三軸攪拌樁技術(shù)要點(diǎn)

1、機(jī)械與人員配備 2.3.1主要機(jī)械設(shè)備 序號     設(shè)備名稱     規(guī)格型號     單位     數(shù)量     功率合計(jì)KW 1     三 軸攪拌鉆機(jī)     JB-160      臺    

2、; 1     160×1 3   2  挖機(jī)     1方      3    柴油發(fā)動機(jī)4    壓漿泵     BW-200     臺      2   

3、;  15×2 5    散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)        套     1     45×1 6    備用壓漿泵     BW-200  臺     2     15×2

4、60;7     電焊機(jī)    BZ-500型    臺     1     20×1 8     空壓機(jī)     9m3    臺     1     45×1人員配備 序號 崗位名稱 人

5、數(shù) 崗位職責(zé)# M) l, 1 前臺指揮員    2名 向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令 2  雜工    4名 負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等4 后臺指揮員 2名 向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。 5 挖機(jī)駕駛員     2名   負(fù)責(zé)開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、去除溝槽內(nèi)障礙物。 6&

6、#160;拌漿員     4名 負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。 7 機(jī)修工     1名 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過程中故障的及時(shí)排除。 8 電工     1名    負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過程中故障排除及平安用電監(jiān)督。成樁順序 為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)要求的防滲要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下列圖

7、所示：直線套打示意圖2.6各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求 2.6.1障礙物清理  因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。 2.6.2測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方驗(yàn)收。 2.6.3開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的平安移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.

8、4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m。 場地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，那么需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并到達(dá)文明施工工地要求。 溝槽尺寸示意圖 2.6.4設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型

9、60;鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 2.6.5樁機(jī)就位與垂直度校正 用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度到達(dá)0.5%以 上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，

10、即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、平安。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。 2.6.6水泥漿液拌制， 施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%重量。 2.6.7噴漿、攪拌成樁

11、啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60，提升時(shí)噴漿40。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。 2.6.7施工記錄 施 工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉提升攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)

12、工程監(jiān)理審批。 2.7質(zhì)量檢驗(yàn) 2.7.1施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供給商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格前方能使用。 2.7.2 施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。 2.7.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。 2.7.4 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

13、60;水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。 2.8 檢驗(yàn)批抽檢方案水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按100米施工段劃分假設(shè)干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)工程外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn) 收程序和組織應(yīng)符合?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合?建筑地基

14、根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收方案如下： 主控工程 1漿液拌 ：制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。 2漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。 3水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)

15、低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。 一般工程 水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號     檢查工程     允許偏差      檢查頻率    檢查方法 1     樁底標(biāo)高(mm)    +100mm，-50mm     每根

16、60;    測鉆桿長度 2    樁位偏差(mm)     50mm    每根    用鋼尺量3     樁徑 (mm)     ±10     每根   用鋼尺量 4    樁體垂直度     

17、0.5%     每根      經(jīng)緯儀測量  2.9特殊情況處理措施2.9.1有異常時(shí)，如遇無法到達(dá)設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決方法。 2.9.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){

18、液硬結(jié)堵管。 2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿，等102021秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 2.9.5施工冷縫處理' 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。 2.9.6滲漏水處理 在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種 方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。  雙液注漿： (1) 配制化學(xué)漿液。 (2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 (3)注漿時(shí)啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路