6.5-管道制作安裝

1、僅供個人參考6.5工藝管道安裝施工方案6.5.2施工前應(yīng)向總包提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國國家勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，或參加PMC&織的現(xiàn)場焊工考試，經(jīng)其審 批后持證上崗。施工前，根據(jù)管道材質(zhì)、焊材的分類進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，評定合格的焊接工 藝報告經(jīng)總包代表批準(zhǔn)后，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，施焊前，根據(jù)施焊的現(xiàn)場 條件及（PQR編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)總包代表認(rèn)可后可用來指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作。特 殊的WP而按ASME覆爐和壓力容器規(guī)程第九章第二條進(jìn)行編制和審定。根據(jù)技術(shù)文件要求，管道的預(yù)制工作將在PMC旨定的堆放區(qū)域搭設(shè)的預(yù)制車間進(jìn) 行。由于碳鋼與不銹

2、鋼材料不能直接接觸或堆放在一起，因此，須建立一堆放場地將這些材料分開堆放。而且，不銹鋼管道的預(yù)制平臺，工具必須單獨(dú)使用。 管子的檢驗(yàn)a、 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃纖維管和PVC1料管等非金屬管道不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象，對碳鋼襯里管應(yīng)檢查襯里層的完好情況。所有有缺陷的管子不允 許使用。b、 各種材質(zhì)與各種規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、 其他項(xiàng)目的檢查，應(yīng)根據(jù)總承包商規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 閥門管件檢驗(yàn)a、 型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。b、 外

3、部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、 縮孔、 氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、 重皮、 銹蝕、凹陷等。c、 按規(guī)范規(guī)定對每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性 試驗(yàn)抽查。 材料的存放本工程管子、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管管應(yīng)在室內(nèi)存放，并且要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口應(yīng)封閉，小型管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放a、 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通

4、風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。b、 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。c、 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。 切割a、 碳鋼管道可利用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）加工坡口。不銹鋼管道用等離子切割或坡口機(jī)切割下料，加工坡口。用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。b、 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。c、 坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 對壁厚相同管子、管件組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。 帶有縱向焊縫的管子用于水平

5、管路時，該管的安放不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部。 當(dāng)帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于較厚件壁厚的5倍。否則，應(yīng)對兩者的縱向焊縫進(jìn)行 X光拍片，拍片長度大于100mm 為保證對口間隙，組對時采用定距管點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊后，清除定距管。 對口調(diào)整，采用調(diào)整夾具，絕不允許采用型鋼點(diǎn)焊管道進(jìn)行強(qiáng)力對口和在法蘭間添加多層墊片的組對方法。 所有管道的組對，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包提供的規(guī)范。 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50100mm勺下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù) 制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的

6、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 如總包商另有規(guī)定，預(yù)制好的管段應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。并且結(jié)果應(yīng)經(jīng)總包商認(rèn)可。經(jīng)過試驗(yàn)合格的管段應(yīng)該徹底清除管子內(nèi)部污物，并要封閉管端。 預(yù)制管道組成件運(yùn)抵現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查，確認(rèn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行交接。 焊接方法a、 碳鋼管采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊（根部底層氬弧焊、蓋面手工電弧焊）；而不銹鋼管道則采用氬弧焊。b、 總包商應(yīng)對所選用的管道焊接材料進(jìn)行確認(rèn)。焊接材料一旦選定

7、，分包商應(yīng)及時提交相關(guān)焊接材料與母材的焊接工藝評定予以審核。 焊接要求a、焊接環(huán)境：下雨天氣，相對濕度大于 90%U及大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）或環(huán)境溫度低于5時，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。b、 焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接工藝按業(yè)經(jīng)確認(rèn)的焊接工藝評定報告或按總包商提供的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。c、 焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)99.99%。d、 焊接時應(yīng)避免在母材上引弧，引弧方法：不銹鋼管采用引弧板引弧，碳鋼管應(yīng)在焊道內(nèi)引弧。e、 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，所用的焊材及焊接工藝與正式焊接工藝相同。f 、 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清

8、除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。g、 需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標(biāo)注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。h、 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù)：碳鋼不應(yīng)超過三次，不銹鋼等不應(yīng)超過二次。超次返修的焊縫應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)總包代表批準(zhǔn)后方可返修。i 、 不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行純化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若打磨后，必須重新酸洗和純化處理。酸

