間接空冷塔筒壁及剛性環(huán)施工方案

1、目錄1、編制依據(jù) (12、工程概況及工程量 (12.1工程概況 (12.2一座塔工程量 (22.3工程進(jìn)度 (23、施工準(zhǔn)備工作 (23.1技術(shù)準(zhǔn)備 (23.2人員準(zhǔn)備 (23.3施工環(huán)境要求 (43.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 (43.5機(jī)具準(zhǔn)備 (53.6材料準(zhǔn)備 (64、施工程序及方法 (64.1筒壁施工 (64.2剛性環(huán)施工 (135、質(zhì)量保證措施 (176、環(huán)境、安全保證措施 (197、強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 (218、附圖、附表 (238.1施工環(huán)境因素控制對(duì)策表 (238.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià) (248.3筒壁施工垂直運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖 (261、編制依據(jù)1.1雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

2、0573-20101.2建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20021.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.4組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20011.5鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20071.6鋼筋混凝土用鋼第一部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20081.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003、J253-20031.8施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.10鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20101.11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.

3、12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇SDJ69-871.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002。1.14相關(guān)圖紙會(huì)審記錄、工程變更聯(lián)絡(luò)單。1.15本工程施工組織設(shè)計(jì)。1.16#1、#2間接空冷塔塔筒施工圖F014IVS-S5110卷冊(cè)、塔筒防腐設(shè)計(jì)F014IVS-S5111卷冊(cè)1.17質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)(東電煙塔公司1.18質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康管理程序文件(東電煙塔公司1.19施工管理制度匯編(2011版(東電煙塔公司2、工程概況及工程量2.1工程概況山西神頭發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”2³600MW機(jī)組#1、#2 間接空冷塔為雙曲線型鋼筋

4、混凝土結(jié)構(gòu),筒身高為173m,環(huán)梁半徑為60.8m,喉部內(nèi)半徑44m;筒壁最大厚度為1750mm,最小厚度為280mm;剛性環(huán)高1650mm。±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1371.4m。筒壁外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座,塔筒內(nèi)側(cè)喉部以上涂刷專用防腐涂料,筒首安裝避雷裝置和塔頂欄桿,欄桿系統(tǒng)及避雷系統(tǒng)所有鐵件均采用不銹鋼材質(zhì)。在剛性環(huán)外側(cè)均勻設(shè)置147個(gè)直徑為100mm的檢修孔和一個(gè)直徑為800mm預(yù)留人孔;筒壁內(nèi)外兩側(cè)均有預(yù)埋鐵件。筒壁鋼筋采用HPB235和HRB400級(jí)鋼筋;模板采用1350³1000定型鋼模,共配置三層;筒壁砼為C45F250W8,檢修蓋板砼為C25。筒壁采用三腳

5、架翻模工藝施工,筒壁1 5節(jié)混凝土運(yùn)輸采用47m汽車泵,第6節(jié)至筒首混凝土垂直運(yùn)輸采用拖式泵輸送到液壓頂升平橋上料斗內(nèi),當(dāng)拖式泵出現(xiàn)故障和每節(jié)澆筑混凝土收尾時(shí),采用施工升降機(jī)運(yùn)輸混凝土,然后由手推車水平運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。人員及材料垂直運(yùn)輸采用2部施工升降機(jī)+2部頂升平橋(每座塔,具體位置見液壓頂升平橋安裝、拆除方案。2.2一座塔工程量混凝土:C45F250W8,共17709.264立方米。鋼筋:3500噸內(nèi)壁防腐:12913平方米鋼爬梯:約9.6噸2.3工程進(jìn)度#1塔2011年10月15日至2012年07月31日#2塔2011年11月01日至2012年07月31日3、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3

6、.1.1施工前,施工圖會(huì)檢完,筒壁施工指示表編制完,施工方案審批完,技術(shù)交底完并履行簽字手續(xù),未經(jīng)技術(shù)交底的人員不得參加本項(xiàng)工程施工。3.1.2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺等所用計(jì)量器具必須經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)使用。3.1.3攪拌站計(jì)量秤應(yīng)經(jīng)常效驗(yàn),確保計(jì)量準(zhǔn)確。3.1.4工程使用的材料:鋼筋、水泥、中砂、碎石、粉煤灰、外加劑等必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,混凝土配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配后確定,施工中及時(shí)調(diào)整施工配合比。3.1.5完成筒壁施工的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算,復(fù)核,完成筒壁施工指示表3.2人員準(zhǔn)備3.2.1、人員分工:生產(chǎn)經(jīng)理:王占林;安全負(fù)責(zé)人:宋偉華;質(zhì)量負(fù)責(zé)人:郎國權(quán);技術(shù)人員:張強(qiáng);1#塔施工負(fù)

7、責(zé)人:張喜增;2#塔施工負(fù)責(zé)人:王躍文。3.2.2、生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械等資源的調(diào)配、權(quán)衡。負(fù)責(zé)方案實(shí)施落實(shí)。根據(jù)年計(jì)劃組織、編排、落實(shí)季度和月施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。督促專業(yè)部門監(jiān)督檢查。3.2.3、技術(shù)員協(xié)助項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作、方案編寫、現(xiàn)場交底。在權(quán)限范圍內(nèi)及時(shí)處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.2.4、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工生產(chǎn),協(xié)助技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)安全交底,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實(shí)施。3.2.5、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部全面安全工作,檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)范等。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。監(jiān)督檢查下級(jí)安全部門安全工

