液化天然氣接收站試樁工程施工總結(jié)

1、目 錄一、概述11.1 工程概況11.2 地質(zhì)資料11.3 試樁技術(shù)要求31.4 編制的依據(jù)7二、施工準備82.1 海上運輸82.2 臨時道路的修建102.3 施工用水112.4 機具準備112.5 泥漿系統(tǒng)及泥漿材料112.6 鋼筋、混凝土112.7 工作平臺堆高11三、施工方案.123.1 施工順序123.2 施工工藝流程123.3 平整場地及測量放線133.4 護筒埋設(shè)133.5 泥漿制備處理143.6 鉆進成孔153.7 鋼筋籠制作安裝163.8 水下混凝土澆筑173.9 起拔鋼護筒18四、施工總結(jié).184.1 施工人員及設(shè)備投入184.2 成孔環(huán)節(jié)總結(jié)204.3 各工序所需時間204

2、.4 鋼筋籠加工環(huán)節(jié)總結(jié)204.5 混凝土灌注環(huán)節(jié)總結(jié)214.6 后注漿環(huán)節(jié)總結(jié)22五、施工記錄匯總表（附表）.22一、概述1.1 工程概況*(LNG)項目包括碼頭及陸域形成工程、接收站工程（含冷能綜合利用）、輸氣管道工程三部分。接收站位于廣西壯族自治區(qū)南端、北海市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)，為人工填海形成的島嶼，現(xiàn)場為撈沙回填場地，回填深度約10m，已修建一條施工臨時道路和碼頭。接收站分兩期建設(shè)，一期工程建設(shè)規(guī)模為300萬噸/年，供氣能力40.50億立方米/年，計劃于2015年建成投產(chǎn)，2017年達產(chǎn)；二期工程達產(chǎn)后設(shè)計能力為500萬噸/年，供氣能力達到66.72億立方米/年，建成后的最大供氣能力可

3、達到80.97億立方米/年。工程名稱：*（LNG）項目接收站工程建設(shè)單位：*EPC總承包單位：*施工單位：*（LNG）項目接收站工程位于北海市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)，為人工填海形成的島嶼，現(xiàn)場為撈沙回填場地，回填深度約10m，已修建一條施工臨時道路和碼頭。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本次試樁的商品混凝土用量預計約700m3，需要海運至島上，潮位的高低決定了大船能否靠到島上碼頭。由于海上的氣象條件和浪高變化不確定性因素較大，海上運輸商品混凝土則成了本次試樁的重點和難點工作。1.2 地質(zhì)資料本場地地層主要為第四系全新統(tǒng)海相沉積層、第四系上、中更新統(tǒng)北海組沖洪積層構(gòu)成。根據(jù)本次勘探成果，自上而下地層結(jié)構(gòu)可分為9層

4、（不含亞層）。具體如下：-1層吹填砂（Q4ml）：褐灰褐黃色，中密密實，濕飽和，由人工吹填形成，后經(jīng)過強夯處理，含少量貝殼碎片，普遍分布于勘區(qū)表層。-2層中粗砂（Q4al）：褐灰褐黃色，稍密中密，飽和，褐黃色，灰色，稍密中密，飽和，混雜少量粘性土，局部含少量礫砂，砂質(zhì)不均。均有分布。-3層粉質(zhì)粘土（Q4m）：灰黑色，軟塑，飽和，土質(zhì)極差，含少量粉砂顆粒，偶見貝殼碎片，壓縮性高，有光澤，干強度高，韌性高。局部地段有分布。粉質(zhì)粘土及粘土（Q3al+pl）：灰白色，肉紅色，褐色，灰白色混肉紅色，偶見褐黃色等雜色，飽和，混砂不均，可塑硬塑狀，一般質(zhì)較純，局部不均勻，含有1525%中粗砂。粘性土混砂因砂

