商業(yè)工程運動館區(qū)工程高支模板專項工程施工組織設計方案

1、. . . . 商業(yè)工程-運動館區(qū)工程高支模板專項施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工計劃11施工進度計劃12材料與設備計劃1四、施工工藝技術2一技術參數(shù)2二施工工藝流程6三施工技術61滿堂架搭設施工與模板安裝62支撐滿堂架搭設主要方法與構造要求63模板安裝74材料要求與力學性能指標8五、施工安全保證措施71組織保證機構72施工技術質(zhì)量保證措施93施工安全技術保證措施104檢查驗收115混凝土澆筑136監(jiān)測措施147模板拆除158應急預案16六勞動力計劃18七計算書與相關圖紙191 梁板計算書192附圖59（1）轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構圖、（3）模板支撐立桿平面布置圖、（4）剪刀撐布置圖平面

2、布置圖42 / 43一、工程概況某新城三號地塊環(huán)島南側(cè)商業(yè)工程-運動館區(qū)，結(jié)構為框架結(jié)構，建筑層數(shù)為-1+4層，1層地下室，主體結(jié)上部4層；房屋總高度為56.70m。結(jié)構特點：1、軸軸負一四層（各層結(jié)構標高分別為：-4.850、-0.050、5.450、10.95），軸軸二四層中間為架空層（結(jié)構標高5.4516.45）層高11.0m。平面圖與剖面示意圖如下圖1、圖2軸四層樓板平面圖標高24.25 圖1注：陰影部分為高支模區(qū)域剖面 圖22、四層樓板的梁主為500*1300、500*800；400*1100；350*1000、350*800、350*500、250*800、250*550八種形式，

3、板厚均為150mm,梁砼經(jīng)強度C30。四層板樓工程的施工難點是局部存在架空區(qū)（層高11.0m）支撐體系高，本方案重點是主要針對架空區(qū)高支模板支架的穩(wěn)定性編制。二、編制依據(jù)工程項目施工圖：包括與支模相關的梁板結(jié)構圖、立面圖、施工組織設計等；建質(zhì)200987號、建質(zhì)2009254號文件建筑施工模板安全技術規(guī)JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-2001 建筑結(jié)構荷載規(guī)（GB5009-2001）；混凝土結(jié)構工程施工與驗收規(guī)（GB50204-92）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；參考資料：建筑施工計算手冊；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99

4、等。三、施工計劃1、施工進度計劃2、材料與設備計劃（1）材料計劃鋼管規(guī)格483.5，共205噸，扣件60800個，蝴蝶卡3000個。20竹膠合板915183015共2800，5010020003000方木80立方（2）、機具準備經(jīng)緯儀、水準儀、力矩搬手、手提電鋸、臺鋸、手鋸、鐵錘、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊鉈、撬棍、切割機等。四、施工工藝技術一技術參數(shù)1、本方案支撐體系選用鋼管滿堂架支體系，模板選用木模。2、模板支撐系統(tǒng)基礎處理本工程六層梁板模板架空區(qū)支撐基礎置于一層板面，因此考慮地下室頂板相對應區(qū)域砼澆筑后支撐體系不拆除，直至六層板砼澆后，砼強度大于100%方能充許地下室頂板相對應的撐體系

5、拆除。立桿底部用不小于50mm厚、長度不小于2m的厚木板作墊板進行支承。2、選用材料本工程的模板均采用15竹膠合板；枋木規(guī)格50100；鋼管規(guī)格483.5。所有扣件和鋼管應先經(jīng)檢驗合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3、支撐方案選擇設計（1）500*1300、500*800；400*1100；350*1000、350*800梁支撐方案的梁模板與支撐設計，設計參數(shù)見下表一 表一新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁側(cè)立柱與板支撐立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁側(cè)立柱至梁側(cè)面間距l(xiāng)b(mm)250步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱

6、間距l(xiāng)b(mm)1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁底增加立柱根數(shù)，梁底為調(diào)直頂托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐枋木根數(shù)、平行梁方向方置4梁側(cè)模參數(shù)主、次楞布置次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：4對拉螺桿類型、水平間距直徑(mm)：M12；水平間距(mm)：300對拉螺桿豎向間距到梁底距離依次是：250mm，550mm，850mm。梁支撐剖面圖大樣圖梁支撐平面圖3） 梁截面尺寸為350*500、250*800、250*550梁模板與支撐設計，設計參數(shù)見下表二 表二梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁側(cè)立柱至梁側(cè)面間距l(xiāng)b(mm)150步距h(mm)1500新澆混