8、作。對(duì)違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育,對(duì)不服從者有權(quán)停止工作。3.2.6、質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程全面質(zhì)量工作,對(duì)不按技術(shù)規(guī)范操作的人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。監(jiān)督檢查下級(jí)質(zhì)量部門質(zhì)量工作。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評(píng)的報(bào)驗(yàn)工作。3.2.7、測量員負(fù)責(zé)本工程測量工作以及測量相關(guān)記錄填寫。3.2.8、資料員負(fù)責(zé)本工程全部資料管理工作及工程竣工后的資料移交。3.2.9、電氣班負(fù)責(zé)本工地用電工作和用電設(shè)備管理及其它。3.2.10、鋼筋班負(fù)責(zé)本工程鋼筋加工和綁扎、自檢工作,并及時(shí)填寫記錄。3.2.11、木工班負(fù)責(zé)本工程模板整修、安裝工作,自檢工作,并及時(shí)填寫記錄。3.2.12、水泥班

9、負(fù)責(zé)本工程混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑施工、自檢工作,并及時(shí)填寫記錄。3.2.13、起重班負(fù)責(zé)本工程架子搭、拆,起重機(jī)械使用、保養(yǎng)等工作。3.2.14、鉚焊班負(fù)責(zé)本工程電火焊工作,焊接試件取樣及自檢工作。3.2.15、檢修工負(fù)責(zé)本工程機(jī)械設(shè)備的檢修工作。3.2.16、材料保管員負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場材料、工器具管理工作。3.2.17、施工人員必須參加技術(shù)、安全交底,真正了解工程概況、施工方法及安全、質(zhì)量要求后,方可正式參加施工。3.2.18、特殊工種必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格,取得上崗證書的方可參加工作,并且熟悉本工種的安全操作規(guī)程及操作工藝。3.2.19、對(duì)參加施工的人員必須進(jìn)行全員三級(jí)安全教育及體檢,并經(jīng)

10、安全考試合格,符合高處作業(yè)條件方可正式參加施工作業(yè),不合格者清退出場。3.2.20、安全防護(hù)方面:個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、用具準(zhǔn)備充足,并符合安全要求和能夠正確使用,閘箱、燈塔應(yīng)有可靠的接地。3.2.21、一座塔勞動(dòng)力安排 3.3.1、現(xiàn)場道路、水電通暢。3.3.2、環(huán)梁施工完。3.3.3、5級(jí)風(fēng)以上及遇有雷雨、雪天、大霧等惡劣氣候停止施工。3.3.4、夜間施工時(shí)必須有滿足施工所需的照明,照明采用36V電壓的100w普通白熾燈,并有專人負(fù)責(zé)維護(hù)。3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 3.6材料準(zhǔn)備 4、施工程序及方法4.1筒壁施工4.1.1作業(yè)流程鋼筋綁扎模板支設(shè)加固返跳板、吊欄、安全網(wǎng)混凝土澆筑模板拆除螺栓孔處理混

11、凝土養(yǎng)護(hù)依次循環(huán)至筒首。4.1.2鋼筋工程4.1.2.1、鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場加工,鋼筋進(jìn)場后,索要鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)證明書、合格證并送檢,復(fù)檢合格方可使用。加工鋼筋直螺紋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗,人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定;鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋,鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,公差為02p(p為螺距,通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度,止規(guī)旋入不得超過3p。鋼筋加工完畢后應(yīng)分類堆放標(biāo)識(shí),要求堆放整齊,標(biāo)識(shí)清晰、明確。堆放時(shí)鋼筋下部應(yīng)墊木方,以防鋼筋粘泥。加工完成的鋼筋運(yùn)輸采用加長拖拉機(jī)運(yùn)輸或人工運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用繩索綁好,以免因汽車運(yùn)輸過程中行駛

12、不穩(wěn)造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)分類堆放標(biāo)識(shí),鋼筋底部墊木方。4.1.2.2、鋼筋運(yùn)輸:鋼筋水平運(yùn)輸使用平板車,垂直運(yùn)輸采用平橋吊車,將事先準(zhǔn)備好的鋼筋用專用鋼筋卡套將鋼筋捆綁牢固,載重最多500公斤,操作人員在施工平臺(tái)操作吊鉤卷揚(yáng)機(jī),將鋼筋起吊,當(dāng)?shù)踔烈欢ǜ叨葧r(shí)旋轉(zhuǎn)到指定地點(diǎn)的正上方,然后將鋼筋緩慢放下,用拖拉方式將鋼筋平放在平橋平臺(tái)上。在此過程中,指揮人員與平橋吊車操作人員要配合默契,防止出現(xiàn)意外。運(yùn)送到平橋的鋼筋及時(shí)用人工運(yùn)到筒壁周圍,禁止集中堆放。4.1.2.3、鋼筋綁扎筒壁鋼筋綁扎順序是先放置內(nèi)立筋,再綁扎內(nèi)環(huán)筋,然后再綁扎外立筋、外環(huán)筋,最后綁扎拉結(jié)筋。豎向鋼筋與環(huán)

