深基坑地下連續(xù)墻施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)32工程概況32.1 工程概況32.2地下連續(xù)墻概況42.3地質(zhì)情況42.4現(xiàn)場施工條件53 施工安排53.1人員組織53.2技術準備63.3主要設備配置73.4地連墻施工安排73.5 材料選用73.6用電負荷計算74 施工方法94.1 施工工藝流程94.2主要設備配備104.3導墻施工114.4 泥漿制備與管理124.5成槽施工154.6清基及接頭處理174.7 鎖口管吊放174.8鋼筋籠的制作和吊放174.9水下砼澆注204.10鎖口管提拔224.11 墻底注漿施工226 施工進度計劃237 工程質(zhì)量保證措施237.1 施工組織控制237.2 施工過程控制257.3技術措

2、施257.4質(zhì)量檢驗驗收288 安全措施298.1加強安全組織建設298.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度298.3執(zhí)行安全教育制度308.4安全措施309 文明施工措施3110 保護環(huán)境措施3211 雨期施工技術措施3312 施工監(jiān)測3313施工平面布置3313.1施工循環(huán)便道3413.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)3413.3鋼筋籠加工制作場地布設3413.4水電系統(tǒng)設置3413.5儲運設施3513.6場地排水351 編制依據(jù)上海市陸家嘴X3-2地塊辦公樓項目基坑圍護工程中，地下連續(xù)墻工程施工方案編制依據(jù)如下：1.1、華東建筑設計研究院有限公司設計的本工程基坑圍護圖紙 ；1.2、浦東新區(qū)陸家嘴X3-2地塊擬建場

3、地巖土工程勘察報告 ；1.3、國家工程建設標準強制性條文 、上海市工程建設標準強制性條文 ；1.4、政府以及上級機關頒布的有關技術質(zhì)量、安全文明施工等規(guī)定、文件及通知；1.5、本公司制定的相關規(guī)程、管理文件。1.6、本施工階段主要貫徹執(zhí)行以下現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502020-2002）；建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ12099)；建筑地基處理規(guī)范(JGJ792002)；地基處理規(guī)范(上海市標準DBJ08-40-94)；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）；鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

4、04-2002）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）。建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T503282001)；2工程概況2.1 工程概況工程名稱： 建設單位： 建筑設計顧問： 國內(nèi)設計單位： 結構顧問：機電顧問： 工程測量顧問： 工程監(jiān)理： 工程地址：本工程為單棟建筑，其中地上建筑31層，結構類型為框架-核心筒結構，結構總高度約200m；地下室4層，為柜架結構，主要用途為商業(yè)辦公樓；

5、本工程±0.00相當于絕對標高5.2m，目前自然地面標高約4.2m；2.2地下連續(xù)墻概況工程地下室呈矩形，基坑南北向邊長為88m，東西向邊長為74m左右，周長約為311m，面積約為6169m2；本工程共有四層地下室，采用樁筏基礎，基坑面積共約6169m2，基坑周邊圍護結構均用1000mm厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻；在地下連續(xù)墻成槽前，設計采用850600三軸水泥土攪拌樁進行的槽壁加固。地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為C30（按水下混凝土施工提高一個等級施工），抗?jié)B等級為S10，地下連續(xù)墻頂標高-2.95m、底標高-38.9m，地墻全高35.95m、自基坑底面向下錨入16m；地墻分A、B、

6、C、D四種槽段類型，共55幅，地下連續(xù)墻槽段之間采用圓型鎖口管柔性接頭連接；地下連續(xù)墻鋼筋以HRB400級、直徑28、32為主，主筋保護層均為70mm，地墻與地下室底板之間鋼筋用直螺紋接駁器及預埋插筋連接、與各層結構樓板環(huán)梁和梁板、頂板等通過預埋插筋連接。地下連續(xù)墻每幅槽段內(nèi)設置連根注漿管，管底位于槽底200500mm，墻身混凝土達到設計強度的70%后注漿，每根注漿管的水泥用量為2.0t。2.3地質(zhì)情況本工程建筑場地的工程地質(zhì)條件，陸家嘴X3-2地塊巖土工程勘察報告（08-KC-03）揭示如下：地形、地貌根據(jù)上海地礦工程勘察有限公司的浦東新區(qū)陸家嘴X3-2地塊擬建場地巖土工程勘察報告，擬建場地