7、凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中（2）六層板的模板與支撐設計（六層樓板厚均為150mm厚）模板底木枋的間距為200，立桿間距為900900，水平桿步距為1.5m，頂端支撐為調(diào)直頂托。二施工工藝流程框架柱施工彈出梁板與支撐立桿位置線 搭設滿堂架 檢查驗收 梁模板安裝 綁扎梁鋼筋 砼澆筑三施工技術1、滿堂架搭設施工與模板安裝（1）滿堂架搭設施工擺放掃地桿逐根豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿加設臨時斜撐桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設臨時斜撐桿安第三、四步縱、橫向水平桿連墻加固件接

8、立桿加設剪刀撐檢查驗收（撐架安裝完成后，進行模板安裝）。（2）模板安裝搭設滿堂架引測標高鋪設梁底方木安裝底模綁扎梁鋼筋封一側(cè)梁模后再封另一側(cè)梁模梁側(cè)模加固、調(diào)直檢查驗收。2、支撐滿堂架搭設主要方法與構造要求（1）、首先進行定位放線，然后進行選料擺料，再根據(jù)支撐立桿平面布置圖位置搭設立桿，在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿連續(xù)設置。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。（2）立桿搭設，每搭完一步腳手架后，應進行步距、縱距、橫距與立桿的水平度和垂直度檢查。（3）、立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一

9、高度。立桿盡量采用長鋼管，以減少豎向接頭，增強整體穩(wěn)定性。（4）、水平拉桿應符合以下規(guī)定水平拉桿的長度不能小于4跨，水平桿的對接扣件應交錯布置；兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或跨度；若采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（5）為了保證滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，必須先澆框架柱砼至梁底標高，滿堂架水平桿在左右兩側(cè)應與框架柱進行拉結(jié)，以增加整體穩(wěn)定性，拉結(jié)方式每一步水桿用鋼管與柱抱箍連結(jié)。（6）、剪刀撐a、豎向、水平剪刀撐設置：搭設部位按剪刀撐搭設平面布置圖搭設。b、豎向剪刀撐與地面夾角在4560之間且沿全高連續(xù)設置。c、 水平剪刀撐，按水平剪刀撐平面布置圖設置，水平剪刀

10、撐每兩步設置一道，從掃地桿部位起算，在梁底、板度水平剪刀撐無論最后一道水平剪刀之間是否小于兩步都必須設置。c、剪刀撐搭設應隨立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設。d、剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。e、豎向剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。（6）、擰緊扣件時，力矩一般為4065N/m。（7）、所有桿件端部伸出扣件長度大于10cm。（8）、可調(diào)式頂托的外伸出長不能大于150，頂托支撐的縱、橫桿應居中，用木楔卡保證支撐桿居中。3、模板安裝（1）測量a、軸線測設根據(jù)定位樁，投

11、放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線的準確位置。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。b、標高引測根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面500標高，并將其標注在墻、柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺、水平管引測出梁、板的支撐方木底標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）、模板安裝操作方法a、彈線：彈出結(jié)構軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將墻柱邊線彈出

12、，并彈出梁中心線和立柱定位線，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查邊線，直至無誤為止。b、核驗標高：標高彈出之后，與時核查無誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗通過。 （3）、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： a、兩塊模板之間拼縫 2 b、相鄰模板之間高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 （4）、模板定位 根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線以與外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （5）、

13、樓板模板施工時注意以下幾點： a、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； b、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篖4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，L6 的起拱15mm； c、鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板與時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4、材料要求與力學性能指標

14、（1）材料要求使用材料的規(guī)格：483.5鋼管，20mm厚膠合板，50100mm木枋、扣件。a鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3mm。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重與打孔的鋼管不得使用。b、扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換c、方木必須是硬木（如松木）。（2）力學性能指標a、面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；b、木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；c、木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計

15、值(N/mm2):13.000；d、支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 五、施工安全保證措施1、組織保證機構項目經(jīng)理季大全項目技術負責人劉開明施工員付雷質(zhì)檢員胡朝安材料員吳觀福安全員王仁喜鋼筋班組架子班組木工班組砼班組機電班（1）、項目經(jīng)理、項目技術負責人施工方案實施，組織項目技術骨干與各班組對方案學習并進行技術交底，攻克施工中的難點，與時組織技術人員解決施工中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。組織本項支撐體系架子、模板體系安全驗收。（2）、綜合工長、專業(yè)工長在項目經(jīng)理、技術負責人的式領導下負責現(xiàn)場施工管理，直接指揮專業(yè)施工班組施

16、工作業(yè)，并對施工方案落實與監(jiān)督檢查。（3）、安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理、檢查、對發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應與時報告，并下達整改通知書。 2、施工技術質(zhì)量保證措施（1）材料的控制A、進場的鋼管、扣件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。B、組織有關人員對材料、設備的供貨進行監(jiān)督、按方案材料要求驗收、認可，對不合格的材料、設備堅決退貨。C、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（2）、質(zhì)量標準A、支撐滿堂架搭設技術要求、允許偏差：墊板不能晃動，底座不滑動、不沉降；立桿的垂直度：立桿垂直度偏差應不大

17、于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于25mm。水平桿搭設間距允許偏差20，水平桿的高低差（水平度）20mm。立桿搭設間距允許偏差20。同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500，立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3，如下圖A。水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離aL/3，如下圖B。所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在4560Nm之間。支撐體系搭設過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。B、模板安裝a.能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以與在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；b.保證工程結(jié)構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；c.

