋板開度、轉機電流等測量值的準確性，為#1爐進行啟動帶負荷，提供可信的參考依據(jù)。（見鍋爐“冷態(tài)通風試驗報告”）2.4輸煤、燃油、除灰渣輔助系統(tǒng)調(diào)整試運輸煤、燃油、除灰渣的系統(tǒng)設備調(diào)整試驗，也是在先完成靜態(tài)試驗的基礎上，然后再進行啟動及帶負荷的

9、動態(tài)試運調(diào)整，直至達到符合設計、廠家或“規(guī)程” 的標準要求，再交付生產(chǎn)運行。見“輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)調(diào)試報告”。2.5 主要保護試驗為保證投運后的安全，在機組整體啟動前相繼完成了鍋爐“靜態(tài)聯(lián)鎖試驗”“MFT動作”“汽包水位聯(lián)鎖保護”等主保護試驗。（試驗結果見附表1、表2、表3）通過對上述保護試驗，確定各系統(tǒng)、設備投入工作后的可靠性。2.6 鍋爐點火試驗根據(jù)工作的要求，#1爐床下、兩只油槍先期進行油槍霧化試驗。試驗測得,油槍最低燃油壓力為0.5MPa時霧化，燃油壓力應0.5MPa。2.7 鍋爐吹管#1爐蒸汽系統(tǒng)吹管工作于2013年1月29日 2月3日完成。吹管采用降壓法，累計吹管78 次（包括

10、試吹），吹管質(zhì)量最終均符合“電建規(guī)程”標準要求。（參閱“蒸汽系統(tǒng)吹管報告”）2.8 安全閥整定及蒸汽嚴密性檢查安全閥首次調(diào)整試驗，時間為4月23日，即對#1爐的三臺彈簧式安全閥進行整定試驗。同時在鍋爐啟動升壓期間，又分別對鍋爐汽水各部件的嚴密性進行檢查，基本達到“規(guī)程”要求。詳見“蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整報告”。2.9 疏水排污系統(tǒng)調(diào)整#1爐的疏水、排（汽）污系統(tǒng)，從“烘爐”熱養(yǎng)護開始，即已投入使用。事故放水和對空排汽、過熱器疏水以及定（連）排系統(tǒng)，電、手動門開關調(diào)整正常、排污管道暢通；定、連排擴容器、疏水箱及系統(tǒng)管道，能夠滿足鍋爐啟、停和緊急事故處理、保護過熱器的需要。2.10 給水、減溫

11、水系統(tǒng)投入鍋爐爐前給水系統(tǒng)在“吹管”時，即已投入運行。試驗判斷給水管調(diào)節(jié)門開度與給水流量的變化趨勢以及最大流量和漏流量值,同時也對減溫水系統(tǒng)的通流量進行試驗。其試驗結果如下：在主給水調(diào)門開50%時，流量可達到170t/h(因負荷低調(diào)門未全開)，調(diào)門全關時，流量為0t/h。減溫水調(diào)節(jié)門全開時，流量達32t/h，全關時流量為“0.5t/h”,漏流量較大。試驗說明給水、減溫水的管道流量完全能夠滿足鍋爐設計出力的要求。3、整套啟動及帶負荷試運從#1爐投入的全部系統(tǒng)、設備運行狀況來看，所有轉機運轉正常，各系統(tǒng)運行參數(shù)基本穩(wěn)定。同時，對于鍋爐輔助的公用燃料輸煤、除灰（渣）、燃油等系統(tǒng)，一直是在帶負荷的狀態(tài)

12、下連續(xù)運行，達到了試運檢驗目的。#1爐至2013年5月6日結束168h小時帶負荷試運。#1爐在整個試運過程中參數(shù)基本與設計工況數(shù)值相對應，而且減溫噴水量要好于設計指標。爐膛著火穩(wěn)定、床溫均勻、返料正常，符合設計要求。4、試運中出現(xiàn)的主要問題及處理4.1 返料風機發(fā)現(xiàn)#1返料風機電機本體與名牌不符電流偏小、出力達不到運行要求（廠家已更換）。4.2 給煤機 給煤機在調(diào)試、帶負荷試運期時，由于設計原因給煤機下料口下煤量特大導致給煤機在低速時出現(xiàn)過流跳閘，給運行調(diào)整帶來不便，最后經(jīng)廠家及建設方整改有所改善。建議：DCS增加給煤機電流。4.3安全閥問題：#1爐三臺安全閥只有汽包右側安全閥起跳回座正常，左