13、向鋼筋的直徑大于等于20mm時(shí)采用直螺紋連接,接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí);產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào),接頭安裝后,每種規(guī)格的接頭500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,每個(gè)驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不合格,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中仍有一個(gè)不合格,則認(rèn)為該驗(yàn)收批不合格,另外每個(gè)驗(yàn)收批抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊力矩校核,擰緊扭矩值符合下表規(guī)定: 擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí),應(yīng)重新擰緊全部接頭,直到合格為止。豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋的直

14、徑小于20mm時(shí)采用搭接,搭接長度為41倍鋼筋直徑,綁扎時(shí)接頭位置相互錯(cuò)開,環(huán)筋接頭百分率焊接時(shí)為50%,搭接時(shí)為25%,豎筋接頭百分率33%。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm,用水泥砂漿墊塊控制,每塊模板至少放2塊。為了防止大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動(dòng)影響鋼筋位置的準(zhǔn)確性及新澆筑砼與鋼筋間的握裹力,應(yīng)在模板上方1.5m處左右各綁扎12道環(huán)向筋,同時(shí)應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋之間沿環(huán)向設(shè)置8拉筋,第1、2、3節(jié)模板范圍內(nèi)子午向及環(huán)向間距為300mm,第4節(jié)模板以上各500mm。另外沿筒壁環(huán)向均勻設(shè)4根20避雷導(dǎo)線,避雷線的接頭均為搭接焊。采用單面焊,焊接長度不小于200mm。4.1.2.4、鋼筋綁扎注意事項(xiàng):(1、綁

15、扎前應(yīng)根據(jù)筒壁施工指示表核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑和數(shù)量等,所有鋼筋應(yīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。(2、水泥砂漿墊塊數(shù)量應(yīng)足夠,保證鋼筋保護(hù)層厚度。(3、綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,綁線頭應(yīng)彎入鋼筋骨架內(nèi)。(4、機(jī)械連接接頭的安裝:安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。(5、施工人員綁扎鋼筋時(shí),要注意鞋底清潔,不要將泥土帶入施工作業(yè)面,將鋼筋弄贓,給清理工作帶來不便。4.1.3模板工程4.1.3.1模板加工筒壁采用三腳架翻模工藝施工,共分三層,每層高1.35m,內(nèi)外模板均采用1350³1000

16、定型鋼模,外委加工。4.1.3.2模板安裝模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑,清理施工縫中的雜物及活動(dòng)的砂子和石子,然后將爬梯暗榫及預(yù)埋件準(zhǔn)確埋入,如預(yù)埋錨拉板或預(yù)錨筋與塔筒鋼筋相撞時(shí),可適當(dāng)調(diào)整塔筒鋼筋位置,但鋼筋根數(shù)不得減少。首先安裝外模板,模板安裝就位后,穿對(duì)拉螺栓,穿對(duì)拉螺栓時(shí)前14節(jié)要套上25³3.5PVC管,從15節(jié)開始使用混凝土頂塊,控制筒壁厚度,對(duì)拉螺栓外露絲頭長度要大于3cm。穿完對(duì)拉螺栓然后安裝內(nèi)模板,內(nèi)模板安裝應(yīng)與外模板對(duì)齊,模板間連接卡扣應(yīng)擰緊,在安裝過程中,不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。接著安裝三腳架,三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝,三角架安裝時(shí),要通過調(diào)整斜支

17、撐桿長度來調(diào)整三角架角度,使安裝后的頂面保持水平,用加減絲調(diào)整半徑,使外模板上沿半徑符合要求的尺寸。在測量外模半徑時(shí),用鋼絲繩在中心掛吊盤,鋼絲繩固定在三角架上,每次移動(dòng)中心吊盤都需要使用緯儀從垂直的兩個(gè)方向?qū)χ行倪M(jìn)行校核后拉尺進(jìn)行半徑找正,拉尺應(yīng)用力均勻,避免忽緊忽松,造成人為誤差,因而采用彈簧稱,拉力統(tǒng)一為20Kg,以統(tǒng)一每個(gè)區(qū)段的測量誤差。每次鋼絲繩要掛在同一高度,根據(jù)技術(shù)員編制的筒身指示表控制半徑,半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后立即安裝垂直頂管,保證模板的穩(wěn)定性。內(nèi)外模板間的對(duì)拉螺栓25³3.5PVC 套管及混凝土頂塊在安裝前,應(yīng)仔細(xì)查對(duì)編號(hào),校對(duì)長度,分清上、下層,以免錯(cuò)放。對(duì)拉螺栓及

18、所有桿件間連接螺絲,在安裝后,均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后,應(yīng)立即鋪設(shè)走臺(tái)板,安裝欄桿、安全網(wǎng)等,以保證平臺(tái)作業(yè)面的施工人員安全。 4.1.3.3模板三角架計(jì)算1、模板、對(duì)拉螺栓系統(tǒng)選用驗(yàn)算(1新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的最大壓力(內(nèi)搗2121022.0V t r F c =F 新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(2m KNc r 混凝土重力密度,取(242m KN0t 混凝土初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為6小時(shí)1外加劑影響修正系數(shù),取1.0。2混凝土坍落度影響修正系數(shù),當(dāng)坍落度為110150mm 時(shí)取1.15V 混凝土澆筑速度取0.5hm 221293.165.015.1132422.0m KN F =(2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)