7、位于長江三角洲入?？跂|南前緣，其地貌屬于上海地區(qū)四大地貌單元中的濱海平原類型。建設場地勘察深度范圍內(nèi)揭遇的地基土屬第四紀松散沉積物，有10個主要土層組成。 工程地基土層相關參數(shù) 表2.3-1 地層特性表土層層號土層名稱層厚(m)層底標高(m)土層描述1雜填土2.072.132暗浜填土3.141.06褐黃色粘土1.231.09灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.41-3.17a灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土2.09-2.32灰色淤泥質(zhì)粘土7.53-12.931-1灰色粘土3.98-16.911-2灰色粉質(zhì)粘土3.79-20.70暗綠草黃色粘土4.35-25.021草黃色砂質(zhì)粉土8.78-33.812灰黃灰色粉砂27.

8、17-61.303灰色砂質(zhì)粉土6.37-67.671灰色砂質(zhì)粉土10.00-77.742灰色粉細砂517-82.912.4現(xiàn)場施工條件臨電接駁點位于本工程西北角，容量為800KVA。臨時水接駁點位于本工程東北角、銀城中路側，設有100接入口，現(xiàn)場臨時施工用水、用電已布置完成。施工場地內(nèi)場地在前期樁基施工時已硬化，施工道路已形成，場地四周均有完整圍墻。3 施工安排由于本工程地質(zhì)情況復雜，施工工藝繁多，只有合理安排各工藝工序穿插施工、科學管理，優(yōu)化勞動組織才能保證施工順利進行。3.1人員組織根據(jù)工程施工需要，施工人員分為項目施工管理層和施工作業(yè)層。1施工管理層施工管理層的主要任務是:協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)

9、理等外部之間的關系和內(nèi)部作業(yè)層關系，組織施工生產(chǎn)，制定質(zhì)量控制目標、工期目標并實施，進行安全生產(chǎn)及文明施工，進行成本控制等，其制約辦法是崗位責任制和崗位經(jīng)濟責任制。2 施工作業(yè)層施工作業(yè)層主要包括鋼筋工、泥漿工、機械工等，按兩套成槽設備、24小時內(nèi)兩班制配置。 地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員配置表序號工種名稱數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場指揮4每臺班、每機組配置2泥漿工123鋼筋工244鋼筋直螺紋連接165成槽機操作工46起重機操作工47起重指揮48混凝土工169測量、檢測2白班、晚班各一人10保潔工10共計963.2技術準備1、認真閱看施工圖紙，進一步領會設計意圖。2、編制詳細的施工方案，報送監(jiān)理審核。3、根

10、據(jù)設計提供的設計圖，以及投放的平面定位點和高程控制點，GTS-I002N拓普康全站儀測放工程軸線和樁位，經(jīng)監(jiān)理復核驗收后做好標志，并妥善保管。4、召開項目部全體人員會議，對施工技術和安全技術交底，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。5、地下連續(xù)墻施工前進行成槽試驗，確定施工工藝流程，選擇操作參數(shù)等，作為正式施工的控制的參考依據(jù)。6、做好施工測量儀器校核，落實施工過程中使用的檢測設備配置，主要的施工檢測設備有：泥漿比重計、粘度計、PH試紙、混凝土的試塊試模（100×100×100）16組，抗?jié)B試模4組。3.3主要設備配置選用2臺金泰SG-40成槽設備

11、，按兩個施工兩組進行連續(xù)墻的施工，主要設備見下表：地下連續(xù)墻施工主要機械配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1成槽設備金泰SG-40臺290*22電焊機AX-500臺2026*203鋼筋切斷機GJ5-40臺17.54鋼筋彎曲機GJ7-40臺135鋼筋對焊機UN-100臺11006滾壓直螺紋機SGZL16-40臺45*47高壓泵BW-850臺420*48排污泵3NWL臺63*69空壓機1m3臺25.5*210履帶吊100T臺111履帶吊200T臺112挖掘機1m3臺113砼灌筑架（帶漏斗）套414插入式振搗器臺44.5*415攪拌桶套27.5*216泥漿實驗設備套13.4地連墻施工安排工