18、 模板的接縫不應漏漿；d.模板與其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度，根據(jù)構件跨度，決定頂板模板起拱大?。篖4m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，L6m的起拱15mm。e.澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。f.實測允許偏差項目應符合下表規(guī)定：模板允許偏差 預留件、預留洞允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）序號項 目允許偏差值（mm）1軸線位移51預埋鋼板中心線位置32底模上表面標高52預埋管預留孔中心線33截面部尺寸柱墻梁+4，-53預留洞中心線位置+10截面尺寸期+10，04層高垂直64插

19、筋中心線位置58外露長度+10，05相鄰兩板高低差25預留螺栓中心線位置26表面平整5外露尺寸10，0未詳盡說明之處詳見混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）有關規(guī)定。3、施工安全技術保證措施（1）鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ1302001）和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)交底。（2）對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）

20、操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管與起重設備等。（7）模板支撐和鋼管架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn) 的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須與時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的

21、部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）安全防護措施是否符合規(guī)要求。（11）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并與時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（14）腳手

22、架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架與配件應與時清除桿件與螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應與時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（19）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（20）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（21）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（22

23、）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（23）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。4、檢查驗收：本工程模板屬于高大模板支撐系統(tǒng)，在支撐體系搭設完畢后投入使用前應，由項目負責人組織驗收，驗收人員參加人員為：公司技術負責人、分管安全的負責人和項目經(jīng)理、項目技術負責人、項目安全、質(zhì)檢、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后，經(jīng)項目技術責任人和總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收容：（1）模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。（2）模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。

24、（3）對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（4）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（5）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。5、混凝土澆筑混凝土澆筑與下料方法在澆筑砼過程確保模板支架施工過程中均衡受載,混凝土澆筑應從中部開始澆筑，向兩邊平行

25、推進，直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，對于截面高度為1300m1500的梁應采用3次下料澆筑，3次振搗，每次澆筑厚度不大于500 m 的振搗的方法；以確保混凝土密實，不出現(xiàn)施工冷縫，并有利于減小梁側(cè)模板承受的側(cè)向壓力。6監(jiān)測措施 (1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)支模日常檢查，巡查重點部位：a桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。b地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。c連接扣件是否松動。d架體是否有不均勻的沉降、垂直度。e施工過程中是否有超載現(xiàn)象。f安全防護措施是否符合規(guī)要求。g支架與桿件是否有變形的現(xiàn)

26、象。(3) 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4) 監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移與立桿的基礎沉降。(5) 監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿與受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移與立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。(6) 監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。(7) 監(jiān)測發(fā)現(xiàn)下沉、位移等異?，F(xiàn)象應采取如下處理措施工。a

27、停止作業(yè)b 通知項目負責人、監(jiān)理等。c 確定加固方案或其他安全方案。7、模板拆除（1）拆模時間拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請表，項目技術負責人審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除。a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 b、模板與其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面與棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。（2）模板拆除的工序要求拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，

28、先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原則。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。a、拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 b、柱模板拆除 柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面與棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。 c、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留

29、養(yǎng)護支撐與其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 d、拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好與時運走，做到工完場地清,吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方與時進行修理，以保證使用質(zhì)量。8、應急預案應急目標防戰(zhàn)士發(fā)生事故時，能與時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。（1）應急組織機構a、應急領導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，項目技術負責人為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。b、現(xiàn)場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體

30、人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。c、醫(yī)療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。d、后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。e、保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。f、應急組織的分工與人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。（2）應急組織機構圖應急副組長：劉開明應急副組長：王仁喜應急組長：季大全賢 旺現(xiàn)場搶救組張保安組醫(yī)療救治組后勤服務組應急通訊組(3)應急物資和設施準備a、醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；b、搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；c、照明器材：手電

31、筒、應急燈36V以下安全線路、燈具； d、通訊器材：、手機、對講機；e、交通工具：工地常備一輛應急車輛；f、滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；g、準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設施；h、準備足夠的防暑降溫物資；i、用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌j、必要的資金保證。應急通訊組聯(lián)系如下：組長：組員：副組長：組員：副組長：組員： 組員： 組員： (4)發(fā)生坍塌的應急措施高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支撐架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人

