數(shù)控車床編程實例詳解12

1、數(shù)控車床編程基礎標題：數(shù)控車床編程基礎4課時一、教學目的：熟悉數(shù)控車床的編程特點，熟練掌握數(shù)控車床工件坐標系的建立方法和指令。理解并掌握數(shù)控車削的基本指令。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容：數(shù)控機床坐標系的設定規(guī)則（5分鐘）（二）新課教學知識點與重點、難點：第1節(jié) 數(shù)控車床編程基礎一、數(shù)控車編程特點（理解）二、數(shù)控車的坐標系統(tǒng)（理解）二、直徑編程方式（難點）四、進刀和退刀方式理解（理解）五、絕對編程與增量編程（難點）第2節(jié) 數(shù)控車床基本 G指令應用一、坐標系設定0 G50 （掌握）0 G54G59 （掌握）二、基本指令0 G00、G01、G02、G03、G04、G28 （掌握）三、有關(guān)單位設定

2、0 G20、G21、G94、G95 （掌握）三、新課內(nèi)容：2.1數(shù)控車床編程基礎第一節(jié)數(shù)控車床編程基礎一、數(shù)控車編程特點（1）可以米用絕對值編程（用X、Z表示）、增量值編程（用U、W表示）或者二者結(jié)合生產(chǎn)混合編程。實際，用實（2）直徑方向（X方向）系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以米用半徑編程，但必須更物、圖表直改系統(tǒng)設定。觀教學，（3） X向的脈沖當量應取 Z向的一半。（4）采用固定循環(huán)，簡化編程。（5）編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。二、數(shù)控車的坐標系統(tǒng)加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸

3、）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為+C向，順時針為C向，如圖所示：加工坐標系的原點選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞饰恢?，一般在工件的右端面或左端面上。舉例說明圖數(shù)控車床坐標系三、直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中A點的坐標值為（30, 80）, B點的坐標值為（40, 60）。采用 直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。四、進刀和退刀方式對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件 毛坯余量大

4、小有關(guān)，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖所示。工件外形蓼苕點卡盤圖2 .1.3切削起始點的確定五、絕對編程與增量編程X、Z表示絕對編程，U、W表示增量編程，允許同一程序段中二者混合 使用。圖2 .1.4絕對值編程與增量編程如圖所示，直線At B，可用：絕對：G01 X100.0 Z50.0;相對：G01 U60.0 W-100.0; 混用：G01 X100.0 W-100.0;或 G01 U60.0 Z50.0;第2節(jié)數(shù)控車床的基本編程方法數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺 紋加工、復雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)

5、 控車床編程特點的基礎上，下面將結(jié)合配置FANUC-Oi數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。一、坐標系設定編程格式 G50 XZ式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。例：按圖設置加工坐標的程序段如下：G50 X 121.8 Z 33.9109.733.9舉例說明X'旋轉(zhuǎn)中心工件原點 I圖2.1.5 G50設定加工坐標系工件坐標系的選擇指令 G54G59圖2.1.6 G54設定加工坐標系CAD/CAM中心仿真加工教學例如，用G54指令設定如圖所示的工件坐標系。 首先設置G54原點偏置寄存器

6、：G54 X0 Z85.0 ;然后再在程序中調(diào)用：N010 G54 ;說明：1、G54G59是系統(tǒng)預置的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。2、 G54G59建立的工件坐標原點是相對于機床原點而言的，在程序運行 前已設定好，在程序運行中是無法重置的。3、G54G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點。5、G54G59為模態(tài)指令，可相互注銷。二、基本指令 GOO、G01、G02、G03、G04、G281 .快速點位移動G00格式：GOO X(U)_Z(W)_ ; 其中，X(U)_、Z(W)_為目標點坐標值。2. 直線插補G0

7、1格式：G01X(U)_Z(W)_ F_ ;其中，X(U)、Z(W)為目標點坐標，F(xiàn)為進給速度。機床執(zhí)行G01指令時，如果之前的程序段中無F指令，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態(tài)指令。3. 圓弧插補 G02、G03順時針圓弧插補用 G02指令，逆時針圓弧插補用 G03指令。1) 用圓弧半徑R和終點坐標進行圓弧插補 格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_ ;其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值， 絕對值編程方式下用 X和Z,增量值編程方式下用 U和W。規(guī)定圓弧對應的 圓心角小于等于180。時，用“+R”表示；反之，用“一R”表示。F為加工圓弧時的進給

8、量。2) 用分矢量和終點坐標進行圓弧插補格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_ ;其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值，絕對值編程方式下用X和Z ,增量值編程方式下用 U和W。I、K分別為圓弧的方向矢量在 X軸和Z軸上的投影(I為半徑值)。當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取負號。如圖所示，圖中所示I和K均為負值。X終點Bf起點A一 0OZ利用仿真 加工軟件 教學圖圓弧指令編程4 暫停指令G04格式：G04 X(P)_;其中，X（P）為暫停時間。X后用小數(shù)表示，單位為秒；P后用整數(shù)表示，單位為毫秒。如:G04 X2.0表示暫停2秒；G04 P1000表示暫停

9、1000毫秒。5.返回參考點指令 G28G28指令可以使刀具從任何位置以快速點定位方式經(jīng)過中間點返回參考點。格式：G28 X _Z _ ;其中，X、Z是中間點的坐標值。三、有關(guān)單位設定1、尺寸單位選擇：格式：G 20英制輸入制式英寸輸入G 21公制輸入制式毫米輸入（默認）2、進給速度單位的設定每轉(zhuǎn)進給量編程格式G95 FF后面的數(shù)子表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。例：G95 F0.2表示進給量為 0.2 mm/r。每分鐘進給量編程格式G94 FF后面的數(shù)子表示的是每分鐘進給量，單位為mm/mi n。例：G94 F100表示進給量為 100mm/min。四、新課小結(jié)：分析總結(jié)1、首先要了解數(shù)控車床的加工方式：工件作旋轉(zhuǎn)運動，刀具作直線（或圓?。┻M給運動，從而完成零件的切削。所以數(shù)控車削加工的零件是回轉(zhuǎn)體，徑向尺寸通常米用直徑標注，所以在數(shù)控車編程時米用直徑編程，這點對于初學者較難理解，容易出錯，要多作練習，是重點注意的知識點。2、米用絕對值編程和相對值編程時也容易坐標值計算錯誤，經(jīng)常是二者之間出現(xiàn)混淆，需要特別小心。五、作業(yè)：1數(shù)控車床的類型有哪些？ CK7815型數(shù)控車床床身導軌傾斜 60布置有什么 好處？2、數(shù)控車床的機床原點、參考點及工件原點之間有何區(qū)別？試以某具有參考 點功能的車床為例，用圖示表達出它們之間的相對位置關(guān)系。3、G00和G01都是