橫焊單面焊雙面成形操作技巧

1、 技師學(xué)院機(jī)械系西安技師學(xué)院10屆焊接預(yù)備技師班畢業(yè)論文 -題目：橫焊單面焊雙面成形操作技巧姓 名 張 沖 陣 學(xué) 號(hào) 10JHG102 專 業(yè) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化 指導(dǎo)老師 馬 江 濤 時(shí) 間 2010.04.15 目錄內(nèi)容摘要3關(guān)鍵詞：橫焊 運(yùn)條方法 操作技巧3一、焊前的準(zhǔn)備3二、焊前清理3三、焊件裝配3四、定位焊3五、確定焊接工藝參數(shù)4六、焊接的操作方法41、打底層的焊接42、填充的第一層焊接63、填充層的第二層焊接74、蓋面層的焊接9參考文獻(xiàn)11致謝12橫焊單面焊雙面成形操作技巧內(nèi)容摘要本文是介紹橫焊單面焊雙面成形的操作方法，其目的是為了讓能讓操作者掌握各種電弧運(yùn)條的方法，將這些方法直接

2、運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)焊接的橫焊當(dāng)中去，此方法、適用于多層多道焊，以及合理的層道安排。二才是掌握橫焊的操作技巧。關(guān)鍵詞：橫焊 運(yùn)條方法 操作技巧一、焊前的準(zhǔn)備 鋼板Q235兩塊 厚度12mm 坡口60° 鈍邊0.5 間隙2.53.0 反變形4° 焊條J422 3.2 反接 電流100120A 層間溫度低于100度二、焊前清理為了防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)氣孔，必須重視對(duì)焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下兩側(cè)則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹等污物，打磨干凈至露出金屬光澤為宜。三、焊件裝配1、 裝配間隙始端為3.5mm，終端為4.0mm.2、 錯(cuò)邊 兩邊0.5mm.3、 定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)

3、小于10mm，且在背面點(diǎn)固完畢后在正面應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)固終端，為防止焊接過(guò)程中變形。點(diǎn)固時(shí)應(yīng)先點(diǎn)始焊端，再點(diǎn)終端。4、 預(yù)置反變形。 反變形 破口角度四、定位焊 定位焊是在焊接過(guò)程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，終端應(yīng)該多焊些（反轉(zhuǎn)焊件在終端再次加固）以免在焊接過(guò)程中收縮，造成未焊端坡口間隙變窄而影響焊接質(zhì)量，定位焊必須要牢固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm。. 對(duì)接橫焊的焊件裝配五、確定焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)運(yùn)條方法焊條直徑/mm焊接電流/A打底層焊斷弧焊接3.2105110填充層斜圓、直線運(yùn)條和鋸齒形運(yùn)條 4.0110120蓋面層直線運(yùn)條或直線往復(fù)運(yùn)條3.2130140六、焊接的操作方法 1、打底

4、層的焊接在定位點(diǎn)上引弧，引燃后電弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流時(shí)壓低電弧向前傾斜焊條向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)焊條大幅度向前傾，與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產(chǎn)生夾渣，至間隙處時(shí)向里頂，大部分電弧穿過(guò)間隙，稍停后輕上下擺動(dòng)電弧，使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧，同時(shí)有一個(gè)向后拔渣的動(dòng)作，防止熔渣過(guò)多聚集在熔孔處。此時(shí)焊件的溫度還較低，易產(chǎn)生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧則易產(chǎn)生夾渣，所以第二點(diǎn)引弧要快，第一點(diǎn)滅弧后立即引第二點(diǎn)，大部分電弧穿過(guò)間隙，焊條稍多向里頂，稍停后稍用力上下擺動(dòng)電弧，使熔池與上直坡口熔合。相同的方法焊完前幾公分后，電弧向前偏吹的程度逐漸減弱，焊