12、程開工后先施工地下連續(xù)墻兩側土體加固（三軸攪拌樁），在槽壁加固的三軸攪拌樁有一定的強度后，插入進行地下連續(xù)墻的導墻施工，導墻達到養(yǎng)護期后，進行地下連續(xù)墻施工。 3.5 材料選用地下連續(xù)墻使用的混凝土選擇商品混凝土。3.6用電負荷計算地下連續(xù)墻主要用電設備詳見下表：地下連續(xù)墻施工用電設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量單機用電量（KW）總用電量（KW）1成槽設備金泰SG-40臺2901802電焊機AX-500臺2026*205203鋼筋切斷機GJ5-40臺17.57.54鋼筋彎曲機GJ7-40臺1335鋼筋對焊機UN-100臺11001006滾壓直螺紋機SGZL16-40臺45207高壓泵BW-850

13、臺420808排污泵3NWL臺63189空壓機1m3臺25.51110攪拌桶套27.515照明用電按電動機械設備、電焊機設備計算出的總用電量的10考慮設備用電量按以下公式計算：式中 P設備總需要容量（kVA）；P1電動機額定功率（kW）；按上表計算得電動機用電量P1=334.5 kWP2電焊機額定容量（kVA）；按上表計算得電焊機用電量P2620 kWcos電動機的平均功率因數(shù)取cos0.75；K1電動機需要系數(shù)，取K10.6K2電焊機需要系數(shù)，取K20.5有關數(shù)據(jù)代入上式得：P=606.5KVA總的用電量P總=1.1 P=606.5×1.1=667.2(KVA)地下連續(xù)墻施工施工期

14、間的現(xiàn)場用量在施工臨時用電方案中統(tǒng)一考慮，用電需求在現(xiàn)場臨時用電負荷范圍之內(nèi)，可滿足要求；施工用水按總圖中的用水管線沿圍墻周邊布置，多處設置有4寸接水頭，供地下連續(xù)墻施工用水。4 施工方法4.1 施工工藝流程單幅槽段地下連續(xù)墻，施工作業(yè)流程見圖4.1-1所示，施工工況見圖4.1-2所示。地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁。測量放線成槽機安裝泥漿護壁拌制導墻制作挖槽施工壁面檢測清孔換漿土方外運鋼筋籠制作吊放鎖口管鋼筋籠、二清頂升接頭管澆注混凝土泥漿循環(huán)處理4.1-1施工作業(yè)流程圖圖4.1-2 單幅槽段地下連續(xù)墻工況流程4.2主要設備配備a.成槽設備：配備2臺金泰SG-40液壓抓斗。

15、 b.輔助吊機根據(jù)本工程地墻鋼筋籠起重量以及流水作業(yè)計劃安排，共采用2臺吊機進行鋼筋籠吊放。其中配置1臺200T履帶吊主機，另配置1臺100T履帶吊副機，實施兩機聯(lián)合進行作業(yè)，用雙機抬吊方法來完成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工。c.泥漿系統(tǒng)設備 為保證泥漿的性能指標及循環(huán)系統(tǒng)的正常運作，泥漿系統(tǒng)配備自制泥漿系統(tǒng)設備、送漿及回漿設備、廢漿處理設備等。d.成槽澆注的輔助設備配備刷壁器、砼澆灌機架和鎖口管頂升架等輔助設備，砼澆灌采用258導管。e.鋼筋加工設備鋼筋的下料、預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場按場地實際條件，安排不少于2塊鋼筋籠加工制作場地，配備對焊機(UN-100)、彎曲機(GJ

16、7-40)、切斷機(GJ5-40)及電焊機(AX-500)、滾壓直螺紋機等相應設備。f.質(zhì)量檢測設備為確保泥漿質(zhì)量，配備一套泥漿檢測設備，主要有泥漿比重計、粘度測試漏斗等；同時配置一套DM-684型超聲波側壁測定儀，以測定地墻沉槽垂直度。g.其它考慮到土方白天不便及時運出，須在現(xiàn)場中部構筑臨時集土區(qū)，土方?jīng)龈珊?，配備自卸汽車駁運出場。4.3導墻施工a.導墻設計采用“ù é”型整體式鋼筋砼結構，導墻間距1040mm，導墻頂口一般比地面高出4050毫米。導墻深度一般控制在2.2米左右，確保導墻趾部必須坐落在原狀土層上，以防止導墻基底不實造成導墻整體沉降。導墻肋厚200mm，配1

