汽機(jī)二次灌漿專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)及編制說明1二、工程概況1三、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃2四、施工準(zhǔn)備2五、施工方法2六、質(zhì)量控制11七、質(zhì)量保證措施12八、安全文明施工12九、強(qiáng)制性條文12附件1：危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)登記表附件2：環(huán)境因素識(shí)別與評價(jià)登記表 一、編制依據(jù)及編制說明1.1 編制依據(jù)相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：a). 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2011）；b). 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；c). 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；d). 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；e). 工程測量規(guī)范（GB500262007）；

2、f). 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50107-2010）；g). 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第1部分 土建工程DL/T5210.1-2012 h). 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2003；i). 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB8077-2008；j). MASTERFLOW-870C系列灌漿料產(chǎn)品說明書汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)相關(guān)圖紙；主要設(shè)備、材料、機(jī)械的技術(shù)文件和性能資料；神華國華燃?xì)鉄犭姽こ陶袠?biāo)文件；項(xiàng)目二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃；主要設(shè)備、材料、施工圖供應(yīng)情況；參照神華國華燃?xì)鉄犭姽こ掏两▽I(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.2 編制說明為更好的指導(dǎo)汽輪發(fā)電機(jī)二次灌漿的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高

3、速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此專項(xiàng)施工措施。本施工方案適用于二次灌漿的施工，不適用其它工程的施工。二、工程概況2.1本次灌漿對象為主廠房內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)，包括汽輪發(fā)電機(jī)高中低壓缸，高、低壓軸承箱、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)等相關(guān)基礎(chǔ)二次灌漿本工程灌漿料采用MASTERLOW-870灌漿料，該材料具有以下特點(diǎn)：強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度R130Mpa、R2880Mpa；流動(dòng)性好，最小流動(dòng)值大于240mm，不需振搗便可自動(dòng)流平、填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙；微膨脹，豎向自由膨脹率最高可達(dá)0.5%左右，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無收縮。2.2 施工重點(diǎn)：MASTERLOW-870C灌漿料的灌漿工藝及冬季養(yǎng)護(hù)措施。

4、2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM灌漿料12（t）。三、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1、施工組織施工負(fù)責(zé)人： 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人質(zhì)量員： 1人 安全員：1人木工： 4人 砼工：8人壯工：8人3.2、施工進(jìn)度計(jì)劃二次灌漿施工作業(yè)比較特殊，主要根據(jù)安裝作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)施。四、施工準(zhǔn)備本施工所使用主要器具如下表所示：施工器具規(guī)格數(shù)量用途砂漿攪拌機(jī)MY-201臺(tái)攪拌灌漿用手持式攪拌器手持式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300750轉(zhuǎn)/分鐘）4臺(tái)攪拌灌漿用貯水金屬桶350L2只貯水用塑料水桶18L10只攪拌及運(yùn)送灌漿料用鋁塑管205m引流用量杯2L2只水計(jì)量用電熱水器2000W5 個(gè)水加熱用溫度計(jì)3支測量溫度塑料

5、薄膜2mm200m2養(yǎng)護(hù)防止水分蒸發(fā)手推車2運(yùn)料塑料基粘膠帶20mm若干木模板接頭和接縫瓦刀4個(gè)收面多層覆膜板12mm50m2模板支設(shè)棉被50張養(yǎng)護(hù)及保溫自來水管100m攪拌及養(yǎng)護(hù)用水灑水車1輛水源水泥試模40mm×40mm×40mm3組留置試件五、施工方法 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿步驟：基礎(chǔ)表面鑿毛、清除浮漿及灰塵基礎(chǔ)表面澆水濕潤灌漿養(yǎng)護(hù)5.1、模板安裝要求5.1.1、灌漿形式 5.1.2、考慮灌漿后外露面與空氣的接觸面太大導(dǎo)致失水過快而開裂及灌漿施工的方便性，支模時(shí)模板邊至臺(tái)板邊緣定為150mm。5.1.3、對模板安裝的要求，就是堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏漿。5.1.4、采用質(zhì)量可靠、適

6、應(yīng)性強(qiáng)的木質(zhì)模板。5.1.5、模板對口應(yīng)當(dāng)刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內(nèi)側(cè)效果好。不能貼在外側(cè)。5.1.6、模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用425#水泥凈漿堵抹。5.2、攪拌5.2.1、高強(qiáng)灌漿料拌和水以重量計(jì)，水必須用量杯稱量后加入，每袋灌漿料25Kg,控制拌合用水44.4L。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。、為保證灌漿的連續(xù)性并減少灌漿時(shí)間，采用砂漿攪拌機(jī)與手電鉆式攪拌器同時(shí)進(jìn)行的方式。5.2.3、對于砂漿攪拌機(jī)與手電鉆式攪拌器，其加料及攪拌方法不同，具體如下：5. 、對于砂漿攪拌機(jī)，由于其一次性攪拌量比較大，且密封性不如桶類容器

