基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案NESOY

1、 . . . 1.編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2施工組織設(shè)計(jì)1.3主要規(guī)、規(guī)程1.4主要標(biāo)準(zhǔn)1.5有關(guān)法令法規(guī)2. 工程概況2.1總體簡(jiǎn)介2.2建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻、柱與板的混凝土強(qiáng)度差大于兩個(gè)等級(jí),因此用鐵絲網(wǎng)作施工縫隔離處理,澆筑完高強(qiáng)度等級(jí)混凝土后可不拆除鐵絲網(wǎng)直接澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?？?jié)B與不抗?jié)B砼同樣以此處理方法處理。2.4 混凝土工程主要難點(diǎn)2.4.1 基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,且為大體積混凝土,框支柱剪力墻結(jié)構(gòu)均為超高標(biāo)號(hào)混凝土。2.4.2地下室外墻斷面厚,且為超長(zhǎng)混凝土墻體,施工前必須同混凝土廠家、等有關(guān)單位認(rèn)真研究,采取一系列技術(shù)措施,嚴(yán)格控制裂縫的發(fā)生。2.4.3

2、本工程工期緊、施工場(chǎng)地狹小,基礎(chǔ)施工期間坑外幾乎無(wú)施工場(chǎng)地,施工組織難度較大,對(duì)工期影響較大。所以地下基礎(chǔ)應(yīng)采取交叉、平行相結(jié)合的施工法施工,以便資源利用相對(duì)集中,創(chuàng)造資源調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)建筑物自身的施工空間。3.施工部署3.1 混凝土供應(yīng)方的確定:本工程選用商品混凝土,根據(jù)承包合同規(guī)定砼由甲方提供的混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供貨,要求另選一家混凝土攪拌站作為備用攪拌站。3.2 收集好攪拌站的相關(guān)資質(zhì)證明,聯(lián)系方式等。3.3在與混凝土攪拌站簽訂供貨合同的同時(shí),必須簽訂好技術(shù)合同,本工程設(shè)計(jì)要求:地下室外墻、基礎(chǔ)底板、汽車坡道、集水坑均為抗?jié)B砼,抗?jié)B等級(jí)S8。本工程預(yù)拌砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求如下:3.3.1水泥品

3、種、強(qiáng)度等級(jí)采用礦渣水泥,強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5,優(yōu)先采用含堿量低于0.6%的低堿水泥。3.3.2外加劑由商品混凝土供應(yīng)站和施工單位共同選定,必須有出廠合格證、備案書、由廠家提供的法定檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告(須有氨含量的檢測(cè)項(xiàng)目,地下結(jié)構(gòu)使用的外加劑還應(yīng)有堿含量的測(cè)定容。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.3.3摻合料:1摻合料為不低于級(jí)的粉煤灰,有出廠合格證、備案書、試驗(yàn)報(bào)告(須有氨含量的檢測(cè)項(xiàng)目,地下結(jié)構(gòu)使用的摻合料還應(yīng)有堿含量的測(cè)定容。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂中應(yīng)用技術(shù)

4、規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。2預(yù)拌混凝土攪拌站可在滿足本工程技術(shù)質(zhì)量要求的前提下,自行使用其它摻合料,但必須有可靠的試驗(yàn)結(jié)果。3.3.4預(yù)拌砼材料與質(zhì)量技術(shù)要求1材料:所有材料必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2砂率:38%-45%。3最小水泥用量:地下室最小水泥用量250kg/m3,地下室外最小水泥用量275kg/m3,4砂:通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%,并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法的規(guī)定。砂石均要有試驗(yàn)報(bào)告,地下結(jié)構(gòu)使用的骨料還應(yīng)有堿含量的測(cè)定容。5石:采用粒徑為525mm碎石,針片狀顆粒含量不大于10%,并符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法的規(guī)定,含泥

5、量1.0%,泥塊含量0.5%。6預(yù)拌混凝土所用的水,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.5 坍落度:1頂板160202墻板180203墊層140204防水保護(hù)層140205底板140203.3.6 抗?jié)B混凝土的水灰比不得大于0.55。3.3.7 交貨時(shí)砼拌合物的最高溫度和最低溫度。1最高溫度:35(夏季。2最低溫度:15(冬季。3.3.8 混凝土含堿量不超過3kg/m3。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1提前簽定商品混凝土供貨合同,簽定時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛數(shù)量與其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水灰比、水泥與預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)