17、4200雙向鋼筋網(wǎng)片，頂寬1.0m左右，導墻筋與基坑內(nèi)外兩側施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體，砼強度等級C25。導墻剖面圖b.導墻施工順序為：場地平整測量定位挖槽及處理棄土墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土砼養(yǎng)護拆模及設置橫撐。c.導墻外側邊回填必須用粘土回填密實，防止地面水從導墻背后滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方。導墻內(nèi)墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10毫米，內(nèi)外導墻間距W+40mm控制，導墻面應保持水平，墻面平整度小于5mm，導墻平面位置±10mm。d.導墻要對稱澆筑， 導墻制作可按根據(jù)施工情況3050m長設置伸縮縫長度，施工時按33個伸縮縫長度作為一個區(qū)段，以進行流

18、水施工，并滿足導墻接頭的施工縫與地下連續(xù)墻之間的接頭位置錯開。e.導墻采用液壓反鏟挖掘機挖槽，人工配合修槽，符合導墻制作施工要求。導墻模板采用標準鋼模板，用8#槽鋼固定模板，強度達到70后方可拆模。模板拆除后統(tǒng)一設置10cm直徑上、中、下三道原木支撐，水平距離為1m。導墻拆模經(jīng)支撐后，及時做好溝槽回填土工作，以保障施工安全。施工中應注意導墻砼底面和土面應密貼，砼養(yǎng)護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。f.導墻混凝土墻頂上，用紅漆標明單元槽段的編號，同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上。經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并做好記錄，成槽前做好復測工作

19、。g.導墻施工質(zhì)量控制標準序號項 目檢查頻率標 準檢測方法1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度（導墻平面位置）每幅2點+10mm麻線2內(nèi)墻面平整度（傾斜度）每幅2點3 mm鋼尺3內(nèi)外導墻間距（W+40 mm）每幅1點040mm直尺4內(nèi)側面傾斜度（垂直度）每幅2點1/500 mm線垂5導墻頂面標高每幅1點+10 mm水準儀6導墻頂面平整度每幅1點5mm鋼尺4.4 泥漿制備與管理現(xiàn)場泥漿池均用工具式泥漿箱儲備各種泥漿，泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。 1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層

20、的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：參考配合比為 水：膨潤土：CMC：堿 = 100：58：0.06：0.150.1.（每立方米泥漿材料用量Kg）水:1000，膨潤土：70，純堿：1.8，羧甲基纖維素作為增粘劑（CMC）：0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。序號項 目檢查頻率標 準檢測方法1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度（導墻平面位置）每幅2點+10mm麻線2內(nèi)墻面平整度（傾斜度）每幅2點3 mm鋼尺3內(nèi)外導墻間距（W+40 mm）每幅1點+5mm直尺4內(nèi)側面傾斜度（垂直度）每幅2點1/500 mm線垂5導墻頂面標高每幅1點+10 mm水準儀6導墻頂面平整度每幅1點5mm

21、鋼尺2、用泥漿性能指標及檢驗方法1）泥漿應根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行配置。泥漿拌制材料采用膨潤土。2）泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能，在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿。泥漿對挖槽施工影響很大，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性。泥漿的比重和粘度應視土質(zhì)而定，遇有粉砂、細砂地層時提高泥漿粘度，但不大于45；當?shù)叵滤惠^高時，可提高泥漿比重，但不宜大于1.25 克/立方厘米。護壁泥漿在循環(huán)使用中經(jīng)常測定其性能指標，施工過程中如果泥漿指標不能滿足槽壁穩(wěn)定，應及時對泥漿指標進行調(diào)整，對用過的漿液進行凈化處理達到指標后重復使用。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗，本工程擬采用泥漿指標及檢驗方

22、法如下：泥漿類別新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿再化漿（度）檢驗方法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.081.151.051.201.051.151.4比重計漏斗粘度（S）192119252260224060漏斗計PH 值897971071014試紙失水量（ml/30min）1015201530失水量儀含砂率（%）3%5%（可不測）6%10%洗砂瓶泥皮厚（mm）1.02.0（可不測）2.03.0失水量儀注：新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。3） 技術要點a.泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，泥漿拌制后應靜置24小時后方可使用；b.