13、側汽包安全閥及集箱安全閥都不能正常起跳（閥心開啟高度不夠）。4.4 灰渣含碳量較高： 煮爐及吹管時由于未啟動二次風機燃燒混合不均，帶負荷時啟動了二次風機以后灰渣含碳量有所改善。5. 結束語鍋爐經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試、整體啟動和168h小時帶負荷運行，主機及其附屬系統(tǒng)和設備運行基本穩(wěn)定、安全，達到設計出力及各項主要標準要求（見各分項、空負荷及帶負荷試運質(zhì)量驗評表），機組可以投入試生產(chǎn)。附表1： 靜態(tài)聯(lián)鎖試驗項目表(1#爐)序號試驗項目設計顯示狀態(tài)檢查結果動作值檢查時間備注1引風機跳閘一次風機、返料風機、二次風機、給煤機跳閘給煤機跳閘動作正確3s2一次風機跳閘返料風機、二次風機、給煤機跳閘動作正確3s附表

14、2： 爐MFT動作試驗項目表(1#爐)序號試 驗 項 目設計值顯示狀態(tài)檢查結果動作值檢查時間備 注1汽包水位高高150mm動作正確3s信號3取22汽包水位低低-150mm動作正確3s信號3取23引風機故障跳閘報警跳閘動作正確3s4一次風機故障跳閘報警跳閘動作正確3s5一次風量低-動作正確3s6爐膛負壓高高2500pa動作正確3s信號4取37爐膛負壓低低2500pa動作正確3s信號4取38床溫度高900動作正確3s平均值9床溫度低750動作正確3s平均值10緊急停爐(手動MFT)報警跳閘動作正確3s11DCS停機報警跳閘動作正確3s12返料風機停報警跳閘動作正確3s引風機跳閘(1#爐)1爐膛壓力

15、高或低報警跳閘動作正確3s2汽包水位高或低報警跳閘動作正確3s3引風機軸承溫度85報警跳閘動作正確3s4引風機電機軸承溫度90報警跳閘動作正確3s5引風機電機定子溫度115報警跳閘動作正確3s6引風機軸承振動11.2mm/s報警跳閘動作正確3s7電氣回路故障報警跳閘動作正確3s一次風機跳閘(1#爐)1引風機跳閘報警跳閘動作正確3s2高壓流化風機跳閘報警跳閘動作正確3s3爐膛壓力4000Pa報警跳閘動作正確3s4一次風機軸承溫度85報警跳閘動作正確3s5一次風機電機軸承溫度90報警跳閘動作正確3s6一次風機電機定子溫度115報警跳閘動作正確3s7一次風機軸承振動6.0mm/s報警跳閘動作正確3s

16、8電氣回路故障報警跳閘動作正確3s9MFT動作報警跳閘動作正確3s二次風機跳閘(1#爐)1引風機全部跳閘報警跳閘動作正確3s2高壓流化風機跳閘報警跳閘動作正確3s3一次風機跳閘報警跳閘動作正確3s4爐膛壓力4000Pa報警跳閘動作正確3s5二次風機軸承溫度85報警跳閘動作正確3s6汽包水位高或低報警跳閘動作正確3s7電氣回路故障報警跳閘動作正確3s8MFT動作報警跳閘動作正確3s高壓流化風機（羅茨風機）跳閘(1#爐)1電氣回路故障報警跳閘動作正確5s2MFT動作報警跳閘動作正確5s給煤機跳閘(1#爐)1給煤機堵煤報警跳閘動作正確5s5給煤機變頻器故障報警跳閘動作正確5s7MFT動作報警跳閘動作

