機電一體化畢業(yè)設(shè)計（論文）-軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計

1、機電一體化畢業(yè)設(shè)計論文-軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)號：0902021263鄭 州 華 信 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文題目：軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師： 摘 ?要軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間；軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和外表質(zhì)量一般要求較高。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設(shè)計。關(guān)

2、鍵詞：軸類零件、軸頸、夾具分AbstractThe machine shaft is often encountered in one of the typical components. It is mainly used for support in mechanical gears, pulleys, cams and connecting rods and other transmission parts, to transfer torque. Different forms according to the structure, the axis can be divided in

3、to stepped shaft, taper spindle, axis, hollow shaft, crankshaft, camshaft, eccentric shafts, all kinds of screw shaft such as short axis aspect ratio of less than 5 large known as the slender shaft 20, most shaft in between; shaft bearings bearing, and bearing with the shaft segment called the journ

4、al. Journal is the axis of the assembly base, and their general requirements for precision and high surface quality. According to parts of the structure and function, using the knowledge of locating and clamping fixture design completed.Key words：Shaft, journ目錄1.軸類零件技術(shù)要求1.1、尺寸精度61.2、幾何形狀精度61.3、 相互位置

5、精度1.4、外表粗糙度2.軸類零件的毛胚和材料3.軸類零件一般加工要求及方法4.軸類零件工藝路線4.1、傳承軸圖樣分析4.2、確定毛坯4.3、 確定主要外表的加工方法4.4、確定定位基準(zhǔn)4.5、劃分階段4.6、熱處理工序安排4.7、加工尺寸和切削用量4.8、 擬定工藝過程5.1、改良工件的裝夾方法5.2、采用跟刀架?5.3、采用反向進給5.4、采用車削細長軸的車刀6.夾具的設(shè)計、六點定位原理、應(yīng)用定位原理幾種情況、確定要限制的自由度、定位方案選擇、計算定位誤差、銑床夾具、典型數(shù)控機床夾具 、數(shù)控銑床夾具6.3、數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下幾種結(jié)束語謝詞參考文獻1.軸類零件技術(shù)要求 m。軸類零

6、件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理標(biāo)準(zhǔn)如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性?45鋼是軸類零件的常用材料，它價格廉價經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后外表硬度可達4552HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和外表高頻淬火后，外表硬度可達5058HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸精密機床的主軸例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼

7、經(jīng)調(diào)質(zhì)和外表氮化后，不僅能獲得很高的外表硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比擬，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。在學(xué)校機械加工實習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最根本也最重要的工程，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。? 2調(diào)質(zhì)

8、一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。? 3外表淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。? 4精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。m的一般傳動軸，其工藝路線是：正火車端面鉆中心孔粗車各外表精車各外表銑花鍵、鍵槽熱處理修研中心孔粗磨外圓精磨外圓檢驗。?3軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。?4中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用

9、金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進行。?5對于空心軸如機床主軸，為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。假設(shè)外圓和錐孔需反復(fù)屢次、互為基準(zhǔn)進行加工，那么在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。?6軸上的花鍵、鍵槽等次要外表的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓外表的加工精度和外表質(zhì)量。?7在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排

10、正火工序，而調(diào)質(zhì)那么安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序那么安排在磨削工序之前。?8臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大局部內(nèi)容與根本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。4.1、傳承軸圖樣分析? 1圖4.1所示零件是減速器中的傳動軸。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。? 2根據(jù)工作性能

11、與條件，該傳動軸圖樣 圖4.1 規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的外表粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。4.2、確定毛坯?該傳動軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動軸，應(yīng)選45鋼可滿足其要求。本例傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，應(yīng)選擇60mm的熱軋圓鋼作毛坯。4.3、 確定主要外表的加工方法 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)外表，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要外表M、N、P、Q的公差等級 IT6 較高，外表粗糙度Ra值 Ra 0.8 um 較小，故車削

12、后還需磨削。外圓外表的加工方案可為：粗車半精車磨削。4.4、確定定位基準(zhǔn) 1合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個主要配合外表 Q、P、N、M 及軸肩面 H、G 對基準(zhǔn)軸線A-B均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。? 2粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自

13、定心卡盤裝夾 有時在上工步已車外圓處搭中心架 ，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。4.5、劃分階段對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車 粗車外圓、鉆中心孔等 ，半精車 半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要外表等 ，粗、精磨 粗、精磨各處外圓 。各階段劃分大致以熱處理為界。4.6、熱處理工序安排軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對于傳動軸，正火、調(diào)質(zhì)和外表淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：下料車兩端面，鉆中心孔粗車各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔

14、半精車各外圓，車槽，倒角車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗。4.7、加工尺寸和切削用量1傳動軸磨削余量可取0.5mm，半精車余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。2車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由?機械加工工藝手冊?或?切削用量手冊?中選取。4.8、 擬定工藝過程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的外表粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要外表加工的同時

15、，還要考慮次要外表的加工。在半精加工52mm、44mm及M24mm外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準(zhǔn)，又可防止在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓外表。在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查工程及檢驗方法確實定。綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表4.1。5.1、 改良工件的裝夾方法粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削

16、時，有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時，采用雙頂尖法此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。5.2、采用跟刀架跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。5.3、采用反向進給車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動此時應(yīng)安裝卡拉工具，這樣刀具施加于工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。5.4、采用車削細長軸的車刀車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削

17、輕快，減小徑向振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負刃傾角，使切屑流向待加。圖6-1所示拔叉零件，要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各外表均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬14H11mm，槽深7mm，槽的中心平面與26H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm，槽側(cè)面與E面的距離12 ±0.2mm，槽底面與B面平行。撥插零件圖6、六點定位原理當(dāng)工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，

18、即沿著X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的移動和繞著這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動，如下圖。用X、Y、Z和X、Y、Z分別表示沿三個坐標(biāo)軸的移動和繞著這三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度。六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。、應(yīng)用定位原理幾種情況1完全定位工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。2局部定位工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為局部定位。在滿足加工要求的前提下，采用局部定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用

19、很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。3過定位重復(fù)定位幾個定位支撐點重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。A、一般情況下，應(yīng)該防止使用過定位。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件或定位件產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該防止的。B、過定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要防止產(chǎn)生“過定位，但是在某些條件下，合理地采用“過定位，反而可以獲得良好的效果。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用

20、尾架尖支撐。這就是個“過定位的定位方式。只要事先能對工件上諸定位基準(zhǔn)和機床夾具有關(guān)的形位誤差從嚴控制，過定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。、確定要限制的自由度按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿x軸移動的自由度不需要限制，但假設(shè)在此方向設(shè)置一止推支撐，那么可起到承受局部銑削力的作用，故可采用完全定位。、定位方案選擇如圖6-1所示，有三中定位方案可供選擇：方案I：工件已E面作為主要定位面，用支承板1和短銷2與工件26H7孔配合限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。為了提高工件的裝

21、夾剛度，在C處加一輔助支承。方案II：工件以26H7孔作為主要定位基面，用長銷3和支承釘4限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。在C處也加一支承。方案III：工件以26H7孔為主要定位基面，用長銷3和長條支承板5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承。1-支撐板2-短銷3-長銷4-支撐釘5-長條支撐板比擬以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動的自由度由E面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與26H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與26H7孔軸線的垂直度要求保證

22、，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III中雖是過定位，但假設(shè)在工件加工工藝方案中，安排26H7孔與E面在一次裝夾中加工，使26H7孔與E面有較高的垂直度，那么過定位的影響甚小。在對工件施加夾緊力P時，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案III較好。對防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案。當(dāng)擋銷放在位置1時，由于B面與26H7孔的距離較進230 -0.3mm，尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置2時，雖然距26H7孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度

23、也較低。而當(dāng)擋銷放在位置3時，距26H7孔軸線較遠，工件定位面的精度較高55H12，定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。、計算定位誤差除槽寬14H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤：1加工尺寸12±0.2mm的定位誤差 采用3-1.1c所示定位方案時，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。有由于E面與長條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸12±0.2mm沒有定位誤差。2槽的中心平面與26H7孔軸

24、線垂直度的定位誤差 ?長銷與工件的配合去26H7 g6，那么26g6 26-0.009 -0.025mm26H7 25+0.025 0mm由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差y 2*8tana 2*8*0.000625 0.01mm 由于定位誤差D y 0.01?0.08/3mm，故此定位方案可行。1夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原那么，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。2對刀方案加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。3夾具體與定位鍵為保證工件在工作臺上

25、安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原那么確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。為了使夾具在機床工作臺的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與26H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。4夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求下面以撥叉銑槽夾具為例給予說明。A、夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。B、影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷10的配合尺寸為26H7g6和擋銷的位置尺寸為6±±0.07mm。C、影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸14h6。D、影響夾具精度的尺寸個公差為