5、含量不同，粘性有所減弱。該層普遍分布，為勘區(qū)上部主要地層。-1粉細砂（Q3al+pl）：灰白色，灰色，飽和，局部夾薄層粘性土，混粘性土，偶含中粗礫砂顆粒，該層呈透鏡體狀穿插于粉質(zhì)粘土及粘土單元土體層之中。-2中粗砂（Q3al+pl）：灰色，灰白色，飽和，混粘性土，該層呈透鏡體狀穿插于粉質(zhì)粘土及粘土單元土體層之中。泥炭（Q2al+pl）：黑色，灰黑色、黑褐色，主要成分為碳化木，質(zhì)輕，密度相對較小，含泥量不均，污手，韌性、干強度中等，薄層狀。該層在本區(qū)呈零星分布，層厚0.200.50米不等，平局層厚0.30米。-2粉質(zhì)粘土（Q2al+pl）：灰褐色，軟塑，土質(zhì)較差，含少量粉砂顆粒，干強度高韌，韌性

6、高，局部含砂量較高約35%。該層在本區(qū)呈零星分布。粉質(zhì)粘土及粘土（Q2al+pl）：灰白色，灰色，褐黃色，肉紅色等雜色，飽和，土質(zhì)較純，局部不均勻，混砂不均。一般呈硬塑狀，局部堅硬。粘性土礦物成分以高嶺石、石英、絹云母為主，粘性強。粘性土混砂因砂含量不同，粘性有所減弱。均有分布。-1粉細砂（Q2al+pl）：灰白色，飽和，一般呈中密狀，局部呈稍密狀，偶見粗顆粒，混少許粘性土，分布不連續(xù)，呈透鏡體穿插于粉質(zhì)粘土及粘土單元土體之中。-2中粗砂（Q2al+pl）：灰白色，褐黃色，飽和，混粘性土少許，一般呈中密狀，呈透鏡體狀分布。泥炭質(zhì)粘土（Q2al+pl）：灰黑黑色，可塑，土質(zhì)不均，含大量黑色腐殖質(zhì)

7、，干強度較高，韌性較高，個別鉆孔有揭露。粉質(zhì)粘土及粘土（Q2al+pl）：灰色，灰白色，局部灰褐色，飽和，混砂不均，含少量黑色有機質(zhì)，可塑硬塑，干強度較高，韌性較高。局部地段有分布）。粉細砂（Q2al+pl）：灰色，局部灰黃色，飽和，稍密中密，飽和，成分以石英、長石為主，含粘性土顆粒約10%。該層均有分布。粉質(zhì)粘土及粘土（Q2al+pl）：灰色，灰白色，偶見肉紅色，飽和，一般呈硬塑堅硬，含少量中砂顆粒，偶見鐵錳質(zhì)結(jié)核。粘性土混砂因砂含量不同，粘性有所減弱。該層均有分布。-2粉細砂（Q2al+pl）：灰色，灰黃色，飽和，中密密實，成分以石英、長石為主，局部含少量中粗砂及粘性土顆粒。該層呈透鏡體穿

8、插于粉質(zhì)粘土及粘土單元土層之中。-3中粗砂（Q2al+pl）：灰白色，灰色，灰黃色，飽和，中密密實，飽和，成分以石英、長石為主，含少量粘性土顆粒。該層呈透鏡體穿插于粉質(zhì)粘土及粘土單元土層之中。粉質(zhì)粘土及粘土（Q2al+pl）：灰白色灰色，硬塑堅硬，土質(zhì)均勻，切面光滑，含少量粉細砂，局部含黑色有機質(zhì)及粉細砂薄層。該層均有分布。1.3 試樁技術(shù)要求 試樁的目的.1 檢驗所選用樁型對本工程場地的適宜性，以指導設(shè)計；.2 通過對基樁的豎向靜載和水平靜載試驗，確定所選用各種規(guī)格樁型的豎向抗壓及水平承載力極限值、特征值及其它參數(shù)，作為設(shè)計依據(jù)；1.3.1.3 記錄鉆孔灌注樁試驗控制過程，了解成樁過程中可能

