工作面探放水設(shè)計及施工安全技術(shù)措施

1、一、 工程慨況趙樓礦井1302工作面即將形成，工作面長度150m，推進(jìn)長度899.7m。根據(jù)探測資料，工作面直接充水層為3煤頂、底板砂巖，三灰含水層。為防止礦井水患，確保全生產(chǎn)，根據(jù)礦井水文地質(zhì)規(guī)程要求及礦井防治水工作的需要，在工作面回采前探放工作面含水層。根據(jù)能化公司1302工作面探放水設(shè)計，特編制本措施，保證工作面探放水正常安全施工。二、 探放水目的1、 疏放工作面充水層中所含水，防治礦井水患。三、 探放水設(shè)計1、 探孔開孔位置：（1）1#孔：1302運輸順槽內(nèi)切眼位置，探放煤層頂板砂巖水（2）2#孔：1302運輸順槽內(nèi)切眼位置，探放三灰水（3）3#孔：1302運輸順槽內(nèi)距切眼30m，探放

2、煤層頂板砂巖水（4）4#孔：1302運輸順槽內(nèi)距切眼80m，探放煤層頂板砂巖水（5）5#孔：1302運輸順槽內(nèi)距切眼150m，探放三灰水（6）6#孔：1302運輸順槽內(nèi)距切眼180m，探放煤層頂板砂巖水（7）7#孔：1302軌道順槽F13導(dǎo)線點位置，探放煤層頂板砂巖水2、 探孔數(shù)量：7個3、 探孔技術(shù)參數(shù)見鉆孔技術(shù)參數(shù)表和鉆孔平面布置圖；4、 探孔距底板0.8m- 1 -鉆孔技術(shù)參數(shù)表5、孔口管規(guī)格：孔口選用108×4mm無縫鋼管制作，長度：3m，下入孔內(nèi)2.5m，孔外部分加工成抗拔臺階；焊接法蘭盤厚度20mm，配108mm150千克力/平方厘米公稱壓力高壓球閥、壓力表； 6、孔口管

3、固定：開孔孔徑127mm，開孔深度2.5m,孔徑部分做成后下入孔口管，用水灰比1：2水泥漿灌注，充滿孔口管及孔壁空隙，凝固48小時，另用兩根錨桿及板卡固定，每根錨桿的抗拔力不小于4噸。 四探放水施工1鉆孔設(shè)備探水孔鉆進(jìn)采用TXU-75型潛孔鉆機(jī)配75mm和127mm鉆頭及 mm鉆桿。2探放水孔口管布置施工- 2 -先清理平整巷道底板，以方便安設(shè)鉆機(jī)為準(zhǔn)；把鉆孔位置在巷道里用紅漆標(biāo)設(shè)清楚；然后用方木搭設(shè)鉆機(jī)工作臺，通過打錨桿地錨把鉆機(jī)在工作臺上固定牢靠；再按照鉆孔設(shè)計角度調(diào)整鉆機(jī)，用直徑130mm鉆頭開孔，鉆進(jìn)深度3.6m，撤鉆后用水泥漿灌滿鉆孔，把孔口管放入，在孔口管兩側(cè)打注兩棵樹脂錨桿，用鋼

4、絲繩把錨桿和孔口管連接并固定牢靠，；待水泥漿凝固48小時后方可進(jìn)行鉆探施工。3孔口管和工作面巖壁加固待水泥漿凝固后，對孔口管和工作面巖壁用C：S=1：1雙液漿進(jìn)行注漿加固，以防止在鉆進(jìn)過程中水泥漿強度不夠孔口管松動和出水后水壓較大沖毀工作面巖壁涌水大面積涌出，造成涌水無法控制的局面。注漿選用2臺2TGZ60/210型注漿泵（1臺備用），2臺0.2m3攪拌機(jī)（1臺備用）。水泥選用普硅P.O32.5R 水泥，水玻璃選用濃度為3542波美度、模數(shù)為2.42.8的水玻璃。水泥漿為1:1（水灰比）水泥漿與水玻璃體積比為1:1。注漿加固時，注漿站設(shè)于迎頭后面位置，將4個半截汽油桶（1個清水桶、1個水玻璃桶

5、、2個水泥漿桶）及1臺注漿泵均放置于平整的底板上上，采用兩套提升分別運輸水泥及水玻璃。加固孔從孔口管末端起向外延伸2-3米。工作面巖壁跑漿時用棉紗、木楔封死堵牢跑漿處，然后采取加大漿液濃度或間歇注漿等方法進(jìn)行封堵，盡量使工作面巖壁整體性加強，起到封水墻的作用。4鉆孔施工鉆孔前將孔口閥門在孔口管上連接牢固，然后將鉆機(jī)移到位，根據(jù)孔口- 3 -管角度擺正對中，將鉆頭放入孔口管內(nèi)；用鋼絲繩套，手拉葫蘆及地錨桿將鉆機(jī)固定牢靠在工作臺上；經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，接鉆桿給風(fēng)給水鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)、牢固，鉆孔內(nèi)返水、返氣是否正常，嚴(yán)防卡釬堵鉆，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常，應(yīng)立即停鉆，并退出一節(jié)，然后處理。