19、生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值220.4m KNF =(3荷載組合(4混凝土側(cè)壓力計(jì)算分布圖有效壓頭高度的計(jì)算:m Fh c 82.0247687.19= 按260mm 寬的板帶分線荷載: 212.6100026053.23m KNq = KN R KN R 45.4,35.021=(6對(duì)拉螺栓驗(yàn)算拉力KN N 35.13345.4= 應(yīng)力AN = 選用M16對(duì)拉螺栓27.132mm A = 223170578.1007.1321035.13mm N mm N <= 滿足安全要求22153.2344.1293.161.1m KN F F F Q G =+=+=2、模板加固形式 根據(jù)上述計(jì)算,內(nèi)外模板對(duì)拉

20、螺栓選用M16,環(huán)向間距930、豎向間距為850mm 。3、三角架設(shè)計(jì)計(jì)算書每個(gè)三角架按承受沿周長方向1m 的荷載計(jì)算。(1三角架水平桿強(qiáng)度計(jì)算恒荷載:腳手板及三角架自重Gk=0.634 KN施工荷載取Qk=3 KN恒荷載的最大彎矩:M1=Gk ³L1/8= 0.634³1.2/8=0.095KN*m施工荷載的最大彎矩:M2=Qk ³L1/8=3³1.2/8= 0.45KN*m1=Qk/Gk=0.45KN/0.095 KN=4.732m1=1.19*(1+1/(1+1.171= 1.043L56*4的截面抵抗矩W=3.24cm ³, 截面積A=

21、4.39cm ²,抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=0.205KN/mm ²,截面慣性矩I=13.2cm 4三角架水平桿強(qiáng)度計(jì)算:1.2M1+1.4M2= 0.744 KN*m fw/0.9m1=0.215*3.24/0.9*1.035=0.8 KN*m,故選用L56*4合理。(2 三角架平桿撓度計(jì)算N1=2 Gk/3=0.423 KN, N2=2Qk/3=2KN2= N2/ N1=4.728, i=1.73cmm2=1.19*(1+1/(1+1.171=1.044=L2/i=192/1.73=111,=0.509三角架平桿撓度計(jì)算:v=5ql 4/384EI=5*3.634*

22、1.23*109/384*206*13.2*104=3mm l/150=1200/150=8mm ,符合要求。(3 三角架斜撐桿穩(wěn)定性計(jì)算:1.2N1+1.4N2=3.308 KN fA/0.9m2= 48.732KN ,符合要求。4.1.3.4模板拆除模板拆除要從一側(cè)開始,依次拆除,喉部以下先拆除內(nèi)模板,后拆除外模板,喉部以上先拆除外模板,后拆除內(nèi)模板,里外拆除模板人員要相互配合,拆下來的模板及時(shí)返到最上面一層,用毛刷清除模板上的灰漿等雜物,用抹布抹干凈后涂刷脫模劑。拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲打,拆除過程中發(fā)現(xiàn)有變形嚴(yán)重的模板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),損壞及不能修復(fù)的進(jìn)行更換。拆模強(qiáng)度要求:A、環(huán)梁:設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

23、70%。B、筒壁拆模其上節(jié)混凝土強(qiáng)度6MPa;澆筑筒壁混凝土?xí)r,其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2MPa。冬季施工時(shí),筒壁拆模應(yīng)在其上一節(jié)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa 以上時(shí)進(jìn)行。C、剛性環(huán):15MPa。以上強(qiáng)度均與現(xiàn)場同條件試塊為準(zhǔn)。4.1.4砼工程4.1.4.1混凝土攪拌與輸送筒壁采用C45F250P8混凝土澆筑,采用混凝土攪拌站集中攪拌,應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量攪拌,砼所用水泥、砂、石、外加劑必須有材質(zhì)單及復(fù)試報(bào)告單?；炷翑嚢枨?攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,將積水倒凈,使拌筒充分濕潤,攪拌第一盤時(shí),考慮砂漿損失,石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半,攪拌好的混凝土要基本卸盡,在混凝土未出料前不得再投入

24、拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。砼攪拌時(shí),要嚴(yán)格控制水灰比,同時(shí)一個(gè)工作班內(nèi)要作兩次坍落度的檢查試驗(yàn)。攪拌時(shí)間不得少于180s,坍落度控制在140160mm。4.1.4.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)待模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)行砼澆筑。筒壁環(huán)梁至第4節(jié)采用混凝土泵車澆筑, 5節(jié)以上采用拖式泵垂直運(yùn)輸混凝土,塔上手推車運(yùn)送混凝土,翻鍬入模。砼澆筑前上一節(jié)混凝土表面(水平施工縫灑水充分濕潤,砼澆筑從一點(diǎn)開始,相反方向連續(xù)同時(shí)澆筑,最后匯合于一處,不允許留垂直施工縫,使用50mm振搗器;為減小模板承受的沖擊力和側(cè)壓力,混凝土要按模板高度分層澆灌。使用50mm振搗棒,振搗間距300mm,振搗上層砼時(shí)應(yīng)插

