供熱管道安裝安全技術(shù)規(guī)程

1、供熱管道安裝安全技術(shù)規(guī)程1 一般規(guī)定1.1 施工根據(jù)供熱管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，編制供熱管道安裝方案，制定安全技術(shù)措施。1.2 安裝機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。1.3 安裝作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。1.4 溝槽作業(yè)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道。1.5 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在高處實(shí)測(cè)中線、高程等作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)高凳、安全梯等設(shè)施。梯、凳應(yīng)堅(jiān)實(shí)，放置穩(wěn)固。1.6 管道安裝臨時(shí)中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)將管口兩端臨時(shí)封堵。2 下管與鋪管2.1 排管、下管應(yīng)使用起重機(jī)械進(jìn)行。2.2 在溝槽外排管時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，管與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、槽

2、深確定，且不得小于1m，管子應(yīng)擋掩牢固。2.3 在溝槽上方架空排管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 溝槽頂部寬度不宜大于2m；2） 不得使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；3） 排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長(zhǎng)度，每側(cè)不得小于800mm；4） 支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程；5） 排管下方不得有人。2.4 在溝墻上方架空排管時(shí)，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長(zhǎng)度不得超過(guò)墻外緣。2.5 下管前應(yīng)檢查溝槽邊坡?tīng)顩r，確認(rèn)穩(wěn)定。下管中應(yīng)在溝槽內(nèi)采取防止管子擺動(dòng)的措施和設(shè)臨時(shí)支墩。2.6 管段較長(zhǎng)，使用多個(gè)起重機(jī)或多個(gè)倒鏈下管時(shí)，應(yīng)由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮。管段各支承

3、點(diǎn)的高程應(yīng)一致，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。2.7 對(duì)口作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 人工調(diào)整管子位置時(shí)應(yīng)由專人指揮；2） 采用機(jī)具配合對(duì)口時(shí)，機(jī)具操作工應(yīng)聽(tīng)從管工指令；3） 對(duì)口時(shí)不得將手腳放在管口或法蘭連接處；4） 對(duì)口后應(yīng)及時(shí)將管身?yè)跹?，并點(diǎn)焊固定；5） 點(diǎn)焊時(shí)施焊人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2.8 架空管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 臨時(shí)支架應(yīng)支設(shè)牢固，不得與支架結(jié)構(gòu)相連，支設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)的要求后方可安裝管子；2） 支架結(jié)構(gòu)施工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可在其上架設(shè)管子，不得利用支架作地錨、后背等臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)使用；3） 高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，

4、應(yīng)放在工具袋內(nèi)，放置安全，不得使用上下拋擲的方法傳送工具和材料等；4） 高處作業(yè)下方墜落范圍內(nèi)不得有人；5） 架空管吊裝作業(yè)應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行。3 焊接3.1 根據(jù)焊接（切割）管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.2 焊接作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB 9448的規(guī)定。3.3 患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)功能癥者，不得從事焊接作業(yè)。3.4 焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、干燥，無(wú)障礙物，通風(fēng)良好，作業(yè)空間中的氧含量和有毒、有害氣體的濃

5、度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2） 現(xiàn)場(chǎng)地面上的井坑、孔洞應(yīng)采取加蓋或圍擋等措施，夜間和光線不足時(shí)應(yīng)加設(shè)警示燈；3） 焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等應(yīng)妥善放置；4） 施焊區(qū)周圍10m 范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物。不能滿足時(shí)，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護(hù)，并設(shè)安全標(biāo)志；5） 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保證光線充足。3.5 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴齊全的勞動(dòng)防護(hù)用品，并符合下列規(guī)定：1） 作業(yè)人員觀察電弧時(shí)應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩、手持面罩、佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置，面罩和護(hù)目鏡應(yīng)符合規(guī)定；2） 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的

6、焊接（切割）操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服；3） 焊工作業(yè)應(yīng)穿戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。手套應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手部防護(hù)通用測(cè)試方法GB 12624的規(guī)定；4） 作業(yè)人員身體前部需對(duì)火花和輻射做附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙；5） 需對(duì)腿部做附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具；6） 在仰焊、切割等操作中，必要時(shí)應(yīng)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷；7） 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘。積水地面作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，并確認(rèn)合格的