5、條和前傾斜程度也減小。當(dāng)電弧向前偏吹不明顯時(shí)，焊條與焊接方向的夾角約為8085°，與下方度板的夾角同樣為7080°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下運(yùn)動(dòng)，稍用力碰下坡口并停留后向后滅弧。上下擺動(dòng)幅度不要過(guò)大，即焊條在間隙根部運(yùn)動(dòng)，過(guò)寬成型不良甚至夾渣。引弧時(shí)間為熔池亮點(diǎn)將要消失時(shí)。一部分焊條對(duì)準(zhǔn)間隙，一部分焊條對(duì)準(zhǔn)熔孔，大部分電弧位于熔池上，焊接時(shí)熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧采用加點(diǎn)收弧。 熔孔示意圖打底層焊接的接頭方法分為兩種：一種是熱接法；另一種是冷接法。（1） 熱接法 更換焊條的速度要求，在前一根焊條的熔池還沒(méi)完全冷卻， 成紅熱狀態(tài)時(shí)，立

6、即在離熔池前方約10mm的坡口面上將電弧引燃，且焊條迅速退至原熔池處，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合時(shí)，焊條開(kāi)始擺動(dòng)并向右移動(dòng)，當(dāng)電弧移至原弧坑前沿時(shí)，將焊條向石板背面壓，并稍停頓，待聽(tīng)到電弧擊穿聲，形成新熔孔后再將焊條抬起到正常焊接位置，繼續(xù)向前施焊。（2） 冷接法 再施焊前，先將收弧處焊道打磨成緩坡?tīng)?，然后按熱接法的引弧法位置、操作方法進(jìn)行焊接。接頭時(shí)最好采用熱接法。在距熔孔5mm處起焊，電弧稍長(zhǎng)，向前運(yùn)動(dòng)，至間隙處時(shí)向里頂同時(shí)向后(左)傾斜焊條，這樣的話不僅背面可以接好而且正面也不會(huì)過(guò)高，在不打磨的情況下可順利地完成下一層道的焊接，大部分電弧穿過(guò)間隙稍停后輕向前拖動(dòng)焊條后向后滅弧焊接至

7、最后時(shí)，由于磁場(chǎng)的原因電弧會(huì)向焊接反方向偏吹，此時(shí)應(yīng)根據(jù)電弧偏吹程度向偏吹方向傾斜焊條。易產(chǎn)生的缺陷：夾渣，原因是一兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，二引弧晚，三擺動(dòng)幅度大，四是電弧偏吹引起的夾渣。成形不良：中間高，上下兩側(cè)有夾角。原因是：一電弧穿過(guò)間隙量少；二電弧運(yùn)動(dòng)過(guò)慢；三焊條向前方傾斜過(guò)多；四上下兩側(cè)停留時(shí)間短；五電弧過(guò)長(zhǎng)；六焊條碰兩側(cè)坡口輕等。打底層焊接完成后要求底層一要光滑，二要窄，這兩點(diǎn)很重要,光滑說(shuō)明操作得當(dāng)，下層焊接時(shí)不需打磨，這是最關(guān)健的，因?yàn)橄乱粚雍附訒r(shí)必須用斜圓圈或斜鋸齒法，這是學(xué)習(xí)這兩種方法的最佳時(shí)機(jī)。第二層填充才用多道焊，這就增加了難度。2、填充層的焊接電流120A，電弧運(yùn)動(dòng)方法斜圓圈。

8、在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于焊件，待熔渣向外流時(shí)向焊接方向傾斜焊條并向前運(yùn)動(dòng)，在此處并沒(méi)有預(yù)熱，只是有一個(gè)停留，也起到預(yù)熱的作用。如果拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行預(yù)熱，由于焊件兩端磁場(chǎng)的作用會(huì)導(dǎo)致電弧嚴(yán)重偏吹，不僅起不到預(yù)熱的作用反而會(huì)影響正常焊接。焊條大幅度向前傾約3至5mm，然后壓低電弧向上向右運(yùn)動(dòng)到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運(yùn)動(dòng)(向下運(yùn)動(dòng)時(shí)不可過(guò)快)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運(yùn)動(dòng)幾毫米，不停留，然后快速向上運(yùn)動(dòng)，隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也漸減小。當(dāng)焊接至最后方時(shí)電弧會(huì)向左側(cè)偏吹