7、，因此在攪拌時(shí)，應(yīng)先加入1-2袋灌漿料干粉先攪拌20s，然后加入90%的水與所需灌漿料攪拌34分鐘后，觀察其稠度，如稠度已達(dá)要求，則可進(jìn)行灌漿，如稠度不達(dá)標(biāo)，再加入剩余的10%的水?dāng)嚢?分鐘，直至灌漿料均勻?yàn)橹?。、對于手電鉆式攪拌器，可采用1袋攪拌或2袋攪拌。因采用20L容積的水桶進(jìn)行攪拌，所以采用1袋攪拌。先將全部用水量的90%加入20L桶中，開動(dòng)攪拌器，再緩緩加入全部灌漿料，攪拌時(shí)應(yīng)不斷改變混合葉片位置以使攪拌均勻一致。攪拌23分鐘后，觀察其稠度，如稠度已達(dá)要求，則可進(jìn)行灌漿，如稠度不達(dá)標(biāo)，再加入剩余的10%的水?dāng)嚢?分鐘，直至灌漿料均勻?yàn)橹?。、確定現(xiàn)場加水量。對灌漿料加水量的影響因素有兩

8、個(gè)方面，一是包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存影響其本身含水量，使得其所需加水量減?。欢嵌镜蜏厥构酀{料的流動(dòng)性顯著降低，需加大用水量。對于前一個(gè)因素，需進(jìn)行最低加水量4L/包的現(xiàn)場試拌用以檢測流動(dòng)性能的好壞。如流動(dòng)性無法達(dá)到要求，則增加0.1L再進(jìn)行試拌，直至到需要的流動(dòng)度為止。對于后一個(gè)因素，需要采取兩方面措施來提高灌漿料的流動(dòng)性，一是加熱漿料，二是采用熱水拌合。對于本次施工，冬季低溫對其流動(dòng)度影響最大，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用加熱拌合用水的方式5.2.5、剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。5.2.

9、6、灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑，灌漿表面有泌水現(xiàn)象，可撒漿料干料，以吸干水分。5.2.7、攪拌用水溫度以 1035為宜?，F(xiàn)處于冬季施工階段，應(yīng)保證水溫達(dá)到要求，在現(xiàn)場采用棒狀電熱器燒熱拌合用水，用溫度計(jì)測溫，水溫達(dá)到35后方可攪拌，但嚴(yán)禁使用35以上的熱水。攪拌完成的灌漿料溫度應(yīng)控制在1030之間。、灌漿料攪拌完成后靜置2分鐘，在澆灌前再攪拌1015s即可灌漿。5.3、設(shè)備的二次灌漿施工5.3.1、基礎(chǔ)處理5.3.1.1、基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，鑿毛后凸凹表面高度差應(yīng)控制在20mm以下?；A(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在100mm以下。5.3.1.2、設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干

10、凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。、根據(jù)圖紙要求，汽輪發(fā)電機(jī)基座平臺(tái)二次灌漿厚度大于50mm時(shí)臺(tái)板以外的二次灌漿層需做錨筋。本工程二次灌漿層均超過50mm，所以采取植筋措施，詳圖如下：5.3.1.4、設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出設(shè)備底座下表面5060mm，灌漿面應(yīng)當(dāng)高出設(shè)備底座下表面2030mm，以保證灌漿層飽滿填充并將設(shè)備底座包裹嚴(yán)密。5.3.1.5、因施工處于冬季，混凝土基礎(chǔ)溫度太低，為保證灌漿料的養(yǎng)護(hù)溫度，在灌漿之前需用碘鎢燈對所澆灌區(qū)域混凝土烘烤1-2h。5.3.2、灌漿5.3.2.1、 在灌漿前12小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕

11、。在灌漿12小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。、汽輪發(fā)電機(jī)由低壓軸承箱、低壓缸、高壓軸承箱、高壓缸、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)組成。由于其灌注面積均比較大，具體澆灌尺寸如下： 低壓軸承箱 低壓缸高壓缸及高壓軸承箱發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)、低壓軸承箱為一不規(guī)則多邊形，為減短灌漿料的流動(dòng)距離，特將灌入點(diǎn)選于轉(zhuǎn)角處，如圖：、勵(lì)磁機(jī)、高壓壓缸及高壓軸承箱為一規(guī)則的矩形，但其面積較大，因此采取長邊設(shè)灌漿點(diǎn)的方法以減短灌漿料的流動(dòng)距離，如下圖：高壓缸及高壓軸承箱勵(lì)磁機(jī)5.3.2.2.3、低壓缸與發(fā)電機(jī)澆灌區(qū)域形狀相同，其長寬比較大，因此采取從一頭沿長邊方向澆灌至另一頭的方式，具體見下圖：在澆灌的時(shí)候，要保證所澆灌區(qū)域的漿面已沒