6、所需提供的資料等。4.1.2 為增加混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí)(基礎(chǔ)底板施工時(shí)初凝時(shí)間達(dá)到810小時(shí),且滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比與外加劑用量。4.1.3 編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,商品混凝土供應(yīng)商必須確?；炷猎?0年不發(fā)生堿集料反應(yīng)而損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比與所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)與混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。4.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案,由技術(shù)部門講述施工方案

7、,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。4.2 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源的配置4.2.1 人力配置4.2.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)先了解混凝土攪拌站的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。布料機(jī)要經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.4 夜間照明在每臺(tái)塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈,以保證夜間施工有足夠的照明。4.2.5 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土施工總指揮一名,對(duì)混凝土的澆筑進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)、布置。混凝土的試塊制作、坍落度測(cè)試以與測(cè)溫等工作均由專人負(fù)責(zé)。4.2.6 輔助材料與各種器具4.3 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作在每次混凝土澆筑之前,要提前12小時(shí)通知混凝土攪拌站,混凝土

8、申請(qǐng)單上必須明確混凝土澆筑的具體部位、方量、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑速度、技術(shù)要求等;在澆筑前1小時(shí)通知攪拌站開盤(首次砼攪拌,要有開盤鑒定,混凝土到場(chǎng)后要與時(shí)檢查混凝土小票上的相關(guān)容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的混凝土,要提前與混凝土攪拌站技術(shù)人員制定好相關(guān)方案,并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。5.主要施工方法與措施5.1施工流水段劃分施工流水段的劃分在符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)的前提下,以有利于施工操作以與合理充分的利用現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。施工段劃分詳見附圖。5.2混凝土的拌制混凝土的拌制工作由商品混凝土供應(yīng)站完成,攪拌站要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定?；炷粮鞣N材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)原材料情

9、況的變化與時(shí)調(diào)整配合比?；炷凉?yīng)前和供應(yīng)過程中,應(yīng)不定期的對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的準(zhǔn)備工作和計(jì)量工作進(jìn)行抽查。5.3混凝土的運(yùn)輸5.3.1運(yùn)輸時(shí)間的控制:商品混凝土供應(yīng)的時(shí)間由混凝土的初凝時(shí)間來確定,要求商品混凝土供應(yīng)站混凝土初凝時(shí)間為46小時(shí)(基礎(chǔ)底板施工時(shí)初凝時(shí)間為810小時(shí),所以混凝土的運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h 。5.3.2混凝土運(yùn)輸罐車臺(tái)數(shù)的確定1地泵每小時(shí)的平均排放量=max q Q AA Q 泵車的平均輸出量(m 3/h max q 泵車最大排出量(m 3/h 配管系數(shù),可取0.80.9作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土泵車供料的間歇時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取0.50

10、.7;HT-80地泵的平均排放量為:5.08.080=A Q =32 m 3/h HT-60地泵的平均排放量為:5.08.060=A Q =24 m 3/h 2底板施工時(shí)需要1臺(tái)HT-60地泵,2臺(tái)HT-80地泵,所以需要攪拌運(yùn)輸車數(shù)量:60(601013T S L V Q N A +=3N 每臺(tái)地泵需要配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái)A Q 泵車的實(shí)際平均輸出量(m 3/h V 每臺(tái)混凝土攪拌車的容量(m 31L 混凝土攪拌車往返一次行程(km c S 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均速度,一般取30km/h1T 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)出周期總停歇時(shí)間(min 30303060(760242303030

11、60(760323+=N =20輛3基礎(chǔ)墻體與樓板施工時(shí)需要2臺(tái)HT-80地泵,所以需要攪拌運(yùn)輸車: 230303060(760323+=N =14輛5.4混凝土澆筑5.4.1一般要求1模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)要求。2鋼筋隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無(wú)誤,澆筑混凝土用的架子、走道與工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。3混凝土澆筑前,應(yīng)仔細(xì)清理泵管殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。4各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層與鋼筋間距切口分隔。5.4

12、.2流水段施工縫處理措施1在已硬化的砼表面加以鑿毛,剔除浮動(dòng)石子與軟弱層,用壓縮空氣泵清除碎屑,并用水沖洗干凈,留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。2所有墻面垂直施工縫或后澆帶兩側(cè),均彈線切割后鑿毛,保證接縫順直美觀。3若施工縫位置附近需要回彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿與浮銹等雜物也應(yīng)清除。4在澆筑前,水平施工縫要先鋪上一層5cm 厚的與混凝土成分一樣的去石子砂漿。5從施工縫處開始澆筑時(shí),要注意避免靠近縫邊下料。機(jī)器振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。6施工縫的養(yǎng)護(hù):施工縫砼采用覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。5.4.3施工縫留置位置施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較

