玻璃窯余熱鍋爐使用說明書

1、18t/h玻璃窯余熱鍋爐產(chǎn)品使用說明書編制：校對(duì)：審核：目錄前言1二烘、煮爐及試運(yùn)行 1.三使用說明和維護(hù)保養(yǎng) 4.1. 水質(zhì)要求 4.2. 正常啟動(dòng) 5.3. 維護(hù)保養(yǎng) 7.3.1 停爐 73.2 振打裝置的維護(hù) 73.3 停爐后的維護(hù)保養(yǎng) 7.正常維護(hù) 9.、八 、-一 前言玻璃窯余熱煙氣具有含塵量大，腐蝕性強(qiáng)，煙溫波動(dòng)大等特點(diǎn)， 對(duì)余熱鍋爐的各個(gè)受熱面的設(shè)計(jì)制造有更高的要求， 需要進(jìn)行有針對(duì) 性的設(shè)計(jì)，對(duì)各種復(fù)雜工況予以充分考慮。本鍋爐整體采用倒U型布置，自然循環(huán)。鍋爐由第一、第二煙道， 水平連接煙道以及進(jìn)出口煙道灰斗組成， 在煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依 次布置過熱器， 6級(jí)蒸發(fā)器， 2 級(jí)

2、省煤器和 1 級(jí)自除氧受熱面。按半 露天布置， 7 度地震烈度設(shè)計(jì)。本鍋爐所采用的主要熱力技術(shù)數(shù)據(jù)均以現(xiàn)行有關(guān)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為依 據(jù)，同時(shí)參照國內(nèi)外同類型鍋爐運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選取。 受壓件符合國 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐主要參數(shù)如下：1、鍋爐額定蒸發(fā)量 18t/h2、額定蒸汽壓力 2.5MPa3、額定蒸汽溫度 405 C4、鍋爐入口煙氣量 130000 Nm3/h5、鍋爐入口煙氣溫度 480 C6、 鍋爐排煙溫度190.8 C7、 煙氣含塵量1000mg/Nm3二 烘、煮爐及試運(yùn)行水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行筑爐、 外護(hù)板的安裝和汽水管道保溫、 烘爐 等作業(yè)。鑒于本鍋爐絕大部分的筑爐系爐外保溫， 真正澆注的材料是 通風(fēng)

3、梁的極少部分， 在自然養(yǎng)護(hù)的條件下即可達(dá)到所需的強(qiáng)度， 其烘 爐作業(yè)可省略。在烘爐工作的后期， 即可進(jìn)行煮爐。煮爐有酸洗和堿洗兩種方法，根據(jù)鍋爐臟污程度以及具體條件選取適當(dāng)?shù)闹鬆t方法。1注意的事項(xiàng)由于玻璃窯爐的煙氣含有較多的水份和灰份，為避免管子粘結(jié), 煮爐時(shí)應(yīng)采用干凈的氣源，或提高進(jìn)水溫度。2本鍋爐建議采用堿性煮爐，加藥量按下表規(guī)定：煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水容積）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH233 4磷酸三鈉（NaPO 12HC）2323注：（1）藥品按100%勺純度計(jì)算；（2）無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍;（3）可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)

4、量為 6kg/m3水。本鍋爐水容積:部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積（滿水）運(yùn)行時(shí)水容積鍋爐本體水容積95 m366 m3米用堿性煮爐法時(shí)，過熱器應(yīng)隔離，不參與煮爐。煮爐工作要在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，或直接由專業(yè)煮爐隊(duì)伍來進(jìn) 行。3配制成濃度20%勺均勻溶液注入鍋爐進(jìn)行煮爐，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在 低水位，煮爐時(shí)，溶液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)。藥品加入后升壓，排汽量 為1015%額定蒸發(fā)量，從下部排污點(diǎn)排污，換水直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。煮 爐時(shí)間一般應(yīng)為23天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)?延長煮爐時(shí)間。4煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)

5、爐水堿度低 于45mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓 力的75噓右。5煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與 藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油 垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。6在投入供水和供汽前必須對(duì)鍋爐范圍的給水管道進(jìn)行沖洗和吹洗， 以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。沖洗用的清水，其水質(zhì)宜用軟化水。沖 洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行最大水量， 直至出水水質(zhì)符合要求時(shí)，為沖洗 合格。隨后進(jìn)行鍋爐的第一次啟動(dòng)，和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：將鍋爐加熱升 壓至0.30.4MPa對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部 位的螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固；

