K7056涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)方案文檔解析

1、. . . . K7+056 1-2.0*2.0m鋼筋砼蓋板涵 施工方案概述：K7+056 1-2.0*2.0m鋼筋砼蓋板涵，位于直線段上與路線正交90度該涵為過(guò)水涵；涵洞全長(zhǎng)13.0m；涵頂最大填筑厚度為0.63米；涵洞主要工程數(shù)量如下：1、 C30#鋼筋砼蓋板：8.5m3;2、 C25#砼臺(tái)身：58.48m3;3、 M7.5#砂漿砌片石基礎(chǔ)：20.4m3;（實(shí)際施工變更為：C15#片石砼）4、 C15#片石砼一字墻：10.0m3;該涵洞主要材料工程量如下：1、 P.C 32.5寶輪三堆水泥：28.75T；2、 P.O 42.5寶輪三堆水泥：3.2T；（涵洞蓋板使用P.O42.5)3、河砂：

2、33.62m3；4、卵石(2-5cm)：78.05m3；4、片石（大卵石）：6.08m3；一、施工準(zhǔn)備工作：1、圖紙復(fù)核與材料的送檢圖紙復(fù)核：復(fù)核圖紙標(biāo)高、涵洞進(jìn)出口標(biāo)高是否正確； 涵洞中心樁號(hào)坐標(biāo)是否與設(shè)計(jì)圖紙符合；根據(jù)送檢材料，中心試驗(yàn)室所提供的設(shè)計(jì)配合比，確定施工配合比，準(zhǔn)備好取樣混凝土拭模。2、材料要求（1）石料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格與換算應(yīng)符合實(shí)際要求，強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ054）執(zhí)行。（2）水泥1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處環(huán)境選用水泥品種。對(duì)于夏季施工等環(huán)境，宜采用硅酸鹽水泥。2）水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢

3、驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性與其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。對(duì)水泥質(zhì)量懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂1）砂宜采用中粗砂。砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）砂的最大粒徑：不宜超過(guò)5；3）砂的含泥量：砂含泥量小于5%；（4）水：采用農(nóng)用河溝灌溉水;（5）鋼筋：蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，

4、申報(bào)情況，擬使用部位以與材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 二、投入該道涵洞施工的人員與機(jī)械 施工人員一覽表序 號(hào)姓 名職 務(wù)工 作 容1辛國(guó)栓項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全2 勇技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底和圖紙會(huì)審3勇春測(cè)量員施工、放線4何長(zhǎng)平現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)該段擋墻施工5俸平專職安全員負(fù)責(zé)安全 6協(xié)作施工隊(duì)負(fù)責(zé)該段擋墻施工備注：該段擋墻技術(shù)工人:2人；民工10人； 施工機(jī)械、器具一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱 數(shù) 量備 注1現(xiàn)代挖機(jī)1臺(tái)2ZL50裝載機(jī)1臺(tái)3350型攪拌機(jī)1臺(tái)4發(fā)電機(jī)1臺(tái)5振搗棒2根6砼塊試模2組三、涵洞施工工藝：1、涵洞基坑開(kāi)挖1）首先對(duì)該涵洞原始地面線的復(fù)測(cè),以核實(shí)涵洞進(jìn)出標(biāo)高是否與實(shí)際原溝標(biāo)高順接；如果不

5、能順接，將涵洞進(jìn)出標(biāo)高做適當(dāng)調(diào)整.2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，組織測(cè)量人員對(duì)涵洞進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量放樣，定出涵洞的位置、標(biāo)高與幾何尺寸，正確的測(cè)放基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線與護(hù)樁，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，要與時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批，以確保工程的質(zhì)量和工程的實(shí)用性。3）基坑開(kāi)挖：a、基坑開(kāi)挖時(shí)，采用人工輔助現(xiàn)代225型挖掘機(jī)開(kāi)挖，待挖掘機(jī)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm后，再采用人工開(kāi)挖并清理基坑。開(kāi)挖基坑應(yīng)避免超挖，挖至基底標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)與時(shí)檢查基坑平面幾何尺寸、高程、基底承在力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑開(kāi)挖中，在坑底基礎(chǔ)圍外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍挖排水溝，使水流入集水坑，排除坑

