樹脂性能對照和玻璃纖維介紹

1、樹脂性能介紹和玻璃纖維簡介不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯是不飽和二元筱酸（或酸酊）或它們與泡和二元我酸（或酸酥）組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酷鍵和不抱和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反映是在190220進行，直至達到前期的酸宜（或粘度）。在聚酯化縮反映終止后，趁熱加入必然呈的乙烯基單體，配成粘稠的液體，如此的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。物理性質(zhì)一、相對密度在左右，固化時體積收縮率較大二、礪熱性。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在506（）,一些耐熱性好的樹脂那么可達120'C3、力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、育曲、緊縮等強度耐化學侵蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐

2、水、稀酸、稀堿的性能較好，4、耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學侵蝕性能隨其化學結(jié)構(gòu)和幾何開關的不同，能夠有專門大的不同。五、介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好?；瘜W性質(zhì)不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物,在其骨架主鏈上具有聚酯錐鍵和不飽和雙犍，而在大分子鏈兩頭各帶有短基和羥基。乙烯基樹脂乙烯基樹脂又稱為環(huán)氧丙烯酸樹脂，是60年代進展起來的一類新型樹脂，其特點是聚合物中具有端基不飽和雙鍵。乙烯基樹脂具有較好的綜合性能：由于不飽和雙鍵位于聚合物分子鏈的端部，雙鏈超級活潑，固化時不受空間障礙的阻礙，可在有機過氧化物引發(fā)下，通過相鄰分子鏈間進行交聯(lián)固化，也可與單體苯乙烯其聚固化；樹脂

3、鏈中的R基團能夠屏蔽醋鍵，提高酯鍵的耐化學性能和耐水蟀穩(wěn)固性；乙烯基樹脂中，每單位相對分子質(zhì)量中的酯鍵比一般不飽和聚酯中少35%50%左右，如此就提高了該樹脂在酸、堿溶液中的水解穩(wěn)固性;樹脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維或其它纖維的浸潤性和粘結(jié)性從而提高復合材料的強度；環(huán)氧樹脂主鏈，它能夠賦與乙烯基樹脂韌性，分于主鏈中的醛鍵可使樹脂具有優(yōu)良的耐酸性。環(huán):樹脂環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)要基團的有機高分亍化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)呈都不高，環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特點，環(huán)氧基團能夠位于分子鏈的結(jié)尾、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們

4、可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反映而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂的性能和特性1、形式多樣。各類樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎能夠適應各類應用對形式提出的要求，其范圍能夠從極低的粘度到高熔點固體。2、固化方便。選用各類不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎能夠在0180溫度范圍內(nèi)固化。3、粘附力強。環(huán)簟樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醛鍵的存在，使其對各類物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反映是通過直接加成反映或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚臺反映來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹

5、脂、酚醛樹脂相較，在固化進程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。5、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。6、電性能。固化后的環(huán)氟樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。7、化學穩(wěn)固性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)固性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適本地選用環(huán)氧樹脂和固化劑，能夠使其具有特殊的化學穩(wěn)固性能。8、尺寸穩(wěn)固性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸稔固性和耐久性。9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，能夠在苛刻的熱帶條件下利用。指標工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂事實上

6、是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能文化，極少數(shù)分子終止的基團是氯醉基團而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含搔、氯含=等對樹脂的固化及固化物的性能有專門大的阻礙。環(huán)氯值。環(huán)單值是辨別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的聶要緊的指標，工業(yè)環(huán)氣樹脂型號確實是按環(huán)氧值不同來區(qū)分的。環(huán)氣值是指每100g樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的星數(shù)。環(huán)策值的倒數(shù)乘以100就稱之為環(huán)氣當環(huán)氧當?shù)暮x是：含有Imol環(huán)氣基的環(huán)策樹脂的克數(shù)。無機氯含。樹脂中的氯禹子能與胺類固化劑起絡合作用而阻礙樹脂的固化，同時也阻礙固化樹脂的電性能，因此氯含M也環(huán);樹脂的一項重要指標。有機氯含樹脂中的有機氯含標