9、，同樣焊條應(yīng)向左傾。 開(kāi)破口對(duì)接橫焊時(shí)的斜圓圈運(yùn)條法首先焊條角度的變化較多，焊條角度要隨熔渣的流動(dòng)而改變?nèi)墼o跟電弧，熔渣向哪個(gè)方向流焊條向哪個(gè)方向傾。事實(shí)上在熟練后在熔渣要向前或向后流之前改變焊條角度，因?yàn)槿墼鲃?dòng)前體積會(huì)及形狀會(huì)發(fā)生變化。在要流還沒(méi)流動(dòng)前提前傾斜焊條，這樣焊條的角度一直在小幅度變化，而熔渣不能有明顯的變化，從而獲得整齊均勻的焊道。焊條角變化是橫焊練習(xí)的難點(diǎn)之一，對(duì)于學(xué)員來(lái)說(shuō)也是較難掌握的一個(gè)技巧。二是電弧的位置，焊條運(yùn)動(dòng)至下坡口時(shí),約1/3電弧位于下坡口上2/3焊條位于前一焊層上，這樣能使電弧充分熔化下熔合線，這是所有焊接位置當(dāng)中最為關(guān)鍵的一個(gè)問(wèn)題.三是電弧長(zhǎng)度的，都說(shuō)壓

10、低電弧，但多低是關(guān)鍵，在下坡口處以焊條下方藥皮輕碰下坡口為益，電弧運(yùn)動(dòng)運(yùn)載讓方時(shí)向上坡口吹的電弧并不是很低(這只是看到的上方的電弧長(zhǎng)度,還有下方的電弧長(zhǎng)度看不到)，否則成型不良。第一層常見(jiàn)問(wèn)題：一是上側(cè)較低，有夾角。原因是電弧在上側(cè)停留時(shí)間短或電弧未運(yùn)動(dòng)至最上方或電弧長(zhǎng)度不合適。二是下側(cè)有未熔合現(xiàn)象。原因是電弧運(yùn)動(dòng)方法錯(cuò)誤。電弧向上運(yùn)動(dòng)要快，運(yùn)動(dòng)至下方時(shí)電弧有一個(gè)向前拖動(dòng)的動(dòng)作，這是運(yùn)動(dòng)至關(guān)重要，目的是防止熔渣向前淌，否則會(huì)阻礙電弧對(duì)坡口的熔化。三是焊道中間成型不良。主要原因是焊條角的變化問(wèn)題。要通過(guò)焊條角度的變化來(lái)控制熔渣流動(dòng)不變使熔渣一直緊跟電弧。否則熔渣向后流離電弧過(guò)遠(yuǎn)時(shí)則中間高，向前流

11、超前于電弧時(shí)焊道會(huì)變低甚至?xí)A渣，圓圈法的電弧運(yùn)動(dòng)參照<電弧運(yùn)動(dòng)方法其特點(diǎn)>。 3、填充層的第二層焊接填充層第一層完后焊道寬度較寬，如果再采用圓圈法或斜鋸齒法會(huì)由于熔池體積過(guò)大而不易控制。所以這一層應(yīng)采用多道焊。由于并不是很寬所以采用一層兩道的方法。下側(cè)一道的焊接:焊條與下方焊件約85°,與前方夾角視電弧偏吹及熔渣流動(dòng)而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要距離開(kāi)起焊處一定距離，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流時(shí)壓低電弧傾斜焊條直線法向前運(yùn)動(dòng)，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。最下方一道有兩個(gè)要點(diǎn)。一是形狀要成為一個(gè)臺(tái)階或