7、防水膠鞋；8） 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噪聲無(wú)法控制在規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護(hù)方式。3.6 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志。3.7 作業(yè)前履行動(dòng)火審批手續(xù)，由批準(zhǔn)動(dòng)火的人員檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消防安全措施后，方可簽發(fā)動(dòng)火證。焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，設(shè)看火人。3.8 焊接（切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查應(yīng)由電工操作，非電工不得作業(yè)。3.9 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)，寬度不得小于800mm。高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且下方不得有人。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守。3.10 電弧焊（切割）應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.1 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定

8、：1）焊接設(shè)備應(yīng)完好，符合焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方；3）在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境），應(yīng)對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施；4）作業(yè)中裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，不得與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸；5）焊機(jī)應(yīng)使用專用開(kāi)關(guān)箱，不得一閘多機(jī)；6）多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持間距500mm以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地；7）作業(yè)時(shí)不得把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建（構(gòu)）筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全；

9、8）長(zhǎng)期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)前檢驗(yàn)，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格；9）露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；10）受潮設(shè)備使用前應(yīng)徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格；11）作業(yè)結(jié)束后電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。3.10.2 構(gòu)成焊接（切割）回路的焊接電纜應(yīng)適合焊接的實(shí)際操作條件，并符合下列規(guī)定：1）構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮應(yīng)完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1M），不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長(zhǎng)時(shí)，接頭處應(yīng)連接牢固、絕緣良好；2）電焊纜線長(zhǎng)度不宜大于30m；3）電纜不得搭在氣瓶等易燃、易爆物上，不得與

10、油脂等易燃物質(zhì)接觸；4）能導(dǎo)電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等）不得用作焊接電路。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流；5）電焊纜線穿越道路時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，通過(guò)軌道時(shí)應(yīng)從軌道下穿過(guò)。纜線受損或斷股時(shí)應(yīng)立即更換；6）焊機(jī)接線完成后、操作前應(yīng)檢查每一個(gè)接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求；7）焊接纜線應(yīng)理順，不得搭在電弧、熾熱的焊件附近和鋒利的物體上；8）作業(yè)中焊接電纜應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，損壞的電纜應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。3.10.3 使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電焊鉗應(yīng)具備良好的絕緣和隔熱性能，焊鉗握柄應(yīng)絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采

11、用絕緣布包嚴(yán)，不得外露；2）電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭應(yīng)牢固；3）作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損；4）金屬焊條和焊極不使用時(shí)，應(yīng)從焊鉗上取下。焊鉗不使用時(shí)，應(yīng)置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；5）作業(yè)中焊條或焊鉗上帶電部件不得與作業(yè)人員身體接觸；6）焊鉗不得在水中浸透冷卻；7）作業(yè)中不得使用受潮焊條，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套，手不得與電極接觸。3.10.4 閉合開(kāi)關(guān)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)戴干燥完好的防護(hù)手套；3.10.5 在木模板上施焊時(shí)應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料；3.10.6 不得對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有

12、易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割；3.10.7 施焊中應(yīng)保持通風(fēng)并設(shè)置監(jiān)護(hù)措施，需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先按介質(zhì)特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、置換可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)；3.10.8 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施；3.10.9 焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)采取防止輻射熱的措施；3.10.10 進(jìn)入容器、管道、管溝等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備完好的氧含量和有毒、有害氣體濃度檢測(cè)儀器；2）進(jìn)入有限空間前，應(yīng)先打開(kāi)擬進(jìn)及其相鄰近的蓋（板），進(jìn)行通風(fēng)換氣。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、有效，

13、風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì)，風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求，且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。在經(jīng)檢測(cè)儀器檢測(cè)，確認(rèn)空氣中氧氣含量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB 8958 的規(guī)定、有毒與有害氣體濃度符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2 的規(guī)定并記錄后，方可進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)；3）作業(yè)中應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過(guò) 6mg/m，氧含量和有毒、有害氣體濃度符合要求；4）通風(fēng)不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時(shí)，應(yīng)佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣應(yīng)采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧

14、氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)；5）移動(dòng)照明燈具的電壓不得超過(guò)36V，在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源電壓不超過(guò)24V，在特別潮濕的場(chǎng)所、導(dǎo)電良好的地面（金屬構(gòu)架）、鍋爐、金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不超過(guò)12V；6）焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔；7）施焊時(shí)出入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，不得單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備；8）作業(yè)人員輪換時(shí)間應(yīng)符合有限空間作業(yè)有關(guān)規(guī)定；9）施焊用氣瓶和焊接電源應(yīng)放置在有限空間的外面。3.10.11 作業(yè)中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源；1）變換作業(yè)

15、地點(diǎn)、移動(dòng)焊機(jī)前；2）更換電極或噴嘴前；3）改變接線方式前；4）焊接中突然停電；5）施焊中遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障，如響聲異常、電纜線破損、漏電征兆等情況；6）停止作業(yè)后。3.11 焊接（切割）作業(yè)后應(yīng)整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3.12 不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 施焊中使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，應(yīng)檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡；2） 氬弧焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時(shí)排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通且風(fēng)速不超過(guò)規(guī)定要求。施焊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流

16、作業(yè)；施焊中作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品；手工鎢極氬弧焊接時(shí)電源應(yīng)采用直流正接；使用交流鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場(chǎng)危及雙手的措施；打磨鎢極棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩和眼鏡，接觸鎢極后，應(yīng)及時(shí)洗手、漱口，鎢極棒應(yīng)放置在封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放。3） 不銹鋼在用等離子切割過(guò)程中，應(yīng)符合氧弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定。3.13 氧-乙炔（液化氣）焊接（切割）應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃，隨用隨供，現(xiàn)場(chǎng)不宜多存；2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫(kù)房，各種氣

17、瓶不使用時(shí)應(yīng)分別存放，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回；3） 氣焊作業(yè)人員應(yīng)佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品；4） 作業(yè)中不得使浮筒式乙炔發(fā)生器；5） 所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過(guò)70%的合金制成；6） 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣。使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)嚴(yán)密。檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采用肥皂水，不得使用明火；7） 氣瓶應(yīng)專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥；8） 不得使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范JB 7496 的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力；減壓器的連接螺紋和接頭應(yīng)保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無(wú)泄漏；減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固；從氣瓶上拆卸減壓器前，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈；同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端，應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。9） 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備應(yīng)與油、潤(rùn)滑脂和其他可燃物、爆炸物隔離。不得用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備；10） 氣瓶使用時(shí)應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上。氣瓶不得作為滾動(dòng)支架，不得使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架；

19、11） 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m；12） 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送氧氣和乙炔等氣體的軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機(jī)械性能、顏色應(yīng)符合規(guī)定；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軟管完好，不得使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；不得將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；焊接膠管應(yīng)妥善固定，不得將膠管纏繞身上作業(yè)；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。13） 作業(yè)中不得使用氧氣代替壓縮空氣。用于氧氣的氣瓶、管線等不得用于其他氣體；14） 作業(yè)中不得在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊；15） 使用焊炬、割炬應(yīng)符合下列規(guī)定：按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與

20、熄火的程序操作；點(diǎn)火前應(yīng)檢查、確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。16） 搬運(yùn)氧氣、乙炔等氣瓶時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門(mén)保護(hù)帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；不得采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞的搬運(yùn)方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤(pán)吊運(yùn)。17） 用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過(guò)車廂高度。裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風(fēng)良好。車廂內(nèi)不得乘人和嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防

21、毒器具；18） 易燃、油脂和油污物品，不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸；19） 使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)應(yīng)做到：其裝載、包裝、遮蓋應(yīng)符合安全規(guī)定；途中應(yīng)避開(kāi)火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽(yáng)光暴曬；裝卸時(shí)遠(yuǎn)離火種；裝運(yùn)時(shí)車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動(dòng)的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過(guò)額定載重量的70%；裝運(yùn)前車廂板的油污應(yīng)清除干凈，不得與有油料、盛油容器或備用燃油混裝；運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時(shí)，應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，不得在車、學(xué)校、娛樂(lè)和危險(xiǎn)性場(chǎng)所停置。20） 氧氣、乙炔等氣瓶?jī)?chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：乙炔等氣瓶應(yīng)按規(guī)定期限貯存；氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在不得遭受物理?yè)p壞，或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過(guò)4