7、志著分子中未起閉環(huán)反映的那部份某障基團的含呈，它含應盡可能地降低，不然也要阻礙樹脂的固化及固化物的性能。揮發(fā)分。粘度或軟化點。熱塑性樹脂熱塑性樹脂是指具有線型或分枝型結(jié)構(gòu)的有機高分子化合物。這一類樹脂的特點是遇熱軟化或熔融而處于可塑性狀態(tài)，冷卻后又變堅硬，而且這一進程能夠反復進行。典型代表性熱塑性樹脂如聚烯燃、氟樹脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯-十二烯-苯乙烯（ABS樹脂）、聚苯乙烯-丙烯儲（SAN或AS樹脂）等。增強材料玻璃纖維玻璃纖維的成份及性能：1、瓦玻璃亦稱無堿玻璃，系一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應用是普遍的一種玻璃纖維用玻璃成份，具有良好的電斷氣緣性及機械性能，普遍用于生產(chǎn)電

8、絕緣用玻璃纖維，也大用于生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點是易被無機酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。2、G玻璃亦稱中堿玻璃，其特點是耐化學性專門是耐酸性優(yōu)于無堿玻璃，但電氣性能差,機械強度低于無堿玻璃纖維10%20%,通常國外的中堿玻璃纖維含必然數(shù)的三敘化二硼，而我國的中堿玻璃纖維那么完全不含硼。在國外，中堿玻璃纖維只是用于生產(chǎn)耐侵蝕的玻璃纖維產(chǎn)品，如用于生產(chǎn)玻璃纖維表面氈等，也用于增強瀝青屋面材料，但在我國中堿玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產(chǎn)皇的一大半（60%）,普遍用于玻璃鋼的增強和過濾織物，包扎織物等的生產(chǎn)，因為其人格低于無堿玻璃纖維而有較強的競爭力。3、高強玻璃纖維其特點是高強度、高模,它的單纖維抗拉

9、強度為2800MPa,比無堿玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模86000MPa,比E玻璃纖維的強度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運動器械?？墒怯捎趦r錢昂貴，目前在民用方面還不能取得推行，全世界產(chǎn)皇也就幾千噸左右。4、AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，主若是為了增強水泥而研制的。5、A玻璃亦稱高堿玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用于生產(chǎn)玻璃纖維。6、及CR玻璃是一種改良的無硼無堿玻璃，用于生產(chǎn)耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無堿玻纖改善78倍，耐酸性比中堿玻纖也優(yōu)越很多，是專為地下管道、貯罐等開發(fā)的新品種。7、D玻璃亦稱低介電玻璃，用于生產(chǎn)介電強度好的低介電

10、玻璃纖維。除以上的玻璃纖維成份之外，最近幾年來還顯現(xiàn)一種新的無堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環(huán)境污染，但其電絕緣性能及機械性能都與傳統(tǒng)的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成份的玻璃纖維，已用在生產(chǎn)玻璃棉中，據(jù)稱在作玻璃鋼增強材料方面也有潛力。另外還有無氟玻璃纖維，是為環(huán)保要求而開發(fā)出來的改良型無堿玻璃纖維。玻璃纖維制品品種與用途無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成份可劃分為:無堿玻璃無捻粗紗和中堿玻璃無捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從1223Pm。無捻粗紗的號數(shù)從150號到9600號(tex)0無捻粗紗可直接用于某些復合材料工藝成型方式中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻

11、，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。2、無捻粗紗織物(方格布)方格布是無捻粗紗平紋織物，是于糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度要緊在織物的經(jīng)緯方向上，關于要求經(jīng)向或緯向強度高的場合，也能夠織成單向方格布，它能夠在經(jīng)向或緯向布置較多的無捻粗紗。對方格布的質(zhì)搔要求如下：織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；經(jīng)、緯密，面積重,布幅及卷長均符合標準；卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；迅速、良好的樹脂透性；織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機械強度均應達到要求。用方格布博敷成型的復合材料其特點是層間翦切強度低，耐壓和疲勞強度差。3、玻璃纖維氈片(1)短切原絲氈將玻璃原