25、入下層不小于50mm,振搗時(shí)間一般15秒至20秒左右。振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”,振搗時(shí)不得碰振頂塊、鋼筋、鐵件和模板,振至泛漿無氣泡產(chǎn)生,不再有明顯沉陷為宜。砼要及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法采用涂刷養(yǎng)生液的方法,養(yǎng)生液應(yīng)在筒壁施工期間采用同一廠家生產(chǎn)的,不得更換。涂刷前,先將基底清理干凈。不得漏涂,流墜。第一遍橫涂,第二遍豎涂,確保涂刷質(zhì)量。4.1.5筒壁防腐筒壁防腐隨待筒壁施工到頂后統(tǒng)一進(jìn)行涂刷。詳見筒壁防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.6螺栓孔封堵筒壁螺栓孔用石棉水泥封堵,堵孔材料采用1:3:7水:石棉:水泥,封堵前認(rèn)真清理孔周圍橡膠墊、灰渣等雜物。每節(jié)孔堵完后,首先班組應(yīng)進(jìn)行自檢,其次項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行

26、復(fù)查,然后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)拉螺栓不能取出的,用角向磨光機(jī)切除對(duì)拉螺栓,盡量與筒壁平齊,并進(jìn)行防腐處理,防腐漆顏色盡量與筒壁混凝土顏色一致。4.1.7施工縫處理筒壁混凝土施工過程中,不得留豎向施工縫,允許留設(shè)水平施工縫。由于整個(gè)筒壁壁厚均大于280mm,筒壁喉部以下外模板高與內(nèi)模板,喉部以上內(nèi)模板高于外模板,施工縫處理的時(shí)候要使混凝土面垂直于筒壁中心線,施工縫采用在筒壁砼澆筑初凝后對(duì)砼進(jìn)行拉毛處理的方法,支模前必須清理干凈內(nèi)部的灰渣及雜物。為了防止筒壁出現(xiàn)“雙眼皮”的外觀現(xiàn)象,澆筑砼時(shí),砼表面要與模板相平。由于前4節(jié)內(nèi)外模板高差較大,設(shè)置型施工縫,在澆筑混凝土?xí)r,在內(nèi)外模板間設(shè)置復(fù)合板擋板,用鋼筋

27、溝固定在內(nèi)外層鋼筋之間。 4.2剛性環(huán)施工4.2.1作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖鋪剛性環(huán)底模綁扎剛性環(huán)鋼筋支剛性環(huán)水平檐模板澆筑剛性環(huán)水平檐混凝土支剛性環(huán)立檐模板澆筑剛性環(huán)立檐砼及養(yǎng)護(hù)4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1鋪剛性環(huán)底模根據(jù)實(shí)際放樣,首先調(diào)整三角架,將三角架平桿上圍在外三腳架上鋪50³70木方,環(huán)向間距為200mm,用8#線綁扎牢固,然后鋪剛性環(huán)底模,采用木質(zhì)復(fù)合板,板厚15mm, (或直接利用外走臺(tái)板鋪底,在走臺(tái)板上鋪3后多層板,尺寸不足處增加木方鋪底,上面鋪15復(fù)合板鋪設(shè)底模時(shí)把檢修孔位置及人孔位置預(yù)留好,模板與模板之間粘貼密封膠條,防止漏漿,模板鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行底模標(biāo)高的測量

28、,木工班及時(shí)進(jìn)行高差調(diào)整,使底模高度一致。4.2.2.2綁扎剛性環(huán)鋼筋按照?qǐng)D紙要求綁扎剛性環(huán)鋼筋,先綁扎剛性環(huán)挑平臺(tái)鋼筋,再綁扎內(nèi)墻鋼筋,注意核對(duì)鋼筋的尺寸、型號(hào)、形狀、位置及數(shù)量。4.2.2.3支設(shè)剛性環(huán)模板鋼筋驗(yàn)收合格后,支設(shè)模板,先支設(shè)水平檐模板,內(nèi)外模均使用復(fù)合板,平檐混凝土澆筑完畢后支設(shè)立檐模板,內(nèi)外模均使用復(fù)合板,對(duì)拉螺栓、腳手管加固,對(duì)拉螺栓間距810,詳見附圖。模板支設(shè)時(shí)及時(shí)把挑檐欄桿埋件、立檐欄桿埋件、爬梯暗榫埋件應(yīng)準(zhǔn)確放置,并用電焊點(diǎn)焊加固,避雷引下線應(yīng)從筒壁立檐內(nèi)引出,立檐和平臺(tái)板外留出1m備焊接避雷針用。4.2.2.4剛性環(huán)砼澆筑與養(yǎng)護(hù)利用垂直運(yùn)輸系統(tǒng)分兩次澆筑。第一次