22、0的地方；氣瓶應(yīng)儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過(guò)道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶?jī)?chǔ)放時(shí)，應(yīng)與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m 以上，或用至少1.6m 高的不可燃隔板隔離。21） 使用氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：氣瓶應(yīng)穩(wěn)固豎立、裝在專用車（架）上或固定裝置上；氣瓶不得置于受陽(yáng)光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方；氣瓶應(yīng)距離實(shí)際焊接（切割）作業(yè)點(diǎn)5m 以上；氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等；不得用電極敲擊氣瓶或在氣瓶上引?。粴馄坎坏米鳛闈L動(dòng)支架和支撐重物的托架；不得用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等；氣瓶開(kāi)啟應(yīng)緩慢，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接

23、與切割安全GB 9448的規(guī)定程序操作；氣瓶上的壓力表應(yīng)經(jīng)檢測(cè)并確認(rèn)合格，在使用中保持完好、有效；氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，不得在閥門(mén)或閥門(mén)保護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶。應(yīng)使用40以下的溫水解凍；使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不得繼續(xù)使用；氣瓶使用后不得放空，應(yīng)留有不小于98kPa196kPa 表壓的余氣；作業(yè)結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置在安全處，檢查作業(yè)場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)燃火隱患后方可離開(kāi)。4 管路附件安裝4.1 附件安裝前應(yīng)掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機(jī)具和吊點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4.2 閥門(mén)、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。4.3 安裝作業(yè)中不得蹬、踩附

24、件和管道。4.4 管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格。4.5 人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮。4.6 閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 閥門(mén)檢驗(yàn)合格后方可安裝；2） 閥門(mén)未安裝前應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固；3） 吊裝閥門(mén)不得以閥門(mén)的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)；4） 吊裝閥門(mén)未穩(wěn)固前，吊具不得松繩；5） 兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門(mén)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)；6） 閥門(mén)安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施；7） 閥門(mén)安裝螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱施力緊固，緊固時(shí)不得加長(zhǎng)扳手手柄。4.7 方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求；2）

25、 使用螺栓施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：施加預(yù)應(yīng)力裝置安裝應(yīng)牢固；施力螺桿應(yīng)對(duì)稱、均勻分布；施力時(shí)應(yīng)對(duì)稱，緩慢、均勻；補(bǔ)償器與管道連接前，人員不得觸碰施力裝置。3） 使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂應(yīng)放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方，搬運(yùn)時(shí)不得拋擲；使用前應(yīng)確認(rèn)千斤頂?shù)臋C(jī)件無(wú)損壞、無(wú)漏油、靈活、有效。不得使用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機(jī)件故障，應(yīng)立即更換檢修；使用時(shí)應(yīng)專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合；千斤頂支架和千斤頂應(yīng)安裝穩(wěn)固；千斤頂和傳力裝置與管道軸線應(yīng)平行；千斤頂與管子間應(yīng)以木墊墊牢；千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)或后背上，并以墊木墊實(shí)；補(bǔ)償器受力處墊板應(yīng)與管體貼實(shí)，并與管道軸線垂直；作業(yè)中施力應(yīng)均勻，對(duì)千斤頂和傳力裝置采取防失穩(wěn)措施，作業(yè)人員應(yīng)位于安全處；千斤頂應(yīng)按規(guī)定的承載力使用，不得超載；最大工作行程，不得超過(guò)絲桿或活塞總高度的75%；使用一臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)掌握重心，保持平穩(wěn)；兩臺(tái)以上時(shí)，宜選用規(guī)格型式一致的千斤頂，并保持受力均勻，頂速相同。4） 補(bǔ)償器與管道焊接前，人員不得蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補(bǔ)償器和管道。4.8 套筒補(bǔ)償器、波