23、在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果及砼質(zhì)量，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用；c.對嚴重水泥污染及超比重的泥漿（泥漿比重大于1.3，pH值大于14時）作廢漿處理，廢棄泥漿應根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔；d.嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下300mm，液位下落及時補漿，以防塌方。3、泥漿制備泥漿攪制在泥漿箱進行，利用攪拌筒配置，制漿順序為：水膨潤土CMC純堿 具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，

24、攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.3米左右，并高于地下水位0.51.0m。清槽過程中，采用泵吸循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時

25、后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動。 混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.3以上1.081.151.3 含砂率10%以下5%10% 粘度60以下192560 失水量30以下1530 泥皮厚度3.0以下2.03.0 pH值14以下7914 注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一

26、次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上泥漿密度檢測頻率宜按2h檢測一

27、次，泥漿的儲備量不得低于單元槽段體積的2倍，混凝土澆筑過程中經(jīng)檢測合格的泥漿才可回收；被混凝土污染的泥漿堅決廢棄。泥漿穩(wěn)定性檢測時，對已靜置1h以上的泥漿，從其容器的上部1/3和下部1/3處各取出泥漿試樣分別測定其密度，如這兩者沒有差別則認為泥漿質(zhì)量合格4.5成槽施工a.槽段劃分本工程地下連續(xù)墻應根據(jù)設計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前，將每幅地墻進行編號在圖紙上，地墻編號詳見地下連續(xù)墻編號平面示意圖，現(xiàn)場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志，用紅漆直接顯著標在導墻頂面上，以便進行挖槽控制。 b.槽段放樣根據(jù)設計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖

28、口管位置。c.成槽設備選型成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可確保成槽垂直度不大于1/400。根據(jù)本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自動糾偏裝置的特點，采用2臺金泰SG-40液壓抓斗。 d.成槽機垂直度控制地下連續(xù)墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以內(nèi)，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。e.成槽挖土順序為防止新槽段開挖時，對相鄰已灌注砼槽段產(chǎn)生一定影響，所以本工程地下墻單元槽段根據(jù)采用分區(qū)、分段施工，均采用間隔跳躍式流水作業(yè)施工。每個槽段施工時根據(jù)槽段寬度確定挖槽

29、的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，應先兩邊后中間，對于轉角的槽段，應先短邊后長邊，成槽挖土順序如下圖所示： 地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖f.成槽挖土挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。g.槽深、垂直度測量及控制槽深、垂直度按100%檢測，每幅槽段檢測不少于3個，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。為保證成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超聲波側壁測定儀，按施工總槽段數(shù)100%進行檢測。h.成槽注意點1>成槽前必須對上道工序進行檢

30、查，合格后方可進行下道工序。2>成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。3>成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底3米左右時，用測繩測深，防止超挖和少挖。4>成槽后，大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定。4.6清基及接頭處理a.地下連續(xù)墻成槽結束控制設計標高后，必須對槽底部的淤積物進行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循環(huán)泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換，以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥漿比重不大于1.15的規(guī)范要求。b.本工程為二墻合一的地墻，地下墻墻體之間的接頭，采用柔性接頭，為提

31、高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以保證砼澆注后密實、不滲漏。4.7 鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，鎖口管由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底3050cm,以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。4.8鋼筋籠的制作和吊放a.鋼筋籠制作平臺根據(jù)施工場地的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸10×40m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置

32、和綁扎，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，安裝后采用點焊焊接固定，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。鋼筋籠平臺示意圖b.鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設計要求，鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來確定。其中5m以上（包括5m）的槽段設置5榀，5m以下的槽段設置4榀，鋼筋吊點處用28mm圓鋼加固，轉角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為32筋，平面用32鋼筋作6道剪刀撐（縱向距為5米）以增加鋼筋籠整體剛度。c.鋼筋焊接及保護層設置：鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。導墻中

33、豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋采用對接或搭接焊；接頭錯位應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設兩列3mm厚的鋼板制成的定位墊塊5080mm見方墊塊，其間距為橫向2.5m、縱向3.0m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50點焊，桁架處100焊接。地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度：迎土面、背土面保護層厚度70mm，地下連續(xù)墻頂圈梁50mm序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元 測點 檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度±2013鋼筋籠厚度0101

34、4鋼筋主筋間距±1015鋼筋水平筋間距±204點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元 測點 檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度±2013鋼筋籠厚度01014鋼筋主筋間距±1015鋼筋水平筋間距±204點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量(9)、鋼筋籠吊放：本工程鋼筋籠一次制作和吊放，采用1臺200噸和

35、1臺100噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據(jù)設計要求，地下墻墻頂標高誤差為+3mm-3mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁反放。鋼筋籠吊放示意圖如下：對使用吊筋的規(guī)格、數(shù)量等根據(jù)單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業(yè)主、設計核定。“一”字型鋼筋籠起吊