29、為挑檐部分,在綁扎好的鋼筋上鋪跳板,澆筑時(shí)從一點(diǎn)倒退澆筑,邊澆筑邊撤除跳板,并對(duì)混凝土進(jìn)行壓面處理。第二次為立檐部分。手推車將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),人工翻鍬入模。質(zhì)量要求同筒壁施工。筒首避雷針安裝、防腐工程及筒首機(jī)具拆除工程詳見相應(yīng)的施工方案。 4.2.3剛性環(huán)支撐三角架及對(duì)拉螺栓計(jì)算剛性環(huán)施工時(shí)利用筒壁三角架作為支撐進(jìn)行模板支設(shè)1三角架組成水平桿:56³5 受力長度1.1m斜桿:56³5 受力長度1.7m豎桿:63³6三角架環(huán)向間距1m2荷載計(jì)算混凝土自重:1.05³0.4³1³2.5³9.8=10.29KN模板木方安全網(wǎng)等

30、荷載:80³9.8/1000=0.784KN施工人員荷載:80³9.8/1000=0.784KN澆筑混凝土荷載:2KN/m2³1.05³1=2.1KN振搗混凝土荷載:2KN/m2³1.05³1=2.1KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F=1.2³(10.29+0.784+1.4³(0.784+2.1+2.1=20.27KNq=F/l=20.27/1.1=18.424KN/m3水平桿計(jì)算M=1/8ql2=1/8³18.424³0.552=0.67KNm(水平桿中間加一道頂管l去水平桿長度一半=M/W=0.67

31、79;106/3.97³103=175 N/mm2<205N/mm2滿足要求4斜桿計(jì)算由幾何關(guān)系得斜桿受力N=ql/cos40°=18.424³0.55/cos40°=13.23KN截面面積A=5.41cm2最小回轉(zhuǎn)半徑iy=1.1cm =1.7³102/1.1=155可得受壓桿穩(wěn)定系數(shù)=0.291=N/A=13.23³103/0.291³5.41³102=84 N/mm2<205N/mm2滿足要求5M16對(duì)拉螺栓驗(yàn)算由受力關(guān)系可知上層對(duì)拉螺栓受力最大,取下層對(duì)拉螺栓處彎矩平衡得F=ql³0.

32、525/0.85=12KN=F/A=12³103/144=8384 N/mm2<205N/mm2滿足要求4.3雨季施工措施4.3.1及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系,根據(jù)旬、周、日?qǐng)?bào)安排作業(yè)內(nèi)容,混凝土施工要盡量避開雨天,因雨而停工時(shí),混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r,應(yīng)減少坍落度,必要時(shí),可將每立方米水泥用量提高一級(jí)。4.3.2經(jīng)常檢查水泥庫防雨措施。雨后骨料含水率增大,要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。4.3.3做好現(xiàn)場防洪排澇工作,在現(xiàn)場做6個(gè)以上的排水滲井。防止延誤工期和造成經(jīng)濟(jì)損失。4.3.4現(xiàn)場中、小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩。漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。每星期檢查一次線路絕緣情況

33、。4.3.5各種原材料堆放場地應(yīng)高于自然地面,且鋼筋放置在300mm高的墊木上,在下雨前用雨布蓋好。5、質(zhì)量保證措施5.1關(guān)鍵檢查項(xiàng)目,停工待檢點(diǎn)的確定質(zhì)量檢查執(zhí)行四級(jí)檢查制度和班組自檢制。每道工序首先班組自檢,質(zhì)檢員全面檢查,質(zhì)檢部抽檢,監(jiān)理驗(yàn)收,合格后填寫驗(yàn)評(píng)做好記錄。鋼筋、模板、砼工程是風(fēng)筒施工的關(guān)鍵檢查項(xiàng)目。5.2鋼筋綁扎一定要按鋼筋指示表進(jìn)行施工,筒壁鋼筋搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.3每個(gè)班組嚴(yán)格按照施工圖、變更單、施工技術(shù)圖表進(jìn)行施工。鋼筋代換必須經(jīng)工程技術(shù)人員同意,有簽證單,班組方可按簽證單進(jìn)行施工。5.4鋪設(shè)剛性環(huán)底模時(shí),應(yīng)使底模邊緣與筒壁剛性環(huán)下第1節(jié)模板下口對(duì)齊,防止出現(xiàn)

34、縫隙,產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。水平桿上木板應(yīng)放置牢固,底模必須抄平,并放置牢固。5.5剛性環(huán)施工時(shí),模板支撐必須牢固。5.6防止錯(cuò)臺(tái)措施A每節(jié)對(duì)拉螺栓的下層螺絲不得擰得過緊,否則上下節(jié)容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。B內(nèi)外模板對(duì)稱支設(shè),防止對(duì)拉螺栓傾斜。C模板接口處不得有灰渣。D上下節(jié)模板之間使用M12螺栓擰緊,每塊模板應(yīng)保證有3個(gè)。E當(dāng)出現(xiàn)模板錯(cuò)臺(tái)時(shí),首先松開底層螺絲,用加減絲將錯(cuò)臺(tái)過大的模板向外拉。F上下層套管應(yīng)明確標(biāo)識(shí),尤其壁厚變化較小時(shí),施工時(shí)嚴(yán)禁錯(cuò)放。5.7防漏漿措施:A水平縫模板邊緣粘貼海棉條,模板間隙不應(yīng)大于2mm。B每節(jié)模板四邊的灰渣必須清理干凈,經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可支模。C嚴(yán)禁用大錘敲打模板,保持模板