6、 升壓至工作壓力時(shí)，再進(jìn)行承壓密 封面，各受壓部件及鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路、支座、吊桿、吊架的膨 脹及受力情況的詳細(xì)檢查。7安全閥的壓力整定調(diào)整：在調(diào)整前校對(duì)鍋筒壓力表正確無誤符合要求后，進(jìn)行鍋筒安全閥 的調(diào)整和校驗(yàn)。鍋筒安全閥按下表要求調(diào)整，隨后進(jìn)行過熱器安全閥 的調(diào)整。調(diào)整完后檢查安全閥是否有漏汽和受沖擊現(xiàn)象。安全閥整定壓力:名稱安全閥整定壓力MPa安全閥鍋筒安全閥1.06 倍工作壓力；1.06p=2.92MPa過熱器安全閥1.04 倍工作壓力；1.04 p =2.6MPa除氧頭安全閥1.04 倍工作壓力；1.04 p =0.416MPa除氧水箱安全閥1.06 倍工作壓力；1.06 p =0

7、.424MPa-4 -注：表中的 p 為安全閥裝置處的運(yùn)行工作壓力：鍋筒： p=2.75MPa；過熱器： p=2.5MPa；除氧水箱： p=0.4MPa；安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)志。 安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力，回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。 8煮爐后，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時(shí)，鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓 力的 75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不應(yīng)少于15 分鐘。上述工作合格后，鍋爐開始全負(fù)荷下連續(xù) 72 小時(shí)試運(yùn)行，同時(shí) 在試運(yùn)行過程中應(yīng)時(shí)刻檢查。 如各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常則為合格， 鍋爐安裝 正式結(jié)束。三 使用說明和維護(hù)保養(yǎng) 本余熱鍋爐為玻璃窯流程中的配套設(shè)備， 不是一個(gè)單純孤立的蒸

8、 汽發(fā)生設(shè)備， 用戶因此必須根據(jù)其成套聯(lián)合運(yùn)行的特點(diǎn)， 結(jié)合本鍋爐 的結(jié)構(gòu)運(yùn)行要求，對(duì)應(yīng)于有關(guān)設(shè)計(jì)條件、 根據(jù)有關(guān)的鍋爐規(guī)程和規(guī)范， 制定出本鍋爐的運(yùn)行規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。本節(jié)說明按運(yùn)行所需步驟的先后順序編寫，即：正常啟動(dòng)、運(yùn)行 及故障和停爐的操作說明。這里，首先作為最基本也是最重要的要求是， 操作鍋爐設(shè)備的司 爐工作人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的培訓(xùn)， 理所當(dāng)然地全面地了解鍋爐 安全知識(shí)， 并有一定的實(shí)際操作能力， 同時(shí)經(jīng)考試合格后獲勞動(dòng)部門 的認(rèn)可取得資質(zhì)證書方能參加運(yùn)行操作 。其次，必須時(shí)刻把握鍋爐給水水質(zhì)確保符合有關(guān)規(guī)定的要求。1. 水質(zhì)要求因?yàn)楸惧仩t蒸汽用來發(fā)電，鍋爐水質(zhì)參照GB/T121

9、45-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量規(guī)定執(zhí)行。2. 正常啟動(dòng)2.1 具備啟動(dòng)的條件： 以鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格為標(biāo)志的安裝工作結(jié)束。 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束。安全閥有效地起作用 給水設(shè)備做好運(yùn)行準(zhǔn)備。輔助設(shè)備做好準(zhǔn)備。 供電得于確保。2.2 啟動(dòng)準(zhǔn)備(1) 檢查并清除鍋爐煙道內(nèi)的雜物，所有人孔、煙道接口和檢查門 必須緊固。(2) 整體檢查鍋爐是否全部就緒，DCS的顯示可以與就地作比較， 手動(dòng)閥門必須就地檢查。( 3)檢查各級(jí)受熱面的振打裝置及蒸汽吹灰設(shè)備均可以正常工作。2.3 準(zhǔn)備工作做完之后，開始鍋爐給水操縱臺(tái)進(jìn)水。打開啟動(dòng)放氣閥 門以放出空氣，當(dāng)給水溫度100C時(shí)，為減輕對(duì)冷態(tài)鍋筒