9、遇到的問題，積累施工參數(shù)，為以后工程樁的施工提供安全可靠、經(jīng)濟合理的樁基設(shè)計、施工依據(jù)。1.3.1.4 記錄后注漿灌注樁施工和試驗過程，確定合理的施工方案及后注漿施工工藝參數(shù)，為以后工程樁的施工提供安全可靠、經(jīng)濟合理的后注漿樁基設(shè)計、施工依據(jù)。 材料要求.1 試驗樁混凝土強度等級：C40；.2 鋼筋：HRB400，樁鋼筋主筋的連接焊接；.3水泥：普通硅酸鹽水泥；.4 混凝土攪拌用水：嚴格按國家標準的要求執(zhí)行；.5骨料：最大粒徑20mm，不得使用海砂，各項指標嚴格按國家標準的要求執(zhí)行；1.3.2.6 混凝土需按要求進行配合比的設(shè)計、試配、試驗等，并在規(guī)定的時間內(nèi)將設(shè)計和試配、試驗的程序和結(jié)果提交

10、總承包商審核、批準。未獲得審核、批準前不得進行試樁工作 樁型及工程量 根據(jù)設(shè)計要求，本工程 LNG 儲罐區(qū)試驗樁采用大直徑鉆孔灌注樁和后注漿鉆孔灌注樁，直徑均為D=1200mm，為高承臺樁基。露出地面1.0m（考慮到現(xiàn)場條件，經(jīng)設(shè)計同意后，改為4根水平載荷試驗樁樁頂高出地面1m，其余樁頂與地面平）試樁類型試樁樁長樁型樁端持力層進入持力層深度備注I 型L=40mD=1200鉆孔灌注樁層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于2.4m樁頂與地面平I 型L=41mD=1200鉆孔灌注樁層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于2.4m樁頂高出地面1mII 型L=35mD=1200 后注漿鉆孔灌注樁粉細砂或以下土層不小于

11、2m樁頂與地面平 試樁平面位置（見下頁） 施工平面布置圖 施工要求.1 施工樁長不應小于圖中所示樁長，每種試驗樁型，樁端均須進入相應規(guī)定的持力層，鉆孔完成后須待現(xiàn)場巖土工程師確認后方可開展下道工序（下鋼筋籠和混凝土的澆注）的工作。.2 復核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，選挖鉆機樁就位。鉆頭對準樁位中心點,以雙向十字線控制樁中心，埋設(shè)鋼護筒并固定。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置、垂直度等有無發(fā)生變化，以保證正確成孔。.3護筒有定位、保護孔口和維持漿液（水）位高差等重要作用，在本次試樁施工過程中，還有護壁作用（試樁場地上部10米

12、為新近回填的松散沙層，單靠泥漿護壁效果不明顯，護筒計劃埋深11米）。本次試樁采用分節(jié)打埋的方法。.4根據(jù)鉆孔灌注樁分布范圍，場區(qū)設(shè)置一個泥漿池，以保證鉆孔施工中方便使用。泥漿用水購買送水船上的淡水，儲存在水箱內(nèi)，并經(jīng)常補充，拌制泥漿采用膨潤土，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過專用車運到業(yè)主在廠區(qū)范圍內(nèi)指定地點堆放。.5 各試驗樁施工應嚴格遵守建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）的相關(guān)要求。鉆孔達到設(shè)計深度，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度不應大于100mm。.6 后注漿試驗樁施工及檢測技術(shù)要求（1） 本次試驗樁僅采

13、用樁端后注漿；注漿導管及注漿閥宜沿鋼筋籠圓周均勻設(shè)置3 根，樁身完整性檢測的聲波管兼用做注漿豎向?qū)Ч?，先進行超聲波檢測，后進行樁底壓漿。（2） 注漿閥應能承受1MPa 以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮碰而不致使管閥受損。注漿閥應具備逆止功能。（3）后注漿作業(yè)前宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。（4）設(shè)計建議的后注漿施工工藝參數(shù)：a. 漿液水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性決定，建議取0.5。b. 樁端注漿終止注漿壓力應根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，建議取4Mpa。c. 注漿時間宜于成樁2d 后開始，不宜遲于成樁30d 后。d. 單樁樁端注漿量估算：水泥質(zhì)量2.2t。e.