35、邊緣平直,保持板面平整。D模板每重復(fù)使用20次左右應(yīng)徹底進(jìn)行清理,用角向磨光機(jī)將模板板面進(jìn)行打磨,然后涂刷脫模劑。E模板拆除后使用前,應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑。首先用自制的清理工具(俗稱扁鏟對(duì)板面、模板邊緣進(jìn)行清理,用干凈的抹布將浮灰清除,再用干凈的抹布涂擦隔離劑,隔離劑涂擦應(yīng)均勻,不漏涂,不流墜。使用的抹布應(yīng)經(jīng)常更換,裝脫模劑的容器應(yīng)干凈,無沉淀。5.8防止出現(xiàn)兩道施工縫措施A澆筑每節(jié)混凝土?xí)r,內(nèi)外模高度一致。B當(dāng)內(nèi)模低于外模時(shí),可在內(nèi)外模板間用木板相隔,滿足混凝土與外模一樣高。C在混凝土初凝前,將模板與混凝土用8#鐵絲做成的工具鉤,勾出滿足模板牙能放入即可。5.9風(fēng)筒爬梯預(yù)埋暗榫應(yīng)由木工班專人負(fù)責(zé)

36、,中心偏差不大于10mm,預(yù)埋件下設(shè)準(zhǔn)確、牢固,不得漏放。爬梯中心線用經(jīng)緯儀找正,控制點(diǎn)至少二點(diǎn)放在塔外?；蚰竟ぐ嗖捎勉U錘吊線方法。5.10檢修孔預(yù)埋管及內(nèi)外欄桿預(yù)埋件下設(shè)要準(zhǔn)確牢固,中心偏差不大于10mm,間距符合設(shè)計(jì)要求。5.11砂、石、水泥必須按量復(fù)試,水泥須有合格的材質(zhì)單,鋼筋有合格的材質(zhì)單和按爐(批號(hào)進(jìn)行復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。復(fù)試不合格,應(yīng)加倍復(fù)試,仍不合格,作退貨處理,不準(zhǔn)上塔使用。5.12砼攪拌必須按配合比進(jìn)行,嚴(yán)格控制坍落度,每一個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次坍落度的實(shí)測。5.13混凝土澆灌宜采取斜面分層推進(jìn)方式,推進(jìn)長度一般為3m左右。振搗應(yīng)從斜面澆灌層下端開始逐漸上移,以保證混凝土質(zhì)量。砼

37、澆筑分層間隔時(shí)間0.5h,防出現(xiàn)冷縫。砼攪拌時(shí)間180s,控制塌落度,分層下灰。5.14振搗時(shí),使用50振搗棒,振搗間距300mm,分層振搗。振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm,振搗時(shí)間應(yīng)大于15秒。振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”,振搗時(shí)不得碰預(yù)埋件、鋼筋和模板。5.15 砼試塊制作:在每個(gè)工作班內(nèi),每100m3砼制作一組抗壓試塊;不足100m3制作一組抗壓試塊;同條件養(yǎng)護(hù)試塊視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。筒壁制作兩組抗凍試塊、兩組抗?jié)B試塊。試塊制作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),并注意養(yǎng)護(hù),到期即送實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)。并做好砼制作統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和養(yǎng)生記錄。5.16及時(shí)填寫班組自檢記錄,驗(yàn)評(píng)表及隱蔽工程記錄。5.17筒壁混凝土顏色一致的

38、措施:A必須采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥,不允許中間更換水泥廠家、水泥品種,盡量采用同一批號(hào)的水泥。B必須采用同一產(chǎn)地、同一廠家的砂、石骨料,盡量保持連續(xù)級(jí)配。C混凝土攪拌均勻,保證塌落度和攪拌時(shí)間。嚴(yán)格計(jì)量,確保計(jì)量準(zhǔn)確。D混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄模養(yǎng)生液,每節(jié)筒壁間水平施工縫應(yīng)在混凝土澆筑前30分鐘澆水濕潤,且縫內(nèi)不得有積水,防止混凝土入模后,將積水?dāng)D出模板外,滴落在筒壁上形成灰道子,影響美觀。E對(duì)拉螺栓割后不得露出砼表面。F堵螺栓孔材料盡可能配制與風(fēng)筒混凝土顏色一致。5.18防止二次污染措施A在混凝土澆筑地點(diǎn)的平臺(tái)上放置鐵板(2mm,靠近筒壁外側(cè)鋼筋一側(cè)放置300mm 高的擋板,防止倒混凝土