13、小且便于施工的部位。1底板按后澆帶劃分段落澆筑,不單獨(dú)留施工縫;底板與外墻交接的施工縫留設(shè)在距底板300mm高處的外墻上。2柱施工縫留在梁下皮以上5mm,墻施工縫留在板(梁下皮以上5mm。3墻體施工縫留設(shè)在后澆帶位置或者梁1/3跨中以與縱橫墻交接的部位,具體位置詳見分段圖。4單向板施工縫盡量沿短跨方向設(shè)置,具體位置錯(cuò)開墻體支座處的負(fù)彎矩鋼筋即可,若沿長(zhǎng)跨方向設(shè)置,要在跨中1/3圍;雙向板的施工縫要留設(shè)在板跨中1/3圍。5樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層樓梯踏步與臨側(cè)墻寬度圍之,另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5.4.4 0.00以下部分混凝土澆筑1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆

14、筑,基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁(4m4m抄測(cè)標(biāo)高拉線進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器,混凝土振搗密實(shí)后,以木樁上標(biāo)高與水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。2基礎(chǔ)底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置分區(qū)進(jìn)行澆筑,澆筑方法詳見底板混凝土施工方案3地下部分柱混凝土采用塔吊配合地泵進(jìn)行澆筑,每四根柱為一澆循環(huán)單元,循環(huán)澆筑每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒而定,為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度

15、采用尺桿配手把燈控制。由于設(shè)計(jì)中部框支柱的強(qiáng)度等級(jí)為C60,而頂板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35,所以框支柱梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土需要按下圖施工:4墻體混凝土采用地泵循環(huán)分層澆筑,下灰高度超過2m的部位必須使用串筒,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒而定,為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5后澆帶澆筑:高層部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后再進(jìn)行澆筑,且澆筑后澆帶時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)低于澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r的環(huán)境溫度;高層于裙房之間的后澆帶在高層主體封頂之后再行澆筑。后澆帶混凝土選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝

16、土澆筑,其混凝土等級(jí)提高一級(jí),且表面覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天?；A(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿,并與時(shí)澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥流入后澆帶,而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:(1后澆帶混凝土墊層按3找坡。(2底板后澆帶設(shè)集水井,50050050015m。(3趕漿:在澆筑底板混凝土?xí)r,用高壓水槍將后澆帶的水和水泥往集水井方向沖進(jìn)。選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能,其7天的膨脹率不大于最終膨脹率的60%。膨脹止水條必須牢固的安裝在預(yù)留槽。必須確保中埋式止水帶位置準(zhǔn)確、固定可靠。后澆帶混凝土施工前,后

17、澆帶部位與后澆帶予以保護(hù),嚴(yán)防落入雜物和損傷止水帶。5.4.5混凝土的施工要點(diǎn)與措施1混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工,每一流水段混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落,澆筑時(shí)混凝土不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先鋪3050mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土前設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要

18、快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為宜。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿與不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。2基礎(chǔ)底板砼的澆筑澆筑流向:從施工段的短邊開始,沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn)。澆筑方法:基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、自然流淌、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。振搗時(shí)做到快插慢撥,插點(diǎn)有序,避免欠振或過振。澆筑注意點(diǎn):(1 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻:外墻根部的施工縫在

19、底板上30cm 處,振搗該部位混凝土必須放慢速度、并在初凝前細(xì)致的二次振搗,以防吊模根部泛漿出現(xiàn)蜂窩。(2 人防出口與后澆帶處混凝土澆筑橡膠止水帶與其固定鋼筋箍處的混凝土下料傾倒時(shí)注意避免沖移止水帶,振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。(3 電梯深坑澆筑深坑處混凝土應(yīng)首先澆灌坑底板混凝土,坑壁混凝土澆筑應(yīng)待底板混凝土縮水后澆灌,以防底部泛漿,在井筒模周邊對(duì)稱下料,對(duì)稱振搗,防止井筒模板整體移位;分層澆筑分層振搗,每層厚度0.5m,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。(4框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。(5鋼筋防止移位與污染措施采取定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝

20、土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻與柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。(6 泌水處理在大體積混凝土的澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),可能影響相應(yīng)部位的混凝土強(qiáng)度指標(biāo),為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面流到坑底,施工中根據(jù)施工流水,將泌水排到集水坑、電梯井坑和后澆帶,再用潛水泵抽出排放,局部少量的泌水采用人工清除。3柱、墻混凝土澆筑濕潤(rùn)接縫:提前對(duì)接縫灑水濕潤(rùn),但不得有積水。接漿:柱、墻澆筑前底部應(yīng)填約3050厚同配比的減石子砼。澆筑高度:墻、柱頂部砼應(yīng)超高頂板23cm,拆模

21、后剔除浮漿。澆筑要點(diǎn):(1 分層澆筑:墻、柱砼應(yīng)分層澆筑、分層振搗,每層厚度不應(yīng)大于500,振搗棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于550mm,插點(diǎn)應(yīng)均勻,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm,以便上下層混凝土的結(jié)合。(2 防止離析:自由下料高度不宜超過2.5m,采用溜槽時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)整坡度,以防砼離析。(3 防止過振:柱、墻砼澆筑時(shí)要防止過振,特別是澆筑到上部時(shí)更應(yīng)防止過振,以免頂部砂漿層過厚,影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(4 防止漏振:在振搗過程中,特別對(duì)墻體砼的振搗尤為重要,如振搗不密實(shí)可產(chǎn)生漏振現(xiàn)象,一般振搗到上部砼不下沉,泛漿為止。(5 防止?fàn)€根:澆筑前加強(qiáng)對(duì)墻體根部模板的檢查,防止

22、墻根部縫隙過大出現(xiàn)漏漿;墻、柱隨接漿隨澆注,加強(qiáng)對(duì)墻體根部砼的振搗,防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6 合理按排勞動(dòng)力:澆筑薄壁墻、墻柱底部時(shí),派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作。(7 洞口澆筑:墻體上的洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以防洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗后,封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,振搗時(shí)下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)每隔8m放一臺(tái)振搗棒,不得來回搬動(dòng)。4 樓板澆筑面層標(biāo)高(板厚控制:根據(jù)水平基準(zhǔn)線拉線控制面層標(biāo)高,使新澆砼面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2-3mm。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。砼面層處理:砼面層用長(zhǎng)刮尺刮平后搓毛壓實(shí),用木抹槎出細(xì)紋

23、。防裂縫:砼面層壓實(shí)后與時(shí)灑水保養(yǎng)或覆蓋塑料薄膜,要特別防止表面裂縫的產(chǎn)生,應(yīng)作為重點(diǎn)控制。5樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。梯段砼先于板澆筑以讓其縮水,待坍落度減小以后從下往上逐步振搗,以免梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙。6 防水混凝土施工要點(diǎn)振搗時(shí)間較普通混凝土稍長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期要保持外露混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。7 勁鋼柱混凝土振搗澆筑到鋼骨位置時(shí)應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上,兩側(cè)分別均勻放灰,禁止單向推移。放灰時(shí)注意,混凝土不得直接沖擊鋼骨柱或柱底預(yù)埋螺栓。由于部分勁鋼柱生根位置在5.800m,要求地下二層墻體分兩次澆筑,第一次澆筑高度為5.800m。第二次與

24、頂板砼一起澆筑。振搗棒不得振動(dòng)、沖擊鋼骨柱和柱底預(yù)埋螺栓。底板澆筑混凝土?xí)r,鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼骨柱進(jìn)行全過程的監(jiān)測(cè)。8現(xiàn)澆空心板澆筑要點(diǎn)布管:人防頂板現(xiàn)澆空心板板厚為350mm,空心管直徑為250mm,間距為300,短向布置,起步管中心距梁邊250mm,8400m的跨度可布置24排。地下一層頂板現(xiàn)澆空心板板厚為300m,空心管直徑為200mm,間距為250,短向布置,起步管中心距梁邊200mm,8400m的跨度可布置29排,每根空心管兩端距梁邊50mm。澆筑:布灰時(shí)控制布灰高度,一次布灰高度不能過半,防止由于布灰高度過高導(dǎo)致振搗不密實(shí)而出現(xiàn)孔洞和空心管上浮。振搗:振搗現(xiàn)澆空心板時(shí)