36、示意圖“L”字型鋼筋籠起吊示意圖4.9水下砼澆注地下連續(xù)墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯(lián)系、進行砼的試配工作，確定混凝土的配合比。a.水下砼澆注采用導管法施工，1000m厚地墻砼導管選用D=258的園形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導管同時澆灌，導管距槽端部不宜大于1.5米。水下砼澆注示意圖b.用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂端上安放方形澆灌漏斗。在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器。 c.在砼澆注前要測試砼的塌落度（180220mm），并按每50m3一組抗壓、1組抗?jié)B規(guī)定要求做好試塊。d.導管插入到離槽底標高200300mm（以放出隔水球為宜），方可澆注砼,澆灌砼前應在導管內(nèi)臨近泥漿

37、面位置安設好砼隔水球。e.檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄，導管插入砼深度應保持在24米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。f.應保證初灌量，每根導管宜備有1車6方砼量，兩根導管在條件允許下基本同時開澆為好。g.為了保證砼在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，兩根導管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注，并保持兩根導管同時進行澆注，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，各導管處的混凝土面在同一標高上。澆注上升速度不小于34m/h，二根導管間的砼面高差不宜大于50cm。h.在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。i.砼泛漿高度3050cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求為

38、宜，待混凝土初凝后用風鎬鑿除。拔出接頭管后進入另一單元槽段施工。4.10鎖口管提拔剛性鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后一般35小時左右開始拔動。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后一般在68小時左右（根據(jù)商砼廠家提供砼終凝時間確定），將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。4.11 墻底注漿施工根據(jù)設計要求連續(xù)墻槽底注漿處理，在地墻施工過程中，在鋼筋籠上埋設注漿管和單向注漿閥，在成墻后78小時首先進行清水劈裂開閥，將墻底的注漿管頭

39、周圍的混凝土以及土體的混合物劈開，保證管道的通暢，貫通后立即停止，715日（混凝土強度達到70%時）即可進行后注漿施工，注漿前必須對注漿設備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導管是否暢通，再通過注漿管用高壓泥漿泵將水泥漿壓入墻底。1 預留注漿管：根據(jù)設計要求預埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設注漿管；注漿管材質(zhì)采用鐵管，壁厚不得小于3.2mm。注漿管材質(zhì)選用32.5mm×3.2鐵管，有超聲波檢測的樁中，用50mm×3.2鐵管；注漿管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花桿形式（見圖4.10-1所示），該部分可用封膠帶或黑包布包住。為了保證樁底漿液的擴散范圍，把注漿管底部50cm范圍

40、內(nèi)制作成花管。用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口。在花管范圍內(nèi)按梅花形設置出漿小孔，孔徑6mm8mm，孔間距為100mm。對于花管的密封性，將安排專人驗收檢查，確保鋼筋籠在下放過程中不會損壞。50（32）圖4.10-1 注漿管制作示意圖2 注漿時間：地下連續(xù)墻混凝土強度達到70%后，方可進行墻底注漿。3 注漿要求：注漿最高壓力不超過2Mpa，單根注漿量一般為2t（注漿量須根據(jù)墻段的長度和寬度進行調(diào)整），水灰比為0.50.6，施工時，墻底注漿終止標準按注漿量與注漿壓力雙控，當注漿量達到設計要求時可終止注漿，當壓力值大于2Mpa并持續(xù)3分鐘、且注漿量達到設計注漿量的80時可終止注漿。4、試注漿：注漿時

41、詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。5、漿液拌制：注漿水泥采用P42.5級硅酸鹽水泥、采用SF-661型漿液攪拌機拌制，施工時嚴格按配合比投放各種材料，嚴格掌握攪拌時間，確保漿液均勻。6、注漿：漿液壓注采用SYB-50/50型壓漿機，注漿壓力控制在0.60.8Mpa。注漿流速控制在3247L/min之間，在完成設計要求的注漿量后封閉注漿口。注漿時，保證水泥漿液中固體顆粒有效進入注漿地層圖顆粒之間，須將注漿水泥用不大于40mm的濾網(wǎng)進行過濾。7、注漿補救措施為確保槽底注漿施工順利實施，保證工程質(zhì)量，在注漿施工中的意外情況出現(xiàn)，后注漿施工