17、正確5s附表3： 汽包水位保護聯(lián)鎖試驗項目表(1#爐)序號試 驗 項 目設計值顯示狀態(tài)檢查結果動作值檢查時間備 注1將汽包緊急放水門投入聯(lián)鎖位置正確3s2水位出現(xiàn)高高值，緊急放水門自動打開150mm動作正確3s取至電接點水位計3水位恢復到正常值，緊急放水門自動關閉50mm動作正確3s取至電接點水位計鍋爐168小時試運記錄(1#爐)河南心連心原料結構調(diào)整項目 建設單位河南心連心化肥有限公司施工單位迪爾集團有限公司工程名稱河南心連心原料結構調(diào)整項目施工圖號階段工程名稱機組168小時試運施工日期2013年4 月27日專業(yè)工程名稱鍋爐試運鍋爐型號TG-180/9.8-M工作壓力9.8MPa額定蒸發(fā)量

18、180t/h試運時間自2013年4月27日至2013年5月6日參加人員建設（監(jiān)理）單位人員施工單位人員試運狀況該鍋爐在168小時試運過程中，其所配置輔助機械，附屬設備及附件均先后投入試運， 工作正常，并作下列檢查：1、最大負荷： 180 t/h ； 平均負荷： 175 t/h 。2、主蒸汽最大壓力： 9.8 MPa 。3、主蒸汽最高溫度： 540 。質(zhì)量評定符合要求，合格。簽名甲方單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日調(diào)試單位：徐維寧2013年5月7日安裝單位：孫秋福2013年5月7日機組分項調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：機組168 滿負荷整套試運專業(yè)名稱：

19、#1爐 分項名稱：鍋爐試運 分階段名稱：鍋爐168整體試運 性質(zhì)： 主要 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定等級合格優(yōu)良1流量及壓力給水流量t/h符合設計要求符合設計要求合格給水壓力MPa合格主蒸汽流量t/h合格汽包壓力MPa合格主蒸汽壓力MPa合格過熱器減溫噴水量t/h合格2溫度主蒸汽溫度主要符合設計要求符合設計要求合格給水溫度合格3汽水品質(zhì)飽和蒸汽符合設計要求符合設計要求合格爐水合格4煙風系統(tǒng)一次風總風量符合設計要求符合設計要求合格二次風總風量合格一次風壓KPa合格二次風壓KPa合格一次風溫合格二次風溫合格排煙溫度合格省煤器出口氧量合格5燃燒器霧化良好進退自如霧化良好進退自如合格6鍋

20、爐燃燒主要燃燒穩(wěn)定，無明顯結焦燃燒穩(wěn)定，無明顯結焦合格7飛灰含碳量符合設計要求符合設計要求合格8媒質(zhì)成分與設計值接近與設計值接近合格9過熱器管壁溫度設計報警值設計報警值合格10爐墻外壁溫度（25）5035合格11爐頂密封嚴密不漏，膨脹良好嚴密不漏，膨脹良好合格12爐頂懸吊系統(tǒng)受力均勻、正常受力均勻、正常合格13鍋爐膨脹系統(tǒng)膨脹舒暢、均勻膨脹舒暢、均勻合格14主要管道支吊架符合設計要求符合設計要求合格15附屬機械引風機滿足主要設備，符合設計要求滿足主要設備，符合設計要求合格一次風機合格二次風機合格冷渣機合格分項總評符合要求，合格。分項工程等級合格 甲方檢查組： 調(diào)試操作人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試

21、運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng) 專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：燃油系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良1電動調(diào)節(jié)閥操作靈活操作靈活合格2點火槍、油槍操作投入、正常投入、正常合格分系統(tǒng)總 評合格甲方負責人： 調(diào)試負責人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：除渣系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定01冷渣機水源壓力MPa0.50.5合格02水量主要t/h1212合格03閥門開關靈活，狀態(tài)正確開關靈活，狀態(tài)正確合格0