26、定位長銷10的軸心線對定位鍵側(cè)面B的垂直度為0.03mm；定位長銷10的軸心線對夾具底面A的平行度為0.05mm；對刀塊的位置尺寸為9±±0.04mm。本例中，塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為a 12-2 10mm 根本尺寸對刀塊垂直方向的位置尺寸為b 23-7-2 14mm根本尺寸對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/11/5。因此E、影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8 22 -0.014mm。5夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。假設(shè)工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要

27、求作適當(dāng)調(diào)整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析；A、槽寬尺寸14H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)；B、槽側(cè)面到E面尺寸12±0.2mm；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸10±0.04mm及塞尺的精度2h8mm。上述兩項誤差之和D+G+A+J+T 0.094 0.4 vmm 因此，尺寸12±0.2mm能保證；C、槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)為B面。因此有定位誤差，其中B 0.2VMM、y d+D/2 0.16+0.025/2 0.02mm d為銷公差，D為工件公差

28、。D B+y 0.22mm、另外，塞尺尺寸2h8mm及對刀塊水平面到定位銷的尺寸13±0.04mm也對槽深尺寸有影響，T 0.014+0.08+0.094mm，J、G、A都對槽深無影響，因此D+G+A+J+T 0.314mm尺寸8的公差按IT14級為0.36mm，故尺寸8mm能保證；D、槽的中心平面與26H7孔軸線垂直度公差0.08mm；影響該項要求的因素有：a、定位誤差D y 0.01mm；b、加工方法誤差G 0.012mm；d、定位心軸17的軸線對定位側(cè)面B的垂直度公差0.05mm，即A 0.05mm；而JT都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差

29、在YOZ面之上為0.01+0.012+0.05 0.072mm；在YOX平面上為0.01+0.012+0.03 0.052mm。此兩項都小于垂直度公差0.08mm，故該項要求能保證。、銑床夾具1銑床夾具的分類銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具如仿形裝置三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同如氣動、電動、液壓以及裝夾工件數(shù)量的多少如單件、雙件、多件等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。2銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方

30、形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒幼⒙菽?、絲桿及方頭的和緊固螺釘可作為夾緊元件。回轉(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。3銑床夾具的設(shè)計特點銑床夾具與其它機床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾具的位置。A、床夾具的安裝 ?銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工外表的位置精度，因而在設(shè)計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為

31、H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時，可在同側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個T形槽間的距離一致。B、銑床夾具的對刀裝置 ?銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。為了使刀具與工件被加工外表的相對位置能迅速而正確地對準(zhǔn)，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具

32、體加工要求進行選擇。由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工外表應(yīng)盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比H/B11.25為宜。、典型數(shù)控機床夾具數(shù)控機床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點，設(shè)計時，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計的原那么外，還應(yīng)注意以下幾點：1數(shù)控機床夾具應(yīng)有較高的精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求；2數(shù)控機床夾具應(yīng)有利于實現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進行多個外表的加工，以減少工件裝夾次數(shù)；3數(shù)控機床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。所示為用于

33、數(shù)控車床的液動自定心三爪卡盤，在高速車削時平衡塊所產(chǎn)生的離心力經(jīng)杠桿給卡爪一個附加的力，以補償卡爪夾緊力的損失。卡爪由活塞經(jīng)拉桿和楔槽軸的作用將工件夾緊。而作為數(shù)控銑鏜床夾具結(jié)構(gòu)的，要防止刀具主軸端進入夾緊裝置所處的區(qū)域，通常應(yīng)對該區(qū)域確定一個極限值。4每種數(shù)控機床都有自己的坐標(biāo)系和坐標(biāo)原點，它們是編制程序的重要依據(jù)之一。設(shè)計數(shù)控機床夾具時，應(yīng)按坐標(biāo)圖上規(guī)定的定位和夾緊外表以及機床坐標(biāo)的起始點，確定夾具坐標(biāo)原點的位置。、數(shù)控銑床夾具1對數(shù)控銑床夾具的根本要求實際上，數(shù)控銑削加工時一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以了。其設(shè)計原理也和通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里只提出幾點根本要求：2為保持零件安裝方位與機床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。3為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的平安距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低那么低，從防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生碰撞。4夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當(dāng)非要加工