14、 注漿順序：1) 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m；2) 樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；3) 對于群樁注漿宜先外圍、后內(nèi)部。f. 終止注漿條件：1) 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；2) 注漿總量已達到設(shè)計值的75%，注漿壓力超過設(shè)計值。g. 注意事項1) 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比；2) 后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，施工方應通知設(shè)計，根據(jù)工程具體情況采取相應措施。（5） 灌注樁后注漿

15、檢測a 后注漿施工完成后，應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。b 在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應在后注漿20d 后進行。1.4 編制的依據(jù)本工程的施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)或地方頒發(fā)的有關(guān)樁基施工、驗收和檢測的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。在工程施工期間，如果有新版本的規(guī)范和標準頒布，則執(zhí)行最新版本的規(guī)范和標準，作為特殊情況仍需執(zhí)行非最新版本的規(guī)范和標準的，需征得招標方和相關(guān)管理方的批準。1.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2.建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB

16、500072011；4.巖土工程勘察規(guī)范GB500212001；5.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010；6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002；7.*（LNG）項目接收站工程試樁技術(shù)文件；8.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 182003；9.中華人民共和國憲法關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護的有關(guān)規(guī)定；10.中華人民共和國刑法關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護的有關(guān)規(guī)定；11.中華人民共和國勞動法；12.中華人民共和國消防法；13.中華人民共和國環(huán)境保護法；14.中華人民共和國安全生產(chǎn)法；15.中華人民共和國職業(yè)病防治法；16.中華人民共和國道路交通安全法；17.施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設(shè)備使用

17、監(jiān)督管理規(guī)定；18.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ46-2005；19.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91；20.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001；21.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；22.石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；現(xiàn)場施工記錄及最新有效設(shè)計資料及圖紙會審及會議紀要文件等。二、施工準備本次試樁區(qū)域位于人工小島上，現(xiàn)場為撈沙回填場地，并且沒有道路，因此，機械、設(shè)備和材料的運輸、轉(zhuǎn)場以及施工作業(yè)難度都比較大。除正常施工準備外，碼頭、船舶、淡水供應和道路是準備工作的焦點與難點。2.1 海上運輸施工的設(shè)備、材料的海上運輸是前期準備的焦點，

18、碼頭租賃、運輸船的租賃、臨時碼頭的修建及海上運輸?shù)陌踩珕栴}等，為此制訂了專門的海上運輸方案，經(jīng)專家會討論通過并實施。根據(jù)大船在兩側(cè)碼頭試航的結(jié)果，潮位在3.5m以上時可滿足混凝土車上下船條件。根據(jù)當?shù)氐某毕Y料，每天有910個小時潮位在3.5m以上，保守考慮，往返運輸工作最短必須在8小時內(nèi)完成。由于兩岸碼頭和船上照明受限，不計劃安排夜間運輸，若從時間上安排砼車在天黑以前能到達島上，則安排夜間灌注，返回工作安排在第二天早晨進行?，F(xiàn)場每天在潮位漲至3.5m前1個小時安排鉆機成好孔并下好鋼筋籠及導管，做好灌注準備，通知商砼站一次性發(fā)足施工所需商砼（提前一天通知商砼站安排好人員、車輛和材料）。商砼站接

19、通知后30分鐘后， 30分鐘后可全部行至陸側(cè)碼頭等待上船，整個上船時間可在30分鐘內(nèi)完成，大船離岸、在海上行駛、靠岸所需用時1個小時，第1輛車下船至現(xiàn)場開始灌注需要10分鐘（其余車輛需要20分鐘陸續(xù)到達施工現(xiàn)場），每輛車需灌注1530分鐘，則在通知發(fā)砼后約5.5小時可完成全部灌注工作；砼車返回時，上船需要30分鐘，海上需要1小時，下船需要30分鐘。整個往返過程約需要7.5小時。 岸邊碼頭租賃中鐵港航局碼頭；2,1,2 運輸船租賃了一艘1000噸級運輸船，并簡單進行了改造，增加了一些必要的安全措施； 島上修建了一臨時碼頭，以便運輸車輛上下。 成立混凝土海上運輸指揮部，制定混凝土海上運輸應急預案，