12、絲(有時也用無捻粗紗)切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。短切氈要緊用于于糊、持續(xù)制板和對模模壓和SMCH藝中。對短切原絲氈的質(zhì)要求如下：沿寬度方向面積質(zhì)均勻；短切厚絲在氈面中散布均勻，無大孔眼形成，粘結(jié)劑散布均勻；具有適中的干氈強度；優(yōu)良的樹脂漫潤及滲透性。(2)持續(xù)原絲氈將拉絲進程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的持續(xù)原絲呈8字形鋪敷在持續(xù)移動網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。持續(xù)玻纖原絲氈中纖維是持綾的，故其對復合材料的增強成效較短切氈好。要緊用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料(GMT)等工藝中。(

13、3)表面氈玻璃鋼制品通常需要形成富有樹脂層，這一樣是用中堿玻璃表面氈來實現(xiàn)。這種氈由于采用中堿玻璃(C)制成，故給予玻璃鋼耐化學性專門是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料(如方格布)的紋路，起到表面修飾作用。(4)針剌氈針剌氈或分為短切纖維針剌氈和持續(xù)原絲針刺氈。短切纖維針剌氈是將玻纖粗紗短切成50mm,隨機鋪放在預先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶他鉤的針進行針刺，針將短切纖維刺進底材中，而他針又將一些纖維向上帶起形成三維結(jié)構(gòu)。所用底材能夠是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針剌氈有絨毛感。其要緊用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過濾

14、材料，也可用在玻璃鋼生產(chǎn)中,但所制玻璃鋼強度較低，利用范圍有限。另一類持續(xù)原絲針刺氈，是將持續(xù)玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在持續(xù)網(wǎng)帶上，經(jīng)針板針刺，形成纖維彼此勾連的三維結(jié)構(gòu)的氈。這種氈要緊用于玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產(chǎn)。(5)縫合氈短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長都可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈，前者可在假設干用途方面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結(jié)劑粘結(jié)的短切氈，后者那么在必然程度上代替持續(xù)原絲氈。它們的一起優(yōu)勢是不含粘結(jié)劑，聿免了生產(chǎn)進程的污染，同時滲透性能好，價錢較低。玻璃纖維織物(1)玻璃布我國生產(chǎn)的玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布要緊用于生產(chǎn)各類電絕緣層壓板

15、、印刷線路板、各類車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布要緊用于生產(chǎn)涂塑包裝布，和用于耐侵蝕場合。織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重M、厚度和斷裂強度等。有五種大體的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。(2)單向織物單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有高強度。組合玻璃纖維增強材料70年代以來，顯現(xiàn)了把短切原絲氈、持續(xù)原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按必然的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種:(1)短切原絲氈+無捻粗紗織物(2)短切原絲氈+無紗布

16、+短切原絲氈(3)短切原絲氈+持續(xù)原絲氈+短切原絲氈(4)短切原比氈+隨機無捻粗紗(5)短切原絲氈或布+單向碳纖維(6)短切原絲+表面氈(7)玻璃布+單向無捻粗紗或玻璃細棒+玻璃布碳纖維碳纖維是由有機纖維或低分子燒氣體原料加熱至1500七所形成的纖維狀碳材料，其碳含量在90%以上。碳(石墨)纖維具有低密度、高強度、高模、耐高溫、抗化學侵蝕、低電阻、高熱導、低熱膨脹、耐化學福射等優(yōu)良特性，另外，還具有舒維的柔曲性和可編性,比強度和比模優(yōu)于其它纖維增強體。碳(石墨)纖維的要緊用途(1)宇航工業(yè)用作導彈防熱及結(jié)構(gòu)材料如火箭噴管、鼻錐、大面積防熱層；衛(wèi)星構(gòu)架、天線、太陽能翼升底板、衛(wèi)星-火箭結(jié)合部件；

17、航天飛機機頭，機翼前緣和艙門等制件；哈勃太空望遠貨的測構(gòu)架，太陽能電池板和無線電天線。(2)航空工業(yè)用作主承力結(jié)構(gòu)材料，如主翼、尾翼和機體；次承力構(gòu)件，如方向舵、起落架、副翼、擾流板、發(fā)動機艙、整流罩及座板等，另外還有C/C剎車片。(3)交通運輸用作汽車傳動軸、板黃、構(gòu)架和剎車片等制件；船舶和海洋工程用作制造漁船、魚雷快艇、快艇和巡邏艇，和賽艇的桅桿、航桿、亮體及劃水漿；海底電纜、潛水艇、雷達罩、深海油田的起落器和管道。(4)運動器材用作網(wǎng)球、羽毛球、和壁球拍及桿、棒球、曲棍球和高爾夫球桿、自行車、賽艇、釣桿、滑,板、雪車等。(5)土木建筑幕墻、嵌板、距離壁板、橋梁、架設跨度大的管線、海水和水