22、4水質(zhì)符合標準符合標準合格05回水管道及系統(tǒng)滿足回水量要求，水質(zhì)合格滿足回水量要求，水質(zhì)合格合格06回水溫度主要9060合格07冷渣器主要出力滿足運行要求，能正常穩(wěn)定運行出力滿足運行要求，能正常穩(wěn)定運行合格08皮帶輸送機皮帶輸送機主要機械部分運轉正常,無卡泄,能滿足冷渣機出力 機械部分運轉正常,無卡泄,能滿足冷渣機出力 合格09渣倉符合設計要求符合設計要求合格10冷渣機冷卻水系統(tǒng)冷渣器進水流量開關主要符合設計要求符合設計要求合格11冷卻水溫度顯示指示準確指示準確合格12冷卻水流量顯示指示準確指示準確合格14變頻器工作符合設計要求符合設計要求合格15冷卻水流量、溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)主要流量小于8噸、出水

23、溫度大于100停止工作流量小于8噸、出水溫度大于100停止工作合格16閥門開關靈活、嚴密，狀態(tài)正確開關靈活、嚴密，狀態(tài)正確合格17管道嚴密不漏嚴密不漏合格分項總評合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試運驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱： #1鍋爐 分項名稱：左、右引風機及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：優(yōu)良序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風壓測量04軸承溫度主要8070合格05軸承振動994r/min主要mm0.080.060.05合格1000r/min以下0.100.

24、070.0606軸瓦溫度保護主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護報警全部投入全部投入合格09隔離風門關開位置正確，動作靈活關開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格11冷卻水系統(tǒng)啟動正常啟動正常合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13電機運行符合試運要求符合試運要求合格14噪聲符合試運要求符合試運要求合格15冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格分 項總 評合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧 機組分系統(tǒng)調(diào)整試運驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項

25、目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱： 一次風機及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風壓測量04軸承溫度主要8075合格05軸承振動1490r/min主要mm0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.0806軸瓦溫度保護主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護報警全部投入全部投入合格09隔離風門關開位置正確，動作靈活關開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格

26、11冷卻風機啟動正常啟動正常合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13高壓電機運行符合試運要求符合試運要求合格14噪聲符合試運要求符合試運要求合格15冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格分 項總 評合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧 機組分系統(tǒng)調(diào)整試運驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：二次風機及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風壓測量04軸承溫度主要8070合格05軸承振動1489r/min主要m

27、m0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.08合格06軸瓦溫度報警主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護報警全部投入全部投入合格09隔離風門關開位置正確，動作靈活關開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格11潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格12高壓電機運行符合試運要求符合試運要求合格13噪聲符合試運要求符合試運要求合格14冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格分 項總 評合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試運驗收報

28、告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：左、右返料風機及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風壓測量04軸承溫度主要8075合格05軸承振動1480r/min主要mm0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.08合格06軸瓦溫度報警主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護報警全部投入全部投入合格09隔離風門關開位置正確，動作靈活關開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風門開度

29、指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13電機運行符合試運要求符合試運要求合格14噪聲符合試運要求符合試運要求合格分 項總 評合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人： 徐維寧 1#爐冷態(tài)試驗調(diào)試報告2013年3月6日至7日，鍋爐調(diào)試人員匯同項目部、業(yè)主及監(jiān)理等有關人員，共同對#1爐進行各種冷態(tài)試驗，以檢測鍋爐主、輔設備制造質(zhì)量及安裝施工質(zhì)量，并為設備以后的安全、經(jīng)濟、長周期運行確定原始數(shù)據(jù)資料。所有試驗均按照事先確定的方案進行，試驗中出現(xiàn)的異常情況、影響試驗的因素及試驗方法的變更等，均及時通知有關部門負責人，并得到確定認可后繼續(xù)

30、進行。試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷也詳細記錄，并及時通知項目部消除。在整個試驗過程中得到業(yè)主、項目部等相關人員的大力支持配合，保證了整套冷態(tài)試驗的順利完成。一、風量標定試驗：（一）時間：2013-3-6 （二） 試驗目的對#1爐所配備的風機進行實際風量標定，以檢測風機實際出力并校對風量表指示的正確性，為以后鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行提供有力保證。（三） 試驗方法及范圍按照鍋爐調(diào)試大綱及事先確定的風量標定方案，分別對鍋爐引風機、一次風機、二次風機、返料風機進行風量標定。標定方法為：在風、煙道的指定位置按規(guī)定開好一定數(shù)目的測量孔，啟動風機達到規(guī)定轉速后，用標準皮托管和數(shù)字式微壓計測出此時風、煙道內(nèi)的動、靜壓力，然