20、在實施應急處理工作中實行統(tǒng)一指揮、各負其責、密切協(xié)同、預防為主、救人第一、快速反應、確保安全的原則島上修臨的碼頭改造過的運輸船2.2 臨時道路的修建島上回填層為軟弱沙層，不能滿足重型車輛正常行駛的條件，從臨時碼頭到施工現(xiàn)場修建了一條寬6m、長260m的臨時道路，方法是在原沙灘上鋪設(shè)一層碎石土，厚度500mm并壓實。并用同樣的方法對施工場地進行了處理（約30*30m2），路面強度應滿足50噸的重車碾壓。臨時道路2.3 施工用水試樁時需要用水攪拌泥漿、沖洗灌注工具，根據(jù)設(shè)計要求，考慮島上海水對鋼筋混凝土的腐蝕性，擬采用淡水進行施工。島上設(shè)置了一個蓄水箱，體積25m3，淡水從海岸碼頭裝船運至蓄水箱處

21、并泵入箱內(nèi)，供水管線從儲水箱鋪設(shè)到試樁現(xiàn)場，根據(jù)施工和生活的需求，從此水箱取水，水箱內(nèi)的水低于1/3時應及時補充。平均每根樁用水量約30m3。 2.4 機具準備本次試樁使用主要設(shè)備及機具有BG22旋挖鉆機一臺，25噸汽車吊一輛，50型裝載機一臺，護筒21m（直徑1.4m，壁厚16mm）、泥漿攪拌機、發(fā)電機等，所有設(shè)備、機具均與9月16日前到達現(xiàn)場。2.5 泥漿系統(tǒng)及泥漿材料 現(xiàn)場設(shè)泥漿池一個，容量100m3，用以制備、儲存泥漿，并向井內(nèi)提供泥漿；回漿池一個，容量約30m3，用以二次清孔及灌注時回收泥漿；沉淀池一個，容量約30m3?；厥盏哪酀{從回漿池用泵打入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入泥漿池備用。 泥漿

22、采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備，輔料有純堿、CMC等。所有材料均在開工前進場，并制備好泥漿備用。2.6 鋼筋、混凝土 鋼筋：根據(jù)圖紙計算，約需鋼筋70噸，已于9月10日一次購買進場，并已送檢合格后方可使用。 混凝土：混凝土采用商品混凝土，強度C40，已于開工前做好了砂石料及各種添加劑的送檢和配合比試驗工作。考慮到海上運輸及灌注所需時間較長，要求混凝土初凝時間不小于8小時。 2.7工作平臺堆高本次試樁共12根，其中4根為抗水平荷載實驗樁，設(shè)計樁頂要求高出地面1米，由于高出部分無法進行樁基施工，因此，需要將場地堆高1.5米。實施方案:為使機械設(shè)備和車輛能展開作業(yè)面，擬將場地堆成30米×30米，高1.

23、5米的平臺，四周按45度角放坡，西側(cè)修一條坡度約為15度、寬5米、長6米的路。材料：平臺堆高材料用沙，厚度1米，平臺鋪面材料（厚度0.5米）和路用碎石土修成。鋪碎石土過程中用鏟車壓實，具體如下圖：30米×30米沙，厚1.0米碎石土，厚0.5米放坡坡路，長6米，寬5米修建試樁堆高區(qū)域示意圖5.8米三 施工方案3.1 施工順序施工準備測量放樣埋設(shè)護筒孔位放樣鉆機就位鉆孔終孔前檢查清孔終孔檢查鋼筋籠入孔下導管二次清孔灌注水下混凝土拔卸導管清理灌注現(xiàn)場。3.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁的施工工藝流程見下圖：后注漿測聲波檢測開塞安裝聲測管泥漿池備沉淀池回漿池泥漿處理及廢渣外運測量定位護補吊放導吊

24、放護測泥沉泥漿池備漿池量定位樁機就位吊放鋼筋籠吊放導管補漿排渣鋼筋籠制作制作試塊澆注水下砼移機鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔清孔二次清孔3.3 平整場地及測量放線3.3.1 試驗樁施工前，用機械平整場地，以保證鉆機置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境，做到文明施工。3.3.2 整平場地符合要求后，測量放樁位；精確放出樁位中心點。樁位中心位置誤差控制在20mm以內(nèi)。3.4 護筒埋設(shè)3.4.1 護筒采用鋼護筒，用16mm厚鋼板卷制。護筒直徑1.4m(較樁徑大20cm)。護筒上部留1個高200mm寬300mm的進出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán),底節(jié)護筒下部設(shè)刃腳。3.4.2

