煙囪技術(shù)總結(jié)匯編

1、合肥電廠煙囪施工技術(shù)總結(jié)安徽電力建設(shè)第一工程公司汪雷、八刖言合肥發(fā)電廠5#機1X 600MW擴建工程煙囪總高度為 240m煙囪設(shè)計采用套筒式煙囪，出口內(nèi)徑為12.1m，鋼筋混凝土外筒，鋼排煙內(nèi)筒。排煙筒采用鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒外外表作封閉層和隔熱層。煙囪為電廠標(biāo)志性構(gòu)筑物， 其施工質(zhì)量的好壞、 工程進度的快慢都會直接影響 到電廠的整體形象。 為 確保本標(biāo)段工程的工藝質(zhì)量及工程進度，經(jīng)過前期方案的反復(fù)討論和籌劃，對煙囪以下幾種施工工藝進行比擬和研究：1 .液壓滑模優(yōu)點：工期快，無冷接縫，本錢投入較小。缺點：施工平臺易扭曲，坡度不規(guī)那么，混凝土易拉裂且有滑痕。2. 電動升模優(yōu)點：節(jié)省鋼材，操作方便，平安可

2、靠。缺點：設(shè)備較笨重，本錢投入較大，工期較長。3. 液壓翻模優(yōu)點：施工工藝先進，平安性能好，外觀質(zhì)量易控制，本錢投入適中，工期較快。在總結(jié)液壓滑模、電動升模施工火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪的經(jīng)驗根底上,提出采用吸收兩者優(yōu)點的液壓提升翻模工藝。液壓提升翻模工藝施工1 .平臺組裝施工方法搖頭把桿鋼絲繩學(xué)習(xí)-好資料千斤頂平臺板懸索拉桿鼓筒搖頭把桿! 4Hi1L14槽鋼1IIEJ 1*15.5鋼絲繩2抱剎裝置導(dǎo)索鋼絲繩吊籠鋼絲繩1.1平臺的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強度能滿足平臺荷載要求時方可進行，的布置應(yīng)避開煙囪洞口柱。1.2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序 為

3、 鼓筒就位-輻射梁安裝-環(huán)梁安裝-懸索拉桿安裝-提升架及千斤頂安裝 一平臺板及吊架板的鋪設(shè)-井架及斜撐的安裝-天梁、地梁的安裝-卷揚機就位 裝-電氣設(shè)備安裝-平安網(wǎng)的掛設(shè)2.合肥電廠1X 600MV機組煙囪工程施工操作平臺設(shè)計1鋼鼓筒直徑3.2 m,高3.1 m輻射鋼梁 槽鋼22b,共30組60根，每根長12 m3鋼環(huán)梁槽鋼16, : 14共4道環(huán)形半徑分別為13.5、8.3、5.8、3.7 懸索拉桿2 25HRB圓鋼，共3道千斤頂 GYD 60型共60個雙布置7卷楊機雙滾筒卷楊機2臺3噸，慢速卷楊機2臺3噸，搖頭扒桿卷楊機1 調(diào)幅卷揚機1臺0.5噸。2.1鼓筒安裝平臺的輻射梁-鋼絲繩及吊籠安

4、臺2噸(1)用50T汽車吊將鼓筒吊置在平臺上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進行安裝。 2鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。(3) 鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。2.2 安裝輻射梁(1) 用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時支架上， 并用螺栓將輻 射梁與鼓筒連結(jié)好。(2) 輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進行 , 使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。2.3 安裝懸索拉桿(1) 輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿， 每道輻射 梁下設(shè)有三根 ? 25HRB 圓鋼，共 30 組， 90 根。(2) 安裝時必須對稱收緊，組裝好將

5、平臺起拱100mm 。2.4 安裝提升架( 1 ) 用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面，從上至下插入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬度。 外側(cè)裝上調(diào) 徑拉桿，內(nèi)側(cè)用鋼筋臨時固定。( 2 ) 安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對稱，使提升架保持垂直。(3) 沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。2.5 安裝平臺環(huán)梁( 1 )每道輻射梁上布置環(huán)梁 4 道。( 2) 安裝時必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時對稱擰緊。2.6 平臺鋪板鋪設(shè)、腳手板布置( 1 ) 按輻射梁放射尺寸， 選優(yōu)質(zhì)白松 50 厚作平臺板， 按加工編號逐個鋪設(shè)， 并用鐵釘固定。( 2) 內(nèi)外腳手板選 50 厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。2.7 提升架與

6、千斤頂?shù)陌惭b( 1 ) 調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。( 2) 布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。( 3 ) 千斤頂布置時插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，防止?jié)岔旁斐晌灰啤? 4 ) 提升架外側(cè)輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調(diào)徑，并控制提升架位移。2.8 井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝( 1 ) 將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。上，然后按( 2) 將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼與天輪必須錯開，以免天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在