42、中如果預置的兩根注漿管全部不通，從而導致設計的漿液不能注入的情況，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，擬采用注漿補救措施如下：在注漿管堵塞的墻側采用地質(zhì)鉆機形式對稱的兩個小孔，直徑90mm左右，深度超過樁端500mm為宜，然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并在距墻端2m處用托盤封堵，用水泥漿封孔，待封孔5天后即進入重新注漿，補入設計漿量即完成施工。6 施工進度計劃在確保現(xiàn)場水、電供應不中斷，滿足現(xiàn)場投入設備正常運轉的情況，氣候及周邊環(huán)境等情況正常，既現(xiàn)場具備連續(xù)施工的條件下，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和以往類似工程的施工經(jīng)驗，每天按24小時不間段施工。工程開工后先施工地下連續(xù)墻兩側土體加固（三軸攪拌樁樁），地墻兩側三

43、軸攪拌樁樁施工，槽壁加固有一定的強度后，插入導墻施工，在其到達強度后滿足機械行走的條件下，進入連續(xù)墻的施工，每天可施工2幅，完成全部工作量需28天，詳見施工進度計劃表所示。7 工程質(zhì)量保證措施7.1 施工組織控制1)、建立項目部的質(zhì)量管理體系其他專業(yè)作業(yè)隊地墻作業(yè)隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師施工工程管理部物資管理部商務合約管理部綜合管理辦公室安全環(huán)境管理部工程技術管理部質(zhì)量管理部2）、嚴格按我司質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式對整個施工過程到工程的竣工實行全面、全過程、全人員控制管理，使每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、有機結合；對具體環(huán)節(jié)實行責任負責制，使每個環(huán)節(jié)具體落實、責任到人；保證了每個工程保質(zhì)保量安全的按

44、計劃進行。根據(jù)我司多年設計、施工經(jīng)驗以及新規(guī)范的有關規(guī)定，我司制定了全過程質(zhì)量控制的思路，并貫穿驗收規(guī)范的始終。4）、為了達到本工程預期的質(zhì)量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將單位工程質(zhì)量總目標分解為分部分項工程的分目標。對各分目標均落實到相關的管理者和操作班組，使每個分部分項的管理者與操作者有了明確的目標和責任，形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聯(lián)盟才智，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量總目標而努力工作。5）、目標管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”中心而展開，確保工程整個施工過程以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全

45、面推廣應用質(zhì)量標準為手段，開展質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量“目標管理”也可分解為過程質(zhì)量控制和工序質(zhì)量控制。7.2 施工過程控制要實現(xiàn)本工程的質(zhì)量總目標，施工現(xiàn)場要求達到以下四項要求：、嚴格執(zhí)行施工技術標準施工技術標準即操作依據(jù)，是保證國家標準貫穿落實的基礎。項目部加強技術管理工作，認真貫徹和執(zhí)行國家施工規(guī)范和驗評標準及各項管理制度，明確崗位責任制，認真熟悉圖紙和施工組織設計，建立健全技術交底制度。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，認真貫徹技術及質(zhì)量交底制度，技術復核制度和原材料檢驗制度。 、建立鍵全的質(zhì)量管理體系按照質(zhì)量管理規(guī)范建立必要的機構、制度，并賦予其應有的權利，是保證質(zhì)量控制措施的落實。我司嚴格按質(zhì)量

46、體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進行管理。、制定施工質(zhì)量檢驗制度施工現(xiàn)場根據(jù)該工程的特點、建設方要求、當?shù)卣?guī)定及有關規(guī)范制定施工質(zhì)量檢驗制度。項目部要認真貫徹執(zhí)行公司制定的把好“六關”（施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、質(zhì)量驗收關），做到“五不準（無施工方案不準施工、不合格材料不準施工、不交底不準施工、對檢查計量資料有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工）”。、制定施工質(zhì)量水平評定考核制度施工現(xiàn)場根據(jù)該工程的特點、建設方要求、當?shù)卣?guī)定及有關規(guī)范制定施工質(zhì)量水平評定考核制度。7.3技術措施、垂直度控制及預防措施a.成槽過程中利用成槽機糾偏裝置控制垂直度

47、，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到1/400的垂直度要求。b.合理安排一個槽段中的挖槽順序，一般先挖兩側，后挖中間，使抓斗二側的阻力均衡。c.地下連續(xù)墻成槽垂直度要求用“超聲波”進行檢測，按設計要求全部槽段進行超聲波檢測，每幅槽壁垂直度檢測3個斷面（允許偏差1/400）。、防止挖槽坍方措施a.成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。依據(jù)以往地墻施工經(jīng)驗，地下層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和層淤泥質(zhì)粘土，土質(zhì)軟弱具流變特性，較易在成槽時引起坍方。在該兩層挖槽時應適當增加泥漿粘度

48、和比重，以確保護壁效果。b.施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面始終高于地下水位高。c.雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。d.施工過程中嚴格控制地面的重載，應注意控制成槽機、吊車和砼澆灌時攪拌車等重型設備動側壓力對槽壁影響，成槽前，吊機應離槽壁2.0m外的安全距離進行吊裝、挖槽，要求重型設備下鋪設路基箱或路基鋼板。e.成槽結束后進行吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。f.安放鋼筋籠需做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。、地下墻滲漏水的預防措施a.