39、時(shí)撒落污染筒壁。B防止漏漿污染筒壁,除按上述方法加設(shè)海棉條外,混凝土澆筑時(shí)吊蘭內(nèi)站人,設(shè)專人清理。C筒壁上混凝土水平運(yùn)輸人員精力集中,施工操作平臺(tái)應(yīng)安全、完善,避免運(yùn)送混凝土手推車翻倒。D刷模板的脫模劑應(yīng)放置平穩(wěn),并采取可靠的固定措施,防止傾倒污染筒壁。模板涂刷完后應(yīng)及時(shí)將油桶用升降機(jī)運(yùn)到地面,不得在筒壁施工平臺(tái)上存放。E筒壁施工期間,注意天氣變化,盡量避免雨天澆筑混凝土。5.19剛性環(huán)混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁混凝土直接向下傾倒,采用溜槽的施工方法,以減少混凝土對(duì)支撐架的沖擊力。5.20當(dāng)進(jìn)入冬季施工期,筒壁不宜進(jìn)行混凝土施工及防腐施工。6、環(huán)境、安全保證措施6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須經(jīng)身體檢查,安全

40、考試,三級(jí)安全教育合格,經(jīng)安全技術(shù)質(zhì)量交底后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,穿好絕緣鞋,高處作業(yè)正確系好安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。6.3特殊工種必須持有技術(shù)等級(jí)證書,有安全操作證。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查,符合高處作業(yè)條件,方可參加筒壁施工作業(yè)。6.4間接空冷塔外30m內(nèi)為安全警戒區(qū),并沿塔周圍設(shè)安全警戒牌。嚴(yán)禁行人、車輛通過?？柯愤呍O(shè)安全警示牌,并派專人警戒。6. 5三角架系統(tǒng)里外跳板必須鋪滿。吊欄、安全網(wǎng)要掛嚴(yán)密,欄桿必須上全,鏈子必須上滿三道。需要摘鏈時(shí),先系好安全帶,完后及時(shí)恢復(fù)。6.6 高處作業(yè)人員必須系好安全帶,并掛在上方牢固的構(gòu)

41、件上,如三角架,吊欄橫擋或“耳環(huán)”上。施工人員工作時(shí)間不準(zhǔn)打鬧取笑,不準(zhǔn)靠在欄桿上休息和腳踏欄桿鏈,手扶欄桿。嚴(yán)禁攀爬任何物件、設(shè)備等。6.7三角架內(nèi)、外欄桿必須上滿上牢,內(nèi)外設(shè)全兜底安全網(wǎng),三角架各桿件螺栓一定要擰緊,外部剩螺絲長度應(yīng)大于10mm。嚴(yán)禁站在三角架外側(cè)安裝欄桿。6.8角鐵式三角架的完整性:外架子頂撐兩層,隔一空布置一根;里架子加減絲一層,一空布置一根,頂撐在下層布置一層,隔一空布置一根。所有桿件上的螺栓全部擰緊,環(huán)向桿件必須交圈連接。6.9三角架上走臺(tái)板要鋪平,板帶與三角架水平桿搭接不小于150mm。吊欄內(nèi)跳板為長2700mm,厚50mm板280mm寬二塊。凡腐朽、扭曲、斷裂或

42、有疤痕的跳板嚴(yán)禁使用。6.10施工升降機(jī)吊料時(shí),禁止任何人員及車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),吊物要捆好,杜絕半空散落,除司機(jī)外嚴(yán)禁客貨混載運(yùn)輸。6.11夜間施工要布置一圈36V行燈。6級(jí)風(fēng)以上、雷雨、霧天應(yīng)停止施工,施工人員應(yīng)撤離作業(yè)面,并應(yīng)切斷電源。6.12測量人員返吊盤時(shí),塔上施工人員應(yīng)停止作業(yè),嚴(yán)禁亂仍任何物件。6.13直梯司機(jī)必須頭腦清醒,認(rèn)真負(fù)責(zé)。運(yùn)行中,施工人員必須嚴(yán)格遵守電梯安全操作運(yùn)行規(guī)定。6.14刷養(yǎng)生液時(shí),嚴(yán)禁抽煙及明火,戴好防護(hù)用品及防毒面具。庫房采取防火措施加強(qiáng)管理工作。6.15危險(xiǎn)區(qū)域人員的進(jìn)出通道搭設(shè)安全隔離棚。6.16拆除人員要佩戴工具兜,把擰下的螺栓、螺帽回收。6.17塔吊

43、與直梯吊運(yùn)物件一律由專業(yè)司鎖人員負(fù)責(zé)捆綁,捆綁必須牢固,不得發(fā)生散落現(xiàn)象,溜繩人員必須配合好。6.18拆下的物件嚴(yán)禁高空拋落,防止墜落傷人。6.19非施工人員、未經(jīng)批準(zhǔn),一律不準(zhǔn)進(jìn)入安全警戒作業(yè)區(qū)。6.20吊欄上的跳板必須是50優(yōu)質(zhì)紅、白松板。6.21在升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及平橋頂設(shè)避雷針,并可靠接地。經(jīng)常檢查接地是否連接可靠。任何人不的隨意破壞接地裝置,接地電阻不得大于10。具體安全文明施工要求詳見筒壁施工安全專項(xiàng)方案。7、強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施本工程所涉及的強(qiáng)制性條文主要有以下部分,但不限于以下內(nèi)容。7.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其

44、支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。7.2鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。7.3鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬

45、硅酸鹽水泥超過一個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。7.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.6普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006。注:1 混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2 對(duì)混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。7.7結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要

46、求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。7.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。7.10從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。7.11凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.12在工程開工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。7.13鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18規(guī)定。7.14選用外加劑時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗(yàn)確