7、鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪 鋼絲繩相互摩擦?；啿贾?。(3) 井架纜風(fēng)繩布置在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8 根血 15.5 的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè) 2 根避雷針，用 16 平方的導(dǎo)線與煙囪避雷 導(dǎo)線筋連 接。2.9 安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖( 1 ) 按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置 精確。天輪 地輪直徑為 30cm 。(2) 吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺井架上設(shè)兩道限位器， 以防吊籠沖頂； 另設(shè)一道別離脫扣器， 當(dāng)兩道限位器失靈時別離脫扣器使總 電

8、源跳閘。( 3) 將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動輪，將導(dǎo)索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由 5T 雙筒卷揚機完成，兩根 e 17.5 鋼絲繩；導(dǎo)索為 e 15.5 鋼絲繩，端部與配重連接由 3T 單筒卷 揚機張緊。 吊籠鋼絲必須四證齊全，經(jīng)驗收合格前方可使用。2.10 扒桿安裝( 1 ) 安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。(2) 安裝變幅卷揚機， 將一臺 0.5T 卷揚機安裝在井架的立柱邊， 在井架頂部的一角布置一 導(dǎo)向滑 輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚機控制扒桿變化角度， 進行變幅。導(dǎo)索卷 揚機放在煙囪內(nèi) 0.100 m 平臺上，靠近筒壁位置。(3) 扒桿

9、主吊鋼絲繩 e 13，由一臺 2T 卷揚機提升物品，扒桿配重為砼塊。2.11 電器控制，照明系統(tǒng)布置，電器圖( 1 ) 電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計，吊籠的限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保平安，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔 10m 綁扎一道，弓 I 至平 臺上。( 2 ) 照明系統(tǒng)， 平臺井架安裝 4 盞鏑燈，外腳手架上安裝 36v 平安白熾燈， 分別由兩只 5000A 的 變壓器輸出。2.12 液壓提升系統(tǒng)(1) 液壓提升系統(tǒng)由 YKT-36 型油泵 ( 2 臺) 直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千 斤頂上， 平臺設(shè)油泵操作室。(2)

10、千斤頂為 30 組雙布置，共 60 只；并在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺升差。( 3) 支撐桿為普通腳手架鋼管，搭接方式為焊接，相鄰接頭錯開。2.13 平臺系統(tǒng)(1) 平臺系統(tǒng)組裝時由鼓筒， 30 榀提升架、 60 根輻射梁、 90 根平臺懸索拉桿、 14 和 16 號槽鋼 環(huán)梁組成，平臺鋪板用質(zhì)地輕、強度高的白松板。(2) 提升到50m,撤除r=8.3m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。(3) 提升到135m,撤除r=5.8m鋼環(huán)梁，并將其移置安裝到外圍處。(4) 提升到 50m 處門架立柱以外的輻射梁已懸挑2 .7m ，平臺整體剛度較差，輻射梁割去 2.7m, 改裝平臺后，可提升到位。2

11、.14 模板提升系統(tǒng)(1) 將操作平臺及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。提升架自重輕、在混凝 土側(cè)壓力下變形小 , 滿足最大壁厚和牛腿施工的要求。( 2) 提升架數(shù)量 30 榀 .(3) 在輻射梁上 , 提升架下橫梁上安裝千斤頂 , 按每榀2 只布置。(4) 4.6m 組裝時共有 60 只千斤頂， 60 根? 48X 3.5 鋼管支承桿(5) 模板系統(tǒng)由千斤頂帶動提升架提升平臺 , 內(nèi)、外模圍圈用穿墻螺栓連接。2.15 垂直運輸系統(tǒng)(1) 人員、混凝土的運輸用 2只吊籠，每 只吊籠設(shè)計載員5 人，裝混凝土 0.6m 豎井架由 8 根血 15.5 鋼絲繩拉在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂

12、直 對稱中心室施工采用普通燒結(jié)磚37m 其中以中心為準(zhǔn)，中心 室砌,人貨不得 同時運輸。(3)(4)砌筑成型，根底直徑為(2) 采用雙孔鋼管豎井架 , 安裝在鼓圈上方 , 供起吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它對象筑 2.8 x 2.8m 方型室。(6) 吊籠運行軌道：導(dǎo)索張力 100m 以下 1T, 100m 以上 2T ( 導(dǎo)索 選用 Q 15.5 鋼絲繩，其破 斷拉力為 13t 遠遠大于 2t , 滿足 ) 。(7) 扒桿主要用于吊運鋼筋 , 限載 400Kg 。(8) 扒桿長 12m, 5.6m 處支點半徑 r=2.5m ，仰角 50 度 ? 60 度。(9) 扒桿地面卷揚機負(fù)責(zé)主吊，平臺