12、過臺(tái)板底邊后才可更換澆灌地點(diǎn)。、此次灌漿均采用自重法，因?yàn)榇舜螡补嘣O(shè)備面積均比較大，為保證灌漿料的流動(dòng)距離，需給其提供總夠的壓力差，因此，制作300500mm高的帶閘門灌漿料斗用于低壓軸承箱、高壓軸承箱、勵(lì)磁機(jī)灌漿，具體實(shí)例及原理如下：實(shí)例原理示意 對于低壓缸及發(fā)電機(jī)，因其灌漿區(qū)域橫向尺寸較短，用20L容積桶即可滿足所需壓力差，故采用料桶直接傾倒的方法。5.3.2.4、必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。5.3.2.5、從灌漿開始，用鋁塑管不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模

13、板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無法繼續(xù)灌漿以致影響灌漿質(zhì)量。5.3.2.6、灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最高點(diǎn)2030mm時(shí)，停止灌漿。5.3.2.7、灌漿厚度宜控制在10cm內(nèi)，對灌漿層大于10cm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)應(yīng)分層澆灌（第一層快終凝時(shí)進(jìn)行第二次澆灌，第二次宜小于10cm）5.3.2.8、灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。、灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，先鋪設(shè)一層塑料薄膜，然后用棉被覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。灌漿料從澆筑結(jié)束完成知道終凝為止，必須維持5以上的最低溫度。如遇寒流天氣，需用電熱毯覆蓋保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

14、少于3天.、終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分。5.4、驗(yàn)收5.4.1、灌漿料材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程（YB/T9261-98）表執(zhí)行。5.4.2、施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6、包裝貯運(yùn)要求5.6.1、存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。5.6.2、保質(zhì)期按具體說明書要求為36個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)復(fù)檢合格方可使用。六、質(zhì)量控制6.1、嚴(yán)把材料關(guān)。材料進(jìn)場均須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后方可投入使用，不合格品嚴(yán)禁使用；6.2、施工前由施工員對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，貫徹“做

15、工業(yè)藝術(shù)品”的思想，做到施工人員心中有底，提高質(zhì)量意識(shí)。6.3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時(shí)做好工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并作好記錄，層層把關(guān)。6.4、二次灌漿時(shí)工藝應(yīng)做到以下要求：、施工應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，確保灌漿層的勻質(zhì)性。必要時(shí)可用鋁塑管進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。6.4.4、每次灌漿厚度不宜超過100mm.6.4.5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)。6.4.6、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，必

16、須及時(shí)清理處理。6.5、灌漿養(yǎng)護(hù)。、氣溫在+5以上時(shí)用濕布蓋住灌漿裸露面，進(jìn)行37d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在+5以下時(shí)按混凝土冬季施工規(guī)范施工，覆蓋塑料布后再覆蓋一層棉被，后采用碘鎢燈或覆蓋電熱毯加熱。、灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。、灌漿料灌漿的初凝固的所需時(shí)間約34小時(shí)。34個(gè)小時(shí)后用目測和手感進(jìn)行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護(hù)棉被蓋在灌漿料表面上。、每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫15以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。6.6、灌漿料試驗(yàn)、灌漿料的水灰比為16%17.6%，即每25公斤灌漿料加入4.0公斤4.4公斤水，具體要根據(jù)出廠合格證的要求用水。6.6.2、每

17、1m3的空間需用灌漿料2.2噸。6.6.3、每次試驗(yàn)水、料計(jì)算必須準(zhǔn)確無誤。、同條件養(yǎng)護(hù)試件留置2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件留置1組。6.6.5、漿料分兩次裝入試件內(nèi)，每次高度約為試件高度的二分之一，每層和搗棒插20次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。試件如用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)時(shí)間約20秒。6.6.6、刮去多余的漿料，用遁抹刀抹平，試塊表面必須滿漿、平整。6.6.7、試件成型后應(yīng)予覆蓋或放入養(yǎng)護(hù)箱，以防水蒸發(fā)。七、質(zhì)量保證措施7.1、首先灌漿料進(jìn)場參照規(guī)范取樣合格后方可使用。7.2、攪拌用水量不得過多或過少，采用2L量杯量取，將其用精確至0.1L；7.3、處于冬季施工狀態(tài)，必須保證灌漿料入摸溫度為10-30.7.4、二次灌漿層凝固后必須按照冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層薄膜，一層棉被，且保證漿面層濕潤。如遇強(qiáng)寒流天氣，則因采取電熱毯覆蓋的保溫措施。八、安全文明施工8.1、作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部及電力行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律，十項(xiàng)不準(zhǔn)，四不傷害。8.2、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查施工用電，對施工用電要嚴(yán)格控制，線路要專門由電工拉設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。8.3、及時(shí)清理現(xiàn)場垃圾