6、鉆孔鉆進(jìn)時，要時刻注意鉆進(jìn)速度，鉆具的吃力程度和出水位置，以便確定三灰的層位。接換鉆桿上提鉆桿時，必須用卡子將鉆桿卡緊，才能松開鉆機(jī)上的卡盤，當(dāng)鉆機(jī)上卡盤再次卡住鉆桿后，下邊的防追卡子才能取下，嚴(yán)防鉆桿掉入孔內(nèi)。鉆桿的接頭處纏麻絲，防止漏水漏氣，嚴(yán)禁鉆桿倒轉(zhuǎn)。在鉆機(jī)運行時，不得將其它物件插入卡盤，防止造成人身或機(jī)械事故，鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)給進(jìn)的壓力和轉(zhuǎn)速，隨時掌握孔深。在鉆孔的全過程中，做好打鉆記錄，記錄內(nèi)容有：接班孔深、本班進(jìn)尺，交班孔深，鉆孔出水后應(yīng)測量水壓和水量，如果有異常情況及時匯報給調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施進(jìn)行處理。5放水探著水后要對三灰?guī)r層進(jìn)行放水降壓，以避免以

7、后井巷初揭露三灰?guī)r層時出現(xiàn)涌水量高峰，保證井底車場施工安全，放水時長以探著水后涌水量大小而定。探出水后如出現(xiàn)高壓力，大水量，要緊急關(guān)閉閥門。及時匯報調(diào)度室，進(jìn)行處理。五勞動組織1工程施工采用“三、八” 制，一天分為三個班，每班工作八小時。每班人員配備見下表：- 4 -2、工期預(yù)計加固及鉆孔施工3天；其中等待水泥漿凝固時間每孔48h。六安全措施1、施工人員必須按照本施工作業(yè)規(guī)程施工，司鉆人員應(yīng)嚴(yán)格按照鉆操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、所有人員必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。3、在吊桶內(nèi)提升長大物件時，必須捆緊扎牢，且要保證長大物件的重心及邊緣不超出吊桶范圍。提升前，由把鉤工認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤時，方可通知絞車司機(jī)慢

8、速（2m/s）提升。4、用鉤頭直接提升長大物件時，必須用經(jīng)機(jī)電專業(yè)人員校核過的、完好的連接件（如鋼絲繩套、馬蹬等），且要由機(jī)修工及把鉤工認(rèn)真檢驗，無誤時，通知絞車司機(jī)慢速（1m/s）提升，硬保不發(fā)生墜物、掛盤等險情。5、鉆機(jī)正上方嚴(yán)禁站人，以防頂鉆傷人。6、司鉆、人員在開機(jī)前必須確認(rèn)其他人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部分，否則，不得開機(jī)。7、在鉆眼工作全過程中，必須保證排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，隨時排出井下涌水。8、巷道水溝與工作面保持暢通，以便排放孔口管出水。9、風(fēng)筒到迎頭不超過6 m。- 5 -10、井下所有人員都要認(rèn)真負(fù)責(zé)，觀察周圍動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題后及時匯報處理。11、本措施未盡事宜按照趙樓礦主井井底車場巷道

9、及交岔點施工作業(yè)規(guī)程煤礦安全規(guī)程中之規(guī)定執(zhí)行。MZ120-錨固鉆機(jī)操作規(guī)程一、隨時注意檢查氣、水路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)結(jié)情況及機(jī)架和主機(jī)的堅固情況。二、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風(fēng)馬達(dá)、沖擊器的潤滑情況。三、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風(fēng)馬達(dá)、觀察馬達(dá)葉片的損傷情況。四、鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。五、機(jī)器在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處再行固定。六、工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)器轉(zhuǎn)動情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。七、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內(nèi)清潔以避免沙土混入沖擊器內(nèi)部損

10、壞機(jī)件或發(fā)生停機(jī)事故。八、新機(jī)首次作業(yè)時一定要檢查油霧器供油量是否最大，且注意油的標(biāo)量。九、主風(fēng)管在重接時一定要按順序用風(fēng)壓氣吹干凈再接合接頭，否則容易使偶爾進(jìn)入的砂或石塊形成截流，石粉造成機(jī)器損壞，建議所有管子拆卸后用布包裹孔口，以保持清潔。十、鉆桿叉子扳手在工作中一定要按規(guī)程使用，否則有可能造成人身傷害。 十一、鉆機(jī)的自重較輕，而推進(jìn)力很大，操作時要確保推進(jìn)汽缸的推進(jìn)速度- 6 -不能過猛。推進(jìn)力要適當(dāng)，以免造成人機(jī)事故。十二、電器元件要安裝正確，務(wù)必使漏電保護(hù)器接在電源處，且每班前要檢查一次漏電器是否可靠。十三、操作者連接風(fēng)管時也要保證方向正確，以免失誤動作。十四、電機(jī)的正反轉(zhuǎn)接法必須使