31、后根據(jù)有關公式計算出此狀況下的風量，同時記錄下DCS顯示的風量、風壓，以便對風量表進行校定。測定完畢后，將臨時測量孔封好，防止漏風。（五）各風機具體測點分布1、一次風機：在風機出口風道直管段處開5處測點孔，每孔測量兩處風壓數(shù)據(jù)，共10組數(shù)據(jù)，風門開度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分別進行測定。2、二次風機：在風機出口風道直管段處開4處測點孔，每孔測量兩處風壓數(shù)據(jù)，共6組數(shù)據(jù)，風門開度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分別進行測定。（六）風量測定數(shù)據(jù)表 見附表1二、漏風試驗（一）時間：2013-3-6（二）試驗目的檢查鍋爐風、煙道及爐本

32、體、尾部煙道的嚴密性。（三） 試驗方法及范圍按照鍋爐調(diào)試大綱及事先確定的漏風試驗方案，試驗采用正壓法，分別從一次風機、二次風機吸風口處加入滑石粉，引風機擋板開啟、啟動一次風機、二次風機，保持爐膛出口處微正壓，全面檢查風、煙道，鍋爐本體及尾部煙道和人孔門、檢查門，如有不嚴密漏風處將有白色滑石粉噴出。三. 空板、料層阻力及流化試驗（一）時間：2013-3-7（二）人員：鍋爐調(diào)試人員 、 項目部人員、業(yè)主運行人員（三）試驗目的檢測布風板、料層阻力，并檢查布風均勻性及料層流化情況，同時確定不同料層厚度時的冷態(tài)臨界流化風量，為今后鍋爐的正常運轉提供原始數(shù)據(jù)資料和安全保證。（四） 試驗方法及范圍1.布風板

33、空板阻力試驗該試驗啟動引、送風機，保持爐膛出口負壓在50Pa，按照變頻間隔增加送風機轉速，分別記錄風室風壓、送風風量、送風機電機電流等數(shù)據(jù)，按照上行線和下行線各做一次，然后根據(jù)兩次數(shù)據(jù)的平均值繪出空板阻力特性曲線。試驗數(shù)據(jù)及特性曲線見附表2。2.料層阻力試驗該試驗分800、700、600、500、400mm料層厚度各做一次。啟動引、送風機，保持爐膛出口負壓在50Pa，按照5間隔增加一次風機擋板開度，分別記錄引風機風壓、風量、電流、開度、一次風壓、風量、電流、開度、風室風壓、料層壓差、爐膛中、上部壓力、爐膛負壓等數(shù)據(jù)，第一次床料偏小、經(jīng)建議底料添加不多于1/4的石子，約為510mm。 3.臨界流

34、化試驗在做料層阻力試驗時，當所有床料達到剛剛開始完全流化時的一次風風量，即為此料層厚度下的冷態(tài)最低流化風量。四. 管道水沖洗（一）時間：2013-3-1（二） 沖洗目的排出管道內(nèi)部表面附著物及雜質(zhì)及鐵銹，疏通排污管及疏水，為下一步吹管做準備。（三） 沖洗方法及范圍通過主給水管路上水，首先沖洗水系統(tǒng)，通過定排門將水排出；再次沖洗高低溫過熱器減溫器，通過疏水門將水排出；兩臺冷渣機首先沖洗來水管路，再沖洗回水管路，通過臨時管路將水排出。所有沖洗以水質(zhì)清澈為合格，冷渣機投水運行后水質(zhì)化驗合格后回收至除氧器，合格前通過排污排掉。五. 油槍霧化試驗（一）時間：2013-3-7（二） 試驗目的檢查油槍內(nèi)部清