49、槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用專用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。b.嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象。c.保證商品砼的供應量，工地現(xiàn)場專人必須對拌站提供的砼級配單進行審核和交監(jiān)理復核同意，并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，以確保商品砼供應的質(zhì)量。d.如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。、地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。b.必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。c.吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放

50、鋼筋籠。、地墻局部坍方的處理a.成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下3050cm。b.鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查。下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放。如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠。嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土。、鋼筋籠、預埋件安放標高控制本工程采用地下連續(xù)墻，墻內(nèi)有大量預埋鋼筋（且要求較高），其位置正確與否將給后續(xù)工程帶來很大的影響，故必須嚴格控制其安設標高和位置。鋼筋籠沉籠標高的控制是非常關鍵的工

51、序，在成槽后吊鋼筋籠前應在導墻上測四個點的標高，由此計算吊筋長度，以確保鋼筋籠安放精度。同時起吊機械必須在鋼筋籠就位穩(wěn)定后才能松去鋼絲繩，以保證鋼筋籠的最終標高。、對泥漿質(zhì)量的控制施工過程中采用為了確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，成槽時必須嚴格控制泥漿的配比，根據(jù)不同土層及時調(diào)整泥漿的比重，成槽結束后做好清槽和刷壁工作。成槽施工遇第1層土承壓水時，為防止槽底泥漿被承壓水稀釋，造成孔壁塌方；施工時應充分做好各項準備工作，保持各道工序施工的連續(xù)和緊密銜接，將選配的優(yōu)質(zhì)泥漿及時置換廢棄泥漿做好護壁處理，并不斷補充調(diào)換新鮮泥漿，保持槽壁泥漿循環(huán)測試指標始終穩(wěn)定，提高泥漿護壁作用。同時，應及時灌注水下砼。、對

52、鋼筋籠和砼施工質(zhì)量的控制嚴格遵守成墻工藝和質(zhì)量驗收報驗程序，加強鋼筋籠質(zhì)量的驗收要求，特別對鋼筋保護層墊塊必須按設計和規(guī)范的要求設置，嚴格檢查防止缺漏，保證成墻后不露筋。同時對商品砼原材料級配比按嚴格地下防水工程質(zhì)量規(guī)范、市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，對水泥用量和粉煤灰摻量進行控制；在澆灌砼過程中對坍落度及澆灌提升速度進行過程監(jiān)控，防止產(chǎn)生成墻表面夾泥、起砂、漏水等質(zhì)量缺陷，確保成墻的砼質(zhì)量和防水性能符合設計和規(guī)范要求。、地下連續(xù)墻施工承壓水問題的解決措施a.適當加大泥漿比重，使泥漿自重產(chǎn)生足夠大的壓力防止承壓水外涌。b.施工中嚴密觀測泥漿液面標高，保證泥漿液面在導墻頂面下不超過30cm。

53、c.對槽段內(nèi)泥漿經(jīng)常進行測量，發(fā)現(xiàn)異常（尤其是泥漿比重與泥皮厚度）及時換漿。d.嚴格控制泥漿指標，確保泥皮厚度13mm/30min。并在施工中經(jīng)常檢測，一但發(fā)現(xiàn)異常，技術換漿。7.4質(zhì)量檢驗驗收地下連續(xù)墻施工質(zhì)量驗收按設計施工圖、現(xiàn)行的國家建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）和上海市有關的地方標準、規(guī)程要求執(zhí)行，驗收提供有關資料：（1）原材料質(zhì)量合格證和試驗報告。（2）施工過程記錄：包括成槽垂直度、槽底的淤積物厚度、淤泥比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注高度、地下墻連接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等施工記錄。（3）有關的檢測報告：成槽檢測、超聲波檢測、砼試塊檢測等。1 鋼筋等原材檢測地墻用鋼筋按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；地墻中使用的接駁器按原材料檢驗、抽樣復試，檢測數(shù)量每