9、洗殘液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。 焊接檢驗(yàn)a、 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本工程規(guī)范要求。b、對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，采用X射線檢驗(yàn)，抽查比例可按照設(shè)計文件或相關(guān)的 技術(shù)規(guī)范。合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程規(guī)范規(guī)定。c、 角焊縫檢驗(yàn)采用磁粉或滲透檢驗(yàn)法，按規(guī)范要求進(jìn)行抽查。d、 焊縫的返修和檢查要求與原焊縫要求相同，焊縫擴(kuò)探要求執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定。(1) 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先下層后上層，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。(2) 管道安裝要求a) 管道的安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔

10、洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b) 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用調(diào)整支吊架的支座高度達(dá)到調(diào)整坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。c) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。d) 管道與靜止設(shè)備口組對時，應(yīng)防止強(qiáng)力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。e) 應(yīng)用臨時管段代替在線儀表的安裝，待管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格、沖洗、吹掃完畢后再進(jìn)行這些在線儀表的安裝。f) 管道安裝時，嚴(yán)禁用小管子、泵類設(shè)備、儀表等作為腳手架或工作平臺。g) 法蘭連接的接頭，螺栓在把緊后應(yīng)留出兩個絲扣。法

11、蘭密封面損壞后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理或?qū)⒎ㄌm予以更換。組裝完畢后，應(yīng)將螺栓涂以防銹油或石墨。h) 螺紋連接接頭，套絲后的管道內(nèi)部及絲扣上的潤滑油應(yīng)當(dāng)徹底清理干凈。對要進(jìn)行密封焊接的螺紋，待螺紋連接施工完畢后，密封焊至少要焊接兩道且起始焊接位置應(yīng)不在同一地方。i) 法蘭與容器、機(jī)械設(shè)備連接時，應(yīng)對法蘭的平行度及同軸度進(jìn)行調(diào)整。其允差要求為：±1.0mm。j) 在現(xiàn)場進(jìn)行焊接時，焊工應(yīng)注意法門與儀表等不應(yīng)在焊接閉合回路中。k) 管道安裝過程中，應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生任何永久變形、偏移及撓度。l) 管道吊架、支架、立柱及螺栓應(yīng)按圖紙所示位置或單線圖正確安裝。必要時，應(yīng)安裝足夠多的臨時支架來消除管道連

12、接時可能產(chǎn)生的額外應(yīng)力。并且這些臨時支架應(yīng)在管道安裝完畢后全部拆除。m)管道安裝時，應(yīng)用PE板對法蘭面與螺紋進(jìn)行包覆保護(hù)。n) 閥門應(yīng)按流程方向正確安裝。o) 在閥門安裝或焊接過程中，應(yīng)特別注意對閥門的密封進(jìn)行保護(hù)。p) 所有的管子、管件、閥門、法蘭、在線儀表應(yīng)采取保護(hù)，在安裝前，應(yīng)徹底將任何外來物進(jìn)行清理。q) 管道穿墻或樓板時應(yīng)用套管，焊縫不應(yīng)位于套管之中。套管的最小長度應(yīng)超出墻或樓板的厚度50mm當(dāng)管道穿過屋頂時，應(yīng)采取防水措施。管道與套管之間應(yīng)用 非可燃材料進(jìn)行填充。r) 如管道穿墻或樓板時的預(yù)留洞沒有留出時，要用特殊機(jī)械進(jìn)行開洞。此工作進(jìn)行之前，如有損壞結(jié)構(gòu)時應(yīng)經(jīng)得總包商工程師的同意

13、。 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。 安裝在基礎(chǔ)上的管架，其灌漿方法和材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行總包商規(guī)范要求。 管架的布置及形式應(yīng)符合圖紙要求。 牛腿和支架不應(yīng)阻礙閥門、法蘭、管件、設(shè)備和通道。 管道不應(yīng)生根在設(shè)備上，立管支撐應(yīng)兩邊同時固定。 穿墻管道應(yīng)標(biāo)出孔洞的位置，洞的大小比管徑大50mm。委托土建單位施工，必須加套管。(1) 所有管線應(yīng)繪制單線圖。(2) 單線圖上標(biāo)注的內(nèi)容有：管子的材質(zhì)、規(guī)格、管架號、合格證號、焊工代號、焊縫號、焊條牌號、及透視焊縫等內(nèi)容應(yīng)在圖上繪制詳細(xì)標(biāo)題欄說明。(3) 焊

14、條應(yīng)做完整的烘烤、發(fā)放、回收記錄。(4) 每道焊縫應(yīng)做焊接記錄，每個焊工應(yīng)建立本工程施焊檔案。(5) 本工程所有透視焊工，應(yīng)有完整的統(tǒng)計，記錄其一次合格率，返工數(shù)量，擴(kuò)透數(shù)量。(6) 本工程所有透視焊口的X 光報告單應(yīng)與片子與單線圖及現(xiàn)場管線焊口相吻不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l