錨桿與土釘墻支護施工工藝標準

1、錨桿與土釘墻支護施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準適用于深基坑支護、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋土墻錨固及結(jié)構(gòu)抗傾覆等工程中。2. 施工準備2.1 材料準備2.1.1 錨桿用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線。一般多采用鋼筋（或鋼管）作錨桿，有單桿和多桿之分，單桿多用級或級熱軋螺紋粗鋼筋，直徑由2232；多桿直徑為16，一般為24根，承載力很高的土層錨桿多采用鋼絲束或鋼絞線。鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股、斷絲等情況；如有不合格的，應(yīng)進行更換或處理。2.1.2 水泥漿錨桿體水泥用32.5或42.5級普通硅酸鹽水泥；水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

2、進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。砂用粒徑小于2的中細砂。所使用的外加劑必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)規(guī)定。2.2 機具準備2.2.1 成孔機具設(shè)備有螺旋式鉆孔機、旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機或 YQ-100型潛水鉆機，亦可采用普通地質(zhì)鉆孔改裝的 HGY100型或 ZT100型鉆機，并帶套管和鉆頭等。2.2.2 灌漿機具設(shè)備有灰漿泵、灰漿攪拌機等。2.2.3 張拉設(shè)備用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-6O

3、型油泵油壓表等。2.3 作業(yè)條件及人員準備2.3.1 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時查明錨桿設(shè)計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。2.3.2 編制施工組織設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機具、場地、技術(shù)條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置。劃分區(qū)域；選定并準備鉆孔機具和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作。錨桿及土釘墻支護工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、 1設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。2.3.3 進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建（構(gòu)）筑物、水、電、通訊線路，挖除

4、工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。2.3.4 開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨桿質(zhì)量，以檢驗施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。2.3.5 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路。搭設(shè)鉆機平臺，將施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。2.3.6 進行技術(shù)交底，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件形式。清點錨桿及錨固件數(shù)量。2.3.7 進行施工放線，定出擋土墻、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。2.3.8 泥、砂子按設(shè)計規(guī)定配合比作砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應(yīng)

5、做焊接強度試驗，驗證能否滿足設(shè)計要求。2.3.9 各專業(yè)施工人員經(jīng)培訓，合格后方可上崗。3. 工藝流程3.1 土層錨桿施工程序為（水作業(yè)鉆進法）：土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相同，只是鉆孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。3.2 鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。3.3 鉆進后要反復提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3.4 斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁

6、扎牢，不得參差不齊或散架。干作業(yè)要另焊一個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.52.5m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻。一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂 2跑漿。3.5 拉桿應(yīng)由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應(yīng)盡快地安設(shè)拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長應(yīng)采用對焊或幫條焊?？赘浇瓧U鋼筋應(yīng)涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心，在拉桿上應(yīng)安設(shè)定位器，每隔1.02.0m應(yīng)設(shè)一個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可采取在錨固段與非錨固段之間設(shè)置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂以潤滑油脂，以

7、保證在該段自由變形。錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS2290）的要求。3.6 在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。3.7 灌漿是土層錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為 0.40.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰砂比為11或10.5重量比，水灰比為0.40.5；砂用中砂，并過篩，如需早強可摻加速凝劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。水泥漿液的抗壓強度應(yīng)大于25MPa，塑性流動時間應(yīng)在22s以下，日用時間應(yīng)為3060min。整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。3.8 灌漿壓

8、力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。3.9 注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設(shè)計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。3.10 張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計抽向力的75%85%進行控制。3.11 錨桿張拉時，分別在拉桿上、下部位安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護坡墻（樁）緊貼。張拉

9、用穿心式千斤頂，當張拉到設(shè)計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼緊，然后再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。3.12 在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。錨桿的張拉、鎖定和防銹處理；土層錨桿的試驗和監(jiān)測。必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。3.13 進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載，不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍?；驹囼炈玫目倧椥晕灰茟?yīng)超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.14 每段支護體施工完后，

10、應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。4. 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。4.1.2 錨桿土釘長度和錨桿鎖定力質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2 錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗4.2 一般項目4.2.1 砂漿必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。 4.2.2 施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查，其質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表4.2.2的

11、規(guī)定。錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。表4.2.2 錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 錨桿所用的鋼筋、鋼管或其他鋼材應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，錨具應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。4.3.2 水泥出廠質(zhì)量證明和水泥進場復試報告；砂子試驗報告。 4.3.3 外加劑出廠質(zhì)量證明和外加劑進場復試報告及摻量試驗報告。4.3.4 水泥砂漿配合比通知單和水泥砂漿試塊強度試壓報告；水泥砂漿強度評定記錄。 4.3.5 施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，施工日志。 4.4 質(zhì)量控制點4.4.1 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿強度等級，必須符合設(shè)計要求，錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告

12、。4.4.2 各工序應(yīng)按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。4.4.3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。5. 成品保護5.1 錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。5.2 成孔后應(yīng)立即安設(shè)錨桿，立即注漿，防止塌孔。5.3 錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。5.4 施工全過程中，應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。6. 安全和環(huán)境6.1 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。6.2 各種設(shè)備

13、應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。6.3 錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置，在有地下承壓水地層中鉆進，孔口應(yīng)安設(shè)可靠的防噴裝置。以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。6.4 錨桿的連接應(yīng)牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。6.5 張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗可靠，并有防范措施，防止夾具飛出傷人。6.6 注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。6.7 電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安全操作，電纜、電線應(yīng)架空。7. 注意事項7.1 根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)水文情況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。7.2 在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。7.3 干作