35、潔情況，試驗霧化工作狀況是否良好，檢驗油槍霧化效果，確定最低霧化油壓力，同時檢驗油管路、閥門的嚴密性。（三） 試驗方法及范圍從熱煙氣發(fā)生器中抽出油槍，拆除油槍與管路的金屬連接軟管，卸開油槍頭部裝置，清洗霧化頭等，并檢查確定旋流片旋向與穩(wěn)焰器旋向一致。連接好油管路，啟動油泵，逐漸開啟油槍進近油閥，觀察油槍霧化情況。當看到從油槍噴嘴中噴出的油完全霧化，并形成一圓錐體，且噴嘴等處無漏油、滴油現(xiàn)象時，即為霧化良好，記下此時的油壓力。然后將油槍復裝到熱煙氣發(fā)生器中，定好位置，從外部將油槍固定。同時檢查確定點火器的位置，并試驗點火器打火情況。機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項

36、目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：冷態(tài)通風試驗 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良01煙風系統(tǒng)二次風機出口風壓主要Pa符合設計要求10000合格02二次風風道風壓Pa符合設計要求95000合格03空預器煙氣側壓差Pa符合設計要求300合格04空預器空氣側壓差Pa符合設計要求5000合格05爐 膛 壓 力主要Pa符合設計要求-300合格06引風機進口風壓Pa符合設計要求-2000合格07引風機出口風壓Pa符合設計要求-2800合格08一次風機出口風壓Pa符合設計要求13000合格09一次風道風壓主要Pa符合設計要求11000合格10二次風機軸承振動

37、1489r/min主要雙幅mm0.080.050.05優(yōu)良11軸承溫度8075合格12冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格13變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格14風機出力符合設計要求符合設計要求合格15潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格16聯(lián)鎖保護主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格17一次風機軸承振動1490r/min主要雙幅mm0.080.050.05合格18軸承溫度8076合格19冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格20變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格21風機出力符合設計要求符合設計要求合格 甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試

38、運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結構調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：冷態(tài)通風試驗 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定合格優(yōu)良1.一次風機潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格2.聯(lián)鎖保護主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格3.引風機軸承振動994r/min主要雙幅mm0.100.070.07合格4.軸承溫度8075合格5.冷卻水系統(tǒng)溫度、流量、壓力正常，不泄漏溫度、流量、壓力正常，不泄漏合格6.風機出力Km3/h符合設計要求符合設計要求合格7.潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格8.聯(lián)鎖保護主要全部投入、動作正確全

39、部投入、動作正確合格9.返料風機軸承振動1480r/min主要雙幅mm0.080.050.05合格10.軸承溫度8076合格11.冷卻水系統(tǒng)符合設計要求符合設計要求合格12.變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格13.風機出力Km3/h符合設計要求1950合格14.潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格15.聯(lián)鎖保護主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格甲方單位負責人： 調(diào)試專業(yè)負責人：徐維寧1 #爐布風板料層阻力測試表（ 800 mm）日期： 2013 年 3 月 27 日 時間： 08 時 0 分至 09 時 0 分左風室風壓（Pa）右風室風壓（Pa）送風風量（m3/h ）

40、（m3/h ）送風機電流（A）風機電流（A）引風機電流（A）料層阻力（Pa）890089007500037.2130.338000892089207600037.6830.798000895089507700038.4231.458000899089907800038.7632.068000899089907900039.2332.938000904090408000039.5833.678000906090608100039.9534.078000909090908200040.2734.868000913091308300040.6435.218000915091508400041.493

41、5.998000918091808500041.8236.658000921092108600042.4537.158000924092408700042.9938.558000929092908800043.6539.628000933093308900044.2540.038000記錄人： 徐維寧 1 #爐布風板料層阻力測試表（700 mm）日期：2013 年 3 月 27 日 時間： 11 時 0 分至 12 時 0 分左風室風壓（Pa）右風室風壓（Pa）送風風量（m3/h ）送風機電流（A）引風機電流（A）料層阻力（Pa）790079007500032.3124.177000792079207600032.9824.797000795079507700033.0225.777000799079907800033.7625.987000799079907900034.2325.437000804080408000034.9826.057000806080608100035.2526.447000809080908200035.8726.867