18、輪結(jié)構(gòu)的增強筋、地板、窗框、管道、海洋浮桿、面狀發(fā)燒嵌板、抗震救災用補強材料。(6)其它工業(yè)化工用的防腐泵、閥、槽、罐；催化劑，吸附劑和密封制品等。生體和醫(yī)療器材如人造骨骼、牙齒、韌帶、X光機的床板和膠卷盒。編織機用的劍竿頭和劍竿防靜電刷。其它還有電磁屏蔽、電極度、音響、減磨、儲能及防靜電等材料也已取得普遍應用。添加劑添加劑在復合材料中的作用有以下幾方面：(1)穩(wěn)固化作用樹脂基復合材料在制備、貯存、加工和利用進程中容易老化變質(zhì)，性能明顯降低，為了避免或延緩復合材料的老化，在復合材料制備、加工進程中就需添加一類穩(wěn)固劑，也稱為防老劑。穩(wěn)定化添加劑主若是抑制由晶、光和熱等引發(fā)的復合材料在制備、加工和

19、應歷時產(chǎn)生的老化進程。(2)改善力學性能關于樹脂基復合材料，為了改善它們的某些力學性能，如拉伸強度、硬度、剛性、抗沖擊強度等，可在復合材料制備加工時，添加一些能夠改善力學性能的添加劑。如以環(huán)氧樹脂為基體的復合材料在交聯(lián)固化以后，硬度較大、強度較高，但韌性較差，抗沖擊性能不睬想，為了改善它的抗沖擊性能，可添加能提高韌性的添加劑。(3)改善加工性能復合材料在制備和加工進程中常常添加一些稀釋劑，以改善復合材料的加工性能，如提高流動性及脫模性。稀釋劑的加入能夠降低樹脂的粘度,改善膠液對增強材料的浸潤性，還便于把樹脂固化進程中放出的能傳遞出來，并可適當延長膠液的利用期。潤滑劑的加入能夠提高聚合物分子之間

20、和聚合物與增強材料之間的潤滑性，從而改善復合材料的加工性。(4)阻燃作用網(wǎng)著復合材料在航空、汽車、建筑及電器等方面應用的迅速擴大，對其阻燃性能的要求也愈來愈高，樹脂基現(xiàn)合材料基體多數(shù)是由碳氫化合物組成的有機聚合物，具有可燃性，因此在復合材料的加工進程中，需要添加一類使復合材料達到必然阻燃要求的添加劑，這種添加劑通稱為阻燃劑。(5)改良表面性能為了避免復合材料加工和利歷時產(chǎn)生靜電的危害，在愛合材料制備時常常加入一類具有表面活性的添加劑物質(zhì),以改善復合材料的表面性能,這種添加劑包括抗靜電劑和防霧劑等。（6）改善外觀質(zhì)在復合材料及其制品加工或制備時，為了改善復合材料及其制品的外觀質(zhì),常加入一類能給予

21、復合材料外參觀清或使制品具有各類色彩的添加劑，這種添加劑有著色劑和潤滑劑。引發(fā)劑與增進劑引發(fā)劑（iniHator）是指在聚合反映中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙健的低分子活化而成為游離基，并進行連頓反映的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂一樣能夠通過引發(fā)劑（或光或其它引發(fā)方式等）與交聯(lián)劑分子中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反映，使線型分子交聯(lián)或具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。采用引發(fā)劑固化樹脂時，可以有效地控制反應速度，在配以適當?shù)拇龠M劑后，滿足固化工藝要求，得到穩(wěn)定質(zhì)的產(chǎn)品。增進劑是指聚酯樹脂在固化進程中，能降低引發(fā)劑引發(fā)溫度，促使有機過氣化物在室溫下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂用的有機過氧化物臨界溫度都在60*C以上，不能知足室溫固化要求，只有