精益生產(chǎn)發(fā)言稿

1、=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=精益生產(chǎn)發(fā)言稿 精益生產(chǎn)發(fā)言稿為大家整理企業(yè)職工談?wù)撛谏a(chǎn)過程中，對精益生產(chǎn)的看法和個人想法，下面是小編整理的精益生產(chǎn)發(fā)言稿精益生產(chǎn)發(fā)言稿作為制造型企業(yè)， 現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須 在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn) 的理解更為深入。 精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí) 現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力

2、?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理， 在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在， 如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能 達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá) 到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化

3、”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實(shí)現(xiàn)。 而“自動化”除了設(shè)備自動化外， 我覺得作為生產(chǎn)部門， 人的“自 動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。 所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。

4、要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會， 我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作， 讓他們在理論及實(shí)踐中 提高操作技能。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果， 給予獎勵和公布。 這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠媱?，肯定會造?庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)， 但是科學(xué)的計劃

5、還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì) 致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的 計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石， 而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù) 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方 應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時 間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定 改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題 的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決 問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。 總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng) 我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制 變化。以上精益生產(chǎn)發(fā)言稿您介紹到這里，希望