12、近似臺(tái)階狀，這樣能能好的托住上方焊道，也會(huì)使這一層能平整；二是給最上方要焊的一道預(yù)留好合適的位置上方根部的寬度大約相當(dāng)于焊條的直徑，這樣電弧能很方便地將根部熔化。如果過(guò)窄則電弧難以伸入至焊道的根部，易產(chǎn)生未熔。過(guò)寬時(shí)用斜圓圈或斜鋸齒會(huì)導(dǎo)致熔池體積增大，成型不易控制。上側(cè)焊道的焊接：根據(jù)預(yù)位置的大小寬窄深淺選擇合適的電弧運(yùn)動(dòng)方法。如果根部寬度稍小于焊條直徑時(shí)采用直線或直線往復(fù)法，此法最為簡(jiǎn)單，如果焊道寬但不深時(shí)，采用斜鋸齒法，如果寬而深時(shí)采用斜圓圈法。如果窄而深采用直線往復(fù)法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）寬而深且根部窄時(shí)采用三角法。焊接完成后首先要保證上下兩面?zhèn)葻o(wú)夾角，二要保證平整，

13、以利于下一層的焊接。填充層的第一二兩層是橫焊培訓(xùn)的重點(diǎn)。一可以學(xué)習(xí)各種電弧的運(yùn)動(dòng),二可以學(xué)習(xí)多層多道焊時(shí)的層道安排，第一層都要平整光滑無(wú)夾角，這樣下一層焊接要簡(jiǎn)單的多。第三四層只是中間多出一道可是兩道，中間的焊道以直線法為好。有兩個(gè)要點(diǎn)：除最上方焊道外，一下方第一道都要近似臺(tái)階，以利于下一道的焊接；二是上一焊道壓至下方焊道花紋的尖處，這樣能保證一層焊完后焊層的平整。最后一層焊接完成后下方距下方焊件坡口邊緣約0.5至1mm.上方為0.5mm。4、蓋面層的焊接最下方一道焊接時(shí)焊條稍向下傾，低電弧直線法，焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動(dòng)而改變。始終使熔渣緊跟電弧，熔渣不可下淌, 以獲得與下坡口過(guò)渡

14、圓滑的焊道。中間的每一道與前一道的邊沿重疊。最上方一道的預(yù)留位置不要大，要稍小一些，這樣最上方一道可以壓低電弧快焊，熔池體積小，成型易控制，不咬邊。由于焊接速度快熱量輸入少又能起到回火焊道的作用?？傊趯?shí)踐中大多焊工在橫焊的多道焊時(shí)采用帶渣焊，這有個(gè)好處：快且平滑，不咬邊。但有個(gè)前提：大電流熱焊。這樣會(huì)使焊道長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致晶粒粗大，機(jī)械性能降低，所以采用清渣焊為好。 橫焊時(shí)蓋面層的焊條角度 蓋面焊時(shí)的焊條角度 1 =75°-85° 2=70°-80° 3=60°-70°結(jié)論橫焊的單面焊雙面成形是很難掌握的一種焊接方法，雖然在實(shí)際生產(chǎn)中沒(méi)有被廣泛運(yùn)用，但是也不能對(duì)它的忽視，它是對(duì)一個(gè)名優(yōu)秀焊工具有良好技能的體現(xiàn)，所以我們更要掌握這種焊接方法。要掌握這種方法不僅要具有堅(jiān)實(shí)的基，主要還是在焊接過(guò)程中對(duì)焊條角度和運(yùn)條方式的掌握以及對(duì)參數(shù)的調(diào)整等等。參考文獻(xiàn) 王新民 焊接技能實(shí)訓(xùn) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，2004.1馮明河 焊工技能訓(xùn)練， 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社王長(zhǎng)忠 高級(jí)焊工技能訓(xùn)練 北京 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2006致 謝在此，我對(duì)我們尊敬的賈老師、馬老師、程老師以及為我們傳授知識(shí)