32、員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打急救，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板

33、的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。4)在現(xiàn)場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側(cè)挖除，形成一定寬度穩(wěn)定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并與時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業(yè)

34、醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子?？谇焕锶粲袎m土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規(guī)心肺復；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。6)在現(xiàn)場施救過程中，如發(fā)現(xiàn)這位傷員有骨折現(xiàn)象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側(cè)，下肢與下肢縛在一起；在醫(yī)院救護車未來之前，利用現(xiàn)場的木板選配不少于名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車

35、到達的地帶。7)傷員在經(jīng)過項目醫(yī)療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫(yī)院做進一步的救護與治療，聽從醫(yī)生意見是否進行留院觀察。8)緊急救援工作結(jié)束后，應劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經(jīng)驗的技術人員做好監(jiān)控工作。如支撐面不穩(wěn)定，應與時采取措施處理。9)對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區(qū)域。六、勞動力計劃勞動力計劃表 序號崗 位人 數(shù)備 注1專職安全員1持證上崗2架子工40持證上崗3木工30培訓教育上崗4砼工12培訓教育上崗5鋼筋工25培訓教育上崗6機電工4持證上崗7焊工2持證上崗七、計算書與相關

36、圖紙1、計算說明：計算書中鋼管壁厚取值482.7mm, 木方規(guī)格：寬度90 (mm)；高度(mm)：40.00；方木放置方式為平放。2、梁、板計算書3、附圖梁模板(扣件鋼管架)計算書1、 取截面尺寸500*1300支撐驗算一、參數(shù)信息1.模板支撐與構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.30；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：11.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支

37、撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為482.7；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量與保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：馬尾松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm2)

38、：12.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：90.0；梁底方木截面高度h(mm)：40.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；主楞到梁底距離依次是：250mm，550mm，850mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)

39、：2.70；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15

40、0。分別計算得 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 1151.51.5/6=43.12cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：

41、Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.21.1517.850.9=22.167kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.41.1540.9=5.796kN/m；計算跨度: l = 300mm；面板的最大彎矩 M = 0.122.1673002 + 0.117 5.7963002 = 2.61105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.122.1670.3+1.25.7960.3=9.402kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 2.61105 / 4.31104=6N

42、/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =6N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q=22.167N/mm； l-計算跨度: l = 300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1151.51.51.5/12=32.34cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67722.1673004/(10060003.23105) = 0.626 mm；面板的最大容許撓度

43、值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.626mm小于面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=9.402/(1.300-0.150)=8.175kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2499/6 = 108cm3；I = 24999/12 = 486cm4；E = 10000.00 N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎

44、矩圖(kNm)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.368 kNm，最大支座反力 R= 5.118 kN，最大變形 = 0.321 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 3.68105/1.08105 = 3.4 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 3.4 N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大撓度計算值 =0.321mm小于次楞的最大容許撓度值 =0.75

45、mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.118kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.7mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.121=8.24cm3；I = 29.891=19.78cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kNm)主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.269 kNm，最大支座反力 R= 5.886 kN，最大變形 = 0.039 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值:

46、 = 2.69105/8.24103 = 32.6 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =32.6N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.039 mm主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大撓度計算值 =0.039mm小于主楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載

47、、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5001515/6 = 1.88104mm3； I = 500151515/12 = 1.41105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.30+0.500.500.90=18.171kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.500.90=2.520kN

48、/m；q=18.171+2.520=20.691kN/m；最大彎矩與支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.118.171166.6672+0.1172.52166.6672=5.87104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.418.1710.167+0.452.520.167=1.4kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.118.1710.167+1.22.520.167=3.835kN =Mmax/W=5.87104/1.88104=3.1N/mm2；梁底模面板計算應力 =3.1 N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13

49、N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=15.143kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =166.67mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67718.171166.74/(10060001.41105)=0.112mm；面板的最大撓度計算值: =0.112mm小于面板的最大允

50、許撓度值: =0.667mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度與抗剪驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.835/0.5=7.671kN/m2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=944/6 = 24 cm3；I=9444/12 = 48 cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M =0.1ql2= 0.17.

51、6710.52 = 0.192 kNm；最大應力 = M / W = 0.192106/24000 = 8 N/mm2；抗彎強度設計值 f =13 N/mm2；方木的最大應力計算值 8 N/mm2小于方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.67.6710.5 = 2.301 kN；方木受剪應力計算值 = 32.3011000/(29040) = 0.959 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.5 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.959 N/mm2小于方木抗剪強度設計值 1.5 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.6777.6715004 /(1001000048104)=0.676mm；方木的最大允許撓度 =0.5001000/250=2.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.676 mm小于方木的最大允許撓度 =2 mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.400kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=3.835kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載與梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(1.000-0.500