10、的熱沖擊， 給水注入速度不得過快，約 5t/h 為宜。注入的水應(yīng)達(dá)到鍋筒的正常 水位( 0mm)。2.4 熱煙氣通入時(shí)鍋爐開始啟動(dòng)，通過煙氣通道閥門的開度調(diào)節(jié)鍋爐 運(yùn)行的負(fù)荷，直至各測(cè)量點(diǎn)達(dá)到符合要求值。2.5 運(yùn)行和控制的一些要求( 1) 鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 JB/T10354-2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程、鍋爐的說明書及有關(guān)規(guī)程標(biāo) 準(zhǔn)等制定適合本系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程。( 2)鍋爐啟動(dòng)時(shí)緩慢打開煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)門（ 3）為避免管子粘灰 ，玻璃窯爐啟動(dòng)時(shí)爐水應(yīng)盡量保持較高溫度。（4）鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行的關(guān)鍵是保持適當(dāng)?shù)腻佂菜?。高水位運(yùn)行可 能會(huì)造成過熱器內(nèi)蒸汽帶水，使管壁結(jié)垢，影響換

11、熱效果。（5）通入煙氣的同時(shí)投運(yùn)振打設(shè)備。（6）操作人員的責(zé)任是確保工作壓力不超過設(shè)計(jì)壓力。（7）為了防止鍋爐和其它水循環(huán)部件的腐蝕和結(jié)垢，業(yè)主有責(zé)任對(duì) 鍋爐給水及鍋爐爐水進(jìn)行正確的處理。（8）連續(xù)排污是降低循環(huán)回路中雜質(zhì)的主要方法。但過多的排污將 損失熱效率并增加水處理藥品的消耗。 排污率能夠滿足蒸汽和爐水的 純度要求即可。 如果給水雜質(zhì)增加， 連排流量應(yīng)增加以除去雜質(zhì)并維 持所希望的爐水質(zhì)量。（9）定期打開下集箱疏水閥時(shí)應(yīng)特別小心，僅在必須排出鍋爐中不 溶解雜質(zhì)才進(jìn)行。 定期排污的開啟時(shí)間和頻率由水處理專家根據(jù)某些 特殊不溶解（如氧化鐵等雜質(zhì)）成分而定。在運(yùn)行中排出大量的水會(huì) 對(duì)水化學(xué)控制

12、，鍋筒水位和其它運(yùn)行參數(shù)產(chǎn)生負(fù)面影響。（10）運(yùn)行人員的巡回檢查和規(guī)程推薦至少每一班都要作巡回檢查， 在巡回檢查時(shí)應(yīng)知道機(jī)組的狀 態(tài)，至少下列內(nèi)容必須檢查：1）檢查所有關(guān)閉的閥門是否關(guān)緊，在閥門密封關(guān)閉時(shí)要防止泄漏。2）應(yīng)查清任何水和蒸汽泄漏源并立即維修。3）應(yīng)檢查啟動(dòng)排汽閥是否泄漏， 因?yàn)檫@些閥門使用頻率比其它閥門 高。4）定時(shí)將控制室記錄的遠(yuǎn)程壓力和溫度計(jì)與就地表計(jì)比較， 對(duì)不同 之處作出記錄并加以調(diào)整。5）水位計(jì)應(yīng)每一班排污兩次以防止結(jié)垢、看不清玻璃管內(nèi)水位顯示。3. 維護(hù)保養(yǎng)3.1 停爐玻璃生產(chǎn)過程中的波動(dòng)， 其結(jié)果可自動(dòng)地減少蒸汽生成， 甚至于 終止產(chǎn)汽。但只要鍋爐本身不出問題，系統(tǒng)