13、上 1 卷揚機負(fù)責(zé)變幅。(10) 提升到 5m 以上扒桿運輸系統(tǒng)投用。(11) 提升到 4.5m 以上吊籠運輸系統(tǒng)投用。(12) 4.5m 以上施工應(yīng)有備用電源。2.16 液壓系統(tǒng)(1 ) 由 2 臺 YKT-36 油泵直接向 8 根主油管供油。( 2) 液壓系統(tǒng)工作壓力 8Mpa 。(3) 平臺定期找平每一板找平并糾正。2.17 電氣系統(tǒng)：煙囪平臺專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護、電氣平安設(shè)施實行一機一 閘一保護。2.18 提升系統(tǒng)組裝順序( 1 ) 翻模至 4.6m 應(yīng)按組裝圖開始安裝。( 2) 放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。( 3) 放輻射梁中心線。(4) 輻射梁就位。

14、吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺鋼筒固定。( 5 ) 提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號。( 6) 調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。( 7) 千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。(8) 鋪平臺板 , 井架在平臺上組裝，并拉好攬風(fēng)繩。(9) 平臺欄桿安裝、扒桿安裝、平臺上混凝土集料斗安裝。( 10) 油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。(11 ) 液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。(12) 平臺上動力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機就位。( 13 ) 井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒

15、身導(dǎo)線筋連接。(14) 平臺上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時中心線架就位。(15) 檢查、調(diào)整各部位，撤除局部組裝 腳手架。設(shè)立筒壁外 30m 禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備 結(jié) 束。( 16 )提升系統(tǒng)試壓( 17 )混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺混凝土集料斗兩只就位。混凝土澆筑，平臺試提升。( 18 )撤除全部組裝腳手架，扒桿垂直運輸系統(tǒng)安裝投用。( 19 )卷揚機地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚機根底施工完畢。( 20 )雙筒卷揚機、導(dǎo)索卷揚機就位，導(dǎo)索卷揚機安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷揚 機棚搭設(shè)。(21 )筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位。吊籠擱置平臺安裝。+0.3m平臺搭設(shè)，+2.8m層及、+3

16、.80m 隔離層搭設(shè)。(22) 動力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。(23) 井架上滑輪安裝。(24) 吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動力電纜、控制電纜投用。(25) 吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。(26) 平臺中心線架安裝，+0.5m 沉降觀測標(biāo)安裝。 (30)提升各系統(tǒng)全部投入使用。2.19 提升系統(tǒng)試壓 , 提升系統(tǒng)試壓分三個局部， 即：液壓系統(tǒng)試壓、 平臺系統(tǒng)試壓和垂 直運輸 系統(tǒng)試吊、試壓。模板工程施工根據(jù)合肥發(fā)電廠 # 5 (1 X 600MW 擴建工程( A 標(biāo)段)施工合同要求“ 0 米以上外露混凝土 結(jié)構(gòu) 到達清水混凝土標(biāo)準(zhǔn) ，由于煙囪屬于高聳特殊構(gòu)筑物、上部結(jié)

17、構(gòu)混凝土無外裝飾，所以我們前期對上部結(jié)構(gòu)施工方案籌劃進行充分考慮， 為如何到達清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)提出很多要 求和規(guī)定，如：模板的 選用、施工措施進一步改善等等。本工程采用 650mn X 1500mm 400mn X 1500mm 200mn X 1500mm 150mn X 1500mmB 勺鋼模 板及 1500mm 100mm 的木模板施工，鋼模板采用 2.5mm 厚鐵板加工成型。 鋼模板分為：固定 模板 及收分模板。采用潔凈勺色拉油作為脫模劑。(1 )模板組裝見附圖， 60m 以下模板與模板之間采用 12 螺栓連接， 60 米以上采用 U 型卡連接。2)鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角

18、鋼用 12 螺栓連接。學(xué)習(xí)48鋼管好資料(3)水平縫的處理在上下模板之間內(nèi)貼刨邊模板條(模板條寬度120mm厚12mm長度同模板寬度)使水平縫控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁外表形成寬度120mm深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工過程中 穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，每次撤除下一 層模板時必須小心謹(jǐn)慎 防止上一層模板的上口及刨邊模板條松動 出現(xiàn)細微縫 隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時進行修補(縫隙用膩子進行 堵塞)，否那么會在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土外表，會影/螢、下層模板響混凝土的色差和光潔度?！盁焽柚兴? .、平施工縫I !心丨線(4 )豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板

19、豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用212螺栓連接，60米以上可采用 U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用2 12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯縫不得超過1 mm,超過1mm時必須進行調(diào)整否那么不得進行下道工序施工。學(xué)習(xí)好資料(5) 內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用 C 14 圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm 并設(shè)PVC 套管，便于對拉螺桿可以重復(fù)利用 (PVC 套管壁厚要到達 2mm 以上,以便保證混凝土澆筑 時套 管不被壓彎變形 ) ，PVC 管兩頭各設(shè) PVC 堵頭一個， PVC 堵頭緊貼模板面，直徑為 25mm 每塊模板兩 頭 300mm 處各設(shè)一根對拉螺桿。模板加固采用三道 Q 25 鋼筋圍圈，上壓一道豎 向鋼管 (? 48 長 1450mm 并在距內(nèi)外模板上下各 300mm