25、必須使用30振搗棒,振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞空心管。5.4.6防止樓板裂縫的措施引起樓板砼的裂縫主要有四大原因,即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷載,防止樓板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下:外荷載引起樓板砼裂縫的預(yù)防措施5.5混凝土養(yǎng)護(hù)5.5.1混凝土澆筑墻體拆模后以與頂板達(dá)到上人操作的強(qiáng)度(1.2Mpa即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù),柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.2普通混凝土常溫養(yǎng)護(hù)不少于7d,摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d,冬施期間混凝土不準(zhǔn)澆水養(yǎng)護(hù)。5.6試塊制作5.6.1標(biāo)養(yǎng)試塊:根據(jù)劃分的流水段,以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比

26、、同一工作臺(tái)班,每100m3(一次性澆筑量超過1000m3時(shí)每200m3混凝土為一個(gè)取樣單位混凝土為一取樣單位,不足100m3時(shí)也按一個(gè)取樣單位計(jì)算,每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊與備用試塊。5.6.2同條件試塊1常溫施工時(shí)每段頂板留置三組(當(dāng)施工段的跨度大于8米時(shí)增加一組拆模試塊:一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用,一組備用;2常溫施工時(shí)每段墻體留置三組:一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用,一組備用。3同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。各試塊的編號(hào)要與結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)。4非實(shí)體檢驗(yàn)部位的頂?shù)装?、墻體均減少一組同條件試塊。5冬期施工時(shí)在常溫留置試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)冬施臨界

27、強(qiáng)度試塊與冬施轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊。5.6.3抗?jié)B混凝土抗?jié)B試塊:以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、同一工作臺(tái)班連續(xù)澆筑取樣一次,留置組數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。6.質(zhì)量要求6.1一般要求6.1.1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證與有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定與本方案的要求。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)要求。6.1.4在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.1.5混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

28、渣等缺陷。6.1.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決,澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6.1.7澆筑前由生產(chǎn)部門注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并與時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位搭設(shè)防水棚。6.1.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m的刮杠刮平。6.1.9作好混凝土澆筑記錄。6.1.10每次開盤前必須做好開盤鑒定,項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

29、混凝土工程允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:混凝土工程允許偏差與檢驗(yàn)方法注:檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量,并取其中的較大值。6.3驗(yàn)收方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工縫劃分檢驗(yàn)品。在同一檢驗(yàn)批,對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)于大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面,板可按縱橫線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面;對(duì)電梯井,應(yīng)全數(shù)檢查。7.注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)措施7.1.1進(jìn)行成品保護(hù)教育,強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí),建立成品保護(hù)責(zé)任制,制定成品保護(hù)

30、制度,明確責(zé)任。7.1.2 合理安排各工種交叉作業(yè),以防下道工序影響上道工序的質(zhì)量或損壞成品,并明確成品保護(hù)管理點(diǎn)。7.1.3 混凝土澆筑前,要對(duì)外露的豎向鋼筋加套管加以保護(hù),防止混凝土粘滯于鋼筋上。7.1.4 控制拆模時(shí)間和拆模方法,確保砼的棱角、表面完整。未到拆模時(shí)間嚴(yán)禁松動(dòng)模板螺栓等配件,以免影響砼質(zhì)量和表面棱角的完整性;拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸、硬橇。7.1.5 樓面砼保護(hù):砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人;不得遭受重力沖擊;必要時(shí)放木跳板來加大承壓面積。7.1.6 樓梯踏步的保護(hù):一次性做成清水混凝土的踏步,澆筑時(shí)角點(diǎn)預(yù)埋3030角鋼(角鋼側(cè)焊6筋:長(zhǎng)100,250mm。7.1.7 砼陽(yáng)角的保

31、護(hù):結(jié)構(gòu)工程施工期間,對(duì)易受破壞的門窗洞口等豎向陽(yáng)角采用70701800mm 竹膠板護(hù)角。7.1.8 混凝土澆筑澆筑過程中,設(shè)專人清理落地灰和玷污在成品上的混凝土顆粒。7.1.9 混凝土澆筑達(dá)到上人操作的強(qiáng)度后立即澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d,澆水養(yǎng)護(hù)要保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7.1.10 振搗過程中,上下交接班必須交待清除振搗部位。7.2安全保證措施7.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.2.3 嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.2.4 泵車后臺(tái)與泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。7.2.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。7.2.6 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7.2.7 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。7.2.8 作業(yè)后必須將料斗的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m不得站人。7.2.9 嚴(yán)禁用空氣壓縮機(jī)沖洗布料機(jī)配管,布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。7.2.10 作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。7.2