13、可望短期內(nèi)啟動(dòng)，則鍋爐 亦隨時(shí)準(zhǔn)備投入運(yùn)行。這類暫時(shí)終止產(chǎn)汽的停爐， 首先關(guān)閉主蒸汽閥中斷送汽， 連續(xù)提 供給水保證省煤器有足夠的冷卻。鍋爐本身停爐則要求中斷來自通入熱煙氣。 由于煙道內(nèi)護(hù)板被加 熱到很高的溫度，鑒于內(nèi)護(hù)板的熱慣性， 鍋爐的冷卻是個(gè)很長的過程； 因而煙道的冷卻是鍋爐停爐過程的一部分。 如前所述， 在鍋爐排完剩 余蒸汽期間有控制地保溫和確保受熱面的冷卻， 此時(shí)還必須保證省煤 器供水，這種狀態(tài)一直維持到進(jìn)口循環(huán)煙氣溫度降至100C為止。停爐注意事項(xiàng)（ 1 ）停爐前應(yīng)作鍋爐全面檢查（2） 停爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門，并打開旁通煙道。3.2 振打裝置的維護(hù)振打裝置對(duì)保證鍋爐正常使用是非常重

14、要的， 用戶應(yīng)定期檢查振 打除灰裝置，保證振打裝置的可靠性。定期檢查當(dāng)中發(fā)現(xiàn)振打軸承潤滑油缺少時(shí)， 應(yīng)適時(shí)的給軸承加潤 滑油，使振打效果正常，保證設(shè)備正常的使用壽命。對(duì)于振打錘桿， 應(yīng)視石墨軸套的磨損情況，定期更換。3.3 停爐后的維護(hù)保養(yǎng)為預(yù)防鍋爐停爐后內(nèi)、外部腐蝕，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。緊急停 爐后一般采用濕法養(yǎng)護(hù)，長期停爐應(yīng)采用干法養(yǎng)護(hù)或除濕機(jī)養(yǎng)護(hù)。3.3.1 濕法停爐保養(yǎng)當(dāng)有正確處理的水時(shí)可以采用濕法停爐保養(yǎng)。 濕法停爐保養(yǎng)時(shí)通 過提高PH值和除去濕法保養(yǎng)介質(zhì)的氧氣來防止腐蝕。濕法停爐保養(yǎng) 用水的處理應(yīng)該由化水處理的專業(yè)人員決定， 通過正壓阻止外界空氣 進(jìn)入鍋爐的工質(zhì)側(cè)。3.3.2 干法

15、停爐保養(yǎng)無論是否有凍結(jié)的可能， 在沒有經(jīng)適當(dāng)處理的水， 或需長期停爐 （超過兩周）時(shí)， 應(yīng)考慮采用干法停爐保養(yǎng)。干法停爐保養(yǎng)時(shí)通過排 出所有鍋爐內(nèi)水分來防止腐蝕。（1）充氮保護(hù)當(dāng)疏水后充入氮?dú)馐歉綦x氧氣的有效方法。當(dāng)鍋爐降到 0.07MPa 時(shí)，從鍋筒或上部連接管中充入氮?dú)狻?鍋爐開始疏排水時(shí)吹入氮?dú)庖?置換水。當(dāng)?shù)獨(dú)鈴母魇杷艿琅懦鰰r(shí)，關(guān)閉疏排水閥門。保持氮?dú)獾?壓力在0.035MPa以防止外部空氣進(jìn)入。（2）干燥空氣連續(xù)循環(huán)干燥空氣（相對(duì)濕度小于 30%）在管側(cè)連續(xù)循環(huán)時(shí)降低濕度的經(jīng) 濟(jì)有效的方法。 干燥空氣流經(jīng)工質(zhì)側(cè)時(shí)可以帶走管側(cè)的水分。 通過開 關(guān)各點(diǎn)放氣、疏排水閥門， 確保干燥空氣流經(jīng)工質(zhì)側(cè)各處。當(dāng)工質(zhì)側(cè) 濕度達(dá)到要求時(shí)（大概需要一天） ，需關(guān)閉所有閥門以防空氣進(jìn)入， 并定期檢查。（3）干燥劑 用干燥劑來吸潮也是一種常用的方法。硅膠能吸收它本身重量25%的潮氣。根據(jù)現(xiàn)場的溫度和濕度計(jì)算所需的硅膠的用量。也可以 用CaO把干燥劑放置在扁平的防腐蝕的盤中，放入鍋筒中，注意不 要堵住開孔處。注意不要撒出任何干燥劑，否則會(huì)產(chǎn)生腐蝕。以下是一般停爐保養(yǎng)程序及具體的內(nèi)容和一些重要的備注。（1）如果可能會(huì)發(fā)生結(jié)