25、 護筒埋設(shè)前，對樁位進行保護，用十字交叉法引十字線引到樁位附近的四個保護樁上。3.4.3 護筒埋設(shè)深度：護筒采用挖孔埋設(shè)；旋挖鉆機護筒埋設(shè)深度為各為6m、9m、10.5m。 3.4.4 護筒埋設(shè)后，恢復樁位；鉆機就位前復核樁位。3.4.5 護筒埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差均符合要求（不大于50mm）；控制鋼護筒的傾斜度均在1%以內(nèi)。拉十字線開孔 下護筒3.5 泥漿制備處理在施工前需制備泥漿用于鉆孔時護壁。根據(jù)本工程的地層特點及相關(guān)工程經(jīng)驗，選用膨潤土造漿護壁。本工程將進行集中供漿、集中收集回漿、集中凈化泥漿，進行集中管理，保證工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工。測泥漿比重 測泥漿粘度3.5.

26、1 制漿材料膨潤土；水：施工淡水。分散劑：選用工業(yè)用純堿。增粘劑：CMC3.5.2 新制泥漿配比及性能指標對于本試樁區(qū)域的地層，選用下表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。泥漿配合比（根據(jù)所購材料情況，應通過試驗進行調(diào)整）序號配 合 比(%)膨潤土純堿CMC水170.280.05100280.300.05100根據(jù)上述配合比，泥漿性能指標見下表泥漿性能指標序號泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度（s）含砂率（%）酸堿度（pH）11.06212921.0823293.6 鉆進成孔3.6.1 旋挖鉆鉆進成孔：鉆孔前向護筒內(nèi)注入泥漿，并檢查護筒內(nèi)泥漿面高度保證不低于護筒口2

27、m,并保持這個高度。整個成孔過程中，鉆孔泥漿始終高出地下水位2.0m3.0m。鉆進過程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動，取土斗底部土體被切削破壞，進入斗體中，然后提到地面倒出。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進時，經(jīng)常檢測泥漿指標，發(fā)現(xiàn)不合要求時，應隨時調(diào)整。鉆至設(shè)計孔深后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程師認可后終孔。鉆孔 取土3.6.2 清孔鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，鉆孔深度達到設(shè)計要求后，用撈砂斗進行清孔，并對孔深、孔徑進行檢查。3.6.3 成孔質(zhì)量檢查及允許偏差成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進

28、入下一道工序施工。成孔驗收標準見下表：鉆孔質(zhì)量控制項目表控制點類別序號項 目控制要求備 注主控項目1樁位（mm）100+0.01H用尺量2孔深（mm）+300用測繩量3進入持力層深（m）設(shè)計要求用測繩量一般項目1垂直度<1%測鉆機桅桿2樁徑（mm）+50用尺量3泥漿比重1.051.20用泥漿儀測4泥漿面標高23用尺量5孔底沉渣厚度（mm）100用測錘測3.7 鋼筋籠制作安裝 鉆孔灌注試驗樁鋼筋加工在鋼筋加工場作業(yè)，結(jié)合本工程樁的長度并考慮到鋼筋籠起吊后的平直度，將單樁鋼筋籠分兩節(jié)制作（各為18m和22m），主筋接頭采用單面搭接焊，螺旋筋和加勁筋接頭采用單面搭接焊，鋼筋籠孔口焊接主要采用單

29、面搭接焊?？卓诖罱雍?箍筋焊接鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范作業(yè)。鋼筋籠加工質(zhì)量控制項目表:控制點類別序號項 目控制要求備 注主控項目1主筋間距（mm）±10用尺量2長度（mm）±100用尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求檢驗報告2箍筋間距（mm）±20用尺量3直徑（mm）±10用尺量 聲測管(注漿管)采用內(nèi)經(jīng)50mm，壁厚4mm的鋼管制作，鋼管之間用接箍連接并做好密封。底部和頂部均用絲堵封死，防止泥漿或雜物進入。三根聲測管用8#鐵絲均勻地固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。3.8水下混凝土澆筑3.8.1 本工程采用商品混凝土，混凝土標號為C40，塌落度180220mm，