11、得鉆具旋轉(zhuǎn)方向同倒順開關(guān)、旋鈕旋向一致，以免造成失誤動作。附 2TGZ60/210型注漿泵操作規(guī)程一）技術(shù)參數(shù) 二）操作方法 1、 變速手柄的操作- 7 -變速手柄的操作是在電動機(jī)停機(jī)運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，把手柄搬到需要的檔位上，若遇到阻力掛不上檔時，不宜硬搬，應(yīng)用手慢慢轉(zhuǎn)動電機(jī)與變速箱的連軸器，即可順利掛好。2、 注漿前的操作當(dāng)電源和吸漿排漿管接通后，變速箱先置于空擋，啟動電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，打開高壓管路上的卸壓閥，對四個檔位分別進(jìn)行吸清水實驗檢查泵的運轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的暢通程度等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。特別注意的是：壓力表有明顯的壓力顯示時，表明高壓管內(nèi)有雜物堵塞，必及時處理，只有一切正常后，可根

12、據(jù)注漿孔涌水量和壓力大小，確定開始注漿檔位，對涌水裂隙進(jìn)行壓力試驗。同時進(jìn)行調(diào)正水玻璃吸漿控制閥，使兩個吸漿管按所需的比例吸漿。3、 注漿中的操作注漿一般需用69人，其中現(xiàn)場指揮員1名，泄?jié){員1名，泵司機(jī)1名，水泥調(diào)漿員24名。注漿中應(yīng)付的責(zé)任是：現(xiàn)場指揮員：負(fù)責(zé)指揮使用和變換檔位，停、啟注漿泵，改變漿液濃度，水泥和水玻璃的吸漿比例，隨時掌握注漿空和注漿泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并協(xié)助泵司機(jī)和泄?jié){員排除故障。泄?jié){員：負(fù)責(zé)安裝和拆除排漿管與注漿孔的連接部分，開閉泄壓閥。觀察注漿孔周圍的變化，發(fā)現(xiàn)跑漿及時處理。泵司機(jī)：負(fù)責(zé)注漿泵的維護(hù)和保養(yǎng)，操縱變速手柄和泵的啟動開關(guān)，隨時觀察壓力表的變化和吸、排漿管路的跳動情

13、況，出現(xiàn)異常及時停泵排除。水泥調(diào)漿員：負(fù)責(zé)水泥漿的配比和攪拌。及時供給水泥吸漿桶足夠的水泥漿。其中有一名是水泥吸漿看管員。負(fù)責(zé)攪動水泥吸漿桶內(nèi)的水泥漿和防- 8 -止吸漿龍頭紗網(wǎng)被糊死。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸漿有異?，F(xiàn)象，及時通知泵司機(jī)，排除不吸漿的故障。水玻璃配漿員：負(fù)責(zé)把水玻璃吸漿管固定在吸漿桶內(nèi)，按需要的濃度調(diào)配足量的水玻璃漿供給吸漿桶，并注意觀察吸漿桶的蠕動狀態(tài)，出現(xiàn)異常，及時通知泵司機(jī)處理。當(dāng)注漿壓力達(dá)到規(guī)定的注漿終壓或該速的最大注漿壓力應(yīng)及時停泵，開泄壓閘，更換低一級速度。待電機(jī)啟動后，關(guān)泄壓閥，繼續(xù)注漿，直到最底檔位為止。4、注漿結(jié)束后的操作整個注漿結(jié)束后，應(yīng)為下次注漿創(chuàng)造必要的條件。首先將兩

14、個吸漿管同時吸清水，開瀉漿閥，用四速運轉(zhuǎn)10分鐘左右，把整個管路和泵體沖洗干凈。然后檢查吸、排漿閥，并把儲漿筒沖洗干凈。5、 注漿中經(jīng)常出現(xiàn)的故障及排除和預(yù)防的方法：- 9 -三）安裝與維護(hù) 1、安裝：電機(jī)、變速箱固定在泵體上，構(gòu)成一個整體。電器控制設(shè)備（用戶自備），應(yīng)設(shè)在泵的附近，并應(yīng)設(shè)有遠(yuǎn)距離控制開關(guān)。2、維護(hù)：新安裝或大修后第一次啟動前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使柱塞在缸內(nèi)作多次往復(fù)運動，檢查轉(zhuǎn)動部分有無蹩勁現(xiàn)象。啟動前，檢查傳動部分的連接螺栓，有無松動現(xiàn)象。泵體和變速箱的傳動部分為油池式飛濺潤滑，潤滑油分別為68號和齒輪工業(yè)油，溫升應(yīng)不超過35，當(dāng)油面降低時，應(yīng)添同種工業(yè)油，使用前必須加油。發(fā)現(xiàn)泵體變速箱密封處有滴漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常檢查各部件，有升溫或異常聲響，必及時停泵，檢查處理。-