30、初凝時間大于8小時。供應商為北海市永固混凝土有限公司3.8.2 為避免初灌后導管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計劃的導管初次埋深計算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗，初灌量確定為不小于3.5m3。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況 ，加工一個1.5m3的集中料斗。澆筑時用混凝土攪拌車對準漏斗連續(xù)放料，以保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷。3.8.3 混凝土檢查：混凝土運到現(xiàn)場后，試驗室檢查攪拌的混凝土是否具有很好的和易性，使用坍落度桶檢查坍落度是否符合要求，混凝土是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，同時檢查混凝土的坍落度指標，不合要求的決不允許澆筑。測塌落度 灌注混凝土3.8.4 混凝土澆筑及其質(zhì)量控制過程：a、在現(xiàn)場監(jiān)理檢驗沉渣合格后

31、半小時內(nèi)開始澆筑；b、澆筑時，應保證導管底部距孔底0.3m0.5m，且應保證混凝土的儲備量，使導管底第一次埋入混凝土面以下1m以上，應避免導管露出混凝土面，導致管內(nèi)進水；c、為保證導管埋深為2m6m，定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記錄；d、經(jīng)常校核測繩，保證埋管的實際深度，防止斷樁；e、拆管前必須測量導管在混凝土內(nèi)埋深，計算準確后方可進行拆管工作；f、嚴防導管拔出混凝土面，造成斷樁；g、混凝土澆筑結(jié)束后，最終導管起拔應緩緩上提，拔出混凝土面時應反復插入混凝土，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥；h、為確保樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土應灌至地面，并清除浮漿，工程樁時應考慮預

32、留，保持樁頭高度；i、混凝土灌注樁必須留取試塊，按要求每根樁試件為1組。3.9起拔鋼護筒灌注完成后，緩慢起拔鋼護筒，防止落入土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。起拔過程中應注意混凝土面的變化，及時補充混凝土。鋼護筒拔出后將其內(nèi)外清洗干凈，以便下次使用。灌注樁質(zhì)量控制項目表序號項 目控制要求備 注主控項目1樁位（mm）100+0.01H全站儀測2孔深(mm)+300測繩測3樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求設(shè)計要求4混凝土強度C40檢測報告5承載力設(shè)計要求設(shè)計要求一般項目1垂直度<1%測鉆機桅桿2樁徑（mm）+50用尺量3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.051.20泥漿儀測4泥漿面標高（高于地下水位（m）0.51.

33、0用尺量5沉渣厚度：100設(shè)計要求測錘測6混凝土坍落度：水下灌注（mm）180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±100用尺量8混凝土充盈系數(shù)>1實測計算9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀測四、施工總結(jié)4.1施工人員及設(shè)備投入人員配備 針對本試樁樁基工程的工程規(guī)模、場地條件及工程特點，結(jié)合本公司多年來在各類地下工程管理中積累的經(jīng)驗，為確保高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗完成本工程，我公司實行項目管理法對本次試樁進行施工組織管理，組建了試樁工程項目經(jīng)理部，工程施工采用建設(shè)項目管理規(guī)范（GB/T50236-2001）進行項目管理。項目經(jīng)理對總經(jīng)理負責，全權(quán)負責項目經(jīng)理部的運作。

34、樁基施工應該是24小時連續(xù)作業(yè)，但因本次試樁條件所限，一是受交通條件所限夜間無法施工，二是場地小不能連續(xù)作業(yè)，所以本次施工人員按12小時配備。 本次施工用的BG22型旋挖鉆機，流水作業(yè)時（扣除保養(yǎng)、維修時間）可滿足24小時成樁23根的能力。本次試樁旋挖機組的人員數(shù)量總結(jié)如下表：序號工種實際配置正常配置備注1鉆機操作手2人3人2鉆機輔助工3人6人3灌注隊長1人1人4灌注工人4人8人鋼筋籠加工班組的人員數(shù)量總結(jié)如下表：序號工種實際配置正常配置備注1電焊工4人8可滿足4套/天2鋼筋工6人324.1.2 設(shè)備投入本次試樁主要施工機具的數(shù)量總結(jié)如下表：序號設(shè) 備型 號數(shù)量1旋挖鉆機BG221臺2護 筒外徑1.4m、壁厚16mm、頂節(jié)1.5m、單節(jié)長度3m、帶驅(qū)動套20節(jié)3鉆 具單、雙開門選挖斗