6、外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸根據(jù)滲水的情況而定。基坑開(kāi)挖好后，我部先自檢；自檢合格后，申請(qǐng)中心試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后;請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)擋墻基坑平面幾何尺寸和基底標(biāo)高，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。b、作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和原始記錄工作。2、涵洞基礎(chǔ)施工：（1）支模：a、模板要求：模板板面之間要求平整，接縫平順嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。b、鋼模板組合、連接須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)（GB214）.本段擋墻C15#片石砼基礎(chǔ)與C25#墻身施工采用100cm*30cm*5cm和100cm*20cm*5cm等型號(hào)的鋼模板；安裝模板時(shí)，先

7、固定擋墻外邊緣的模板，在模砼板外側(cè)設(shè)置立支撐和斜支撐固定，支撐采用直徑為5cm架管支撐。模板的橫向、縱向連接采用U型扣件連接，模板橫向連接須用架管連接加以固定，保證模板在橫向、縱向具有足夠的剛度、強(qiáng)度，保證在澆筑砼時(shí)不漲模。模板安裝完成后，先對(duì)其平面位置、模板頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能澆筑砼。（2）澆筑C15#片石砼基礎(chǔ)（設(shè)計(jì)為：M7.5#砂漿砌片石變更為C15#卵石砼施工）a、砼的拌制:采用350型攪拌機(jī)拌和砼，施工時(shí)嚴(yán)格按C15#砼基礎(chǔ)施工配合比對(duì)砂、卵石過(guò)秤稱量；施工中用水采用農(nóng)用灌溉水，放入拌和機(jī)的第一盤砼材料應(yīng)有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的碧

8、而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備（臺(tái)秤）進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，需進(jìn)行重新檢定。砼攪拌時(shí)間最短不少于2.5分鐘；拌和砼時(shí)嚴(yán)格控制好水灰比，保證拌和均勻，拌和的砼顏色一致，不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和物的坍落度，在拌和地點(diǎn)與澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次，取樣兩組做砼強(qiáng)度抗壓實(shí)驗(yàn)。b、砼的運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸采用手推車或拖拉機(jī)運(yùn)輸，拌和機(jī)距砼入模距離不超過(guò)1KM,砼自出料至入模時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)，砼不會(huì)產(chǎn)生離析、泌水或坍落度不符合要求。c、砼的澆筑：(1)澆筑砼時(shí)如果自由傾落高度大于2.0米時(shí)，為了保證砼不產(chǎn)生離

9、析、泌水現(xiàn)象，澆筑時(shí)須搭設(shè)梭槽。(2)澆筑C15#卵石砼時(shí)，先在模板鋪一層砼再擺放好卵石，卵石間距不小于10cm,卵石距周邊模板的距離不小于5cm,采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以。(3)砼振搗采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)插入振搗器間距不超過(guò)作用半徑1.5倍，與模板距離保持在5-10cm,每一處振搗振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不在冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4)砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在

10、不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(5)砼澆筑后進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水一樣?？筛鶕?jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種與摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以保證混凝土混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。(6)澆筑砼完成時(shí)須填寫好砼施工記錄。3、涵洞墻身施工：(1)支模:涵洞基礎(chǔ)澆筑完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后才能拆除模板。模板拆除后按涵洞圖紙準(zhǔn)確放出涵洞的墻身線，根據(jù)放出的墻身線支模板；支模板施工與基礎(chǔ)一樣；(2）墻身砼施工：砼拌和嚴(yán)格按C25#砼施工配合比稱量各種材料。砼拌和、運(yùn)輸

11、、澆筑養(yǎng)護(hù)同基礎(chǔ)施工一樣。(3)澆筑砼期間，施工班組設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，與時(shí)處理。(4)涵洞沉降縫按4-6米設(shè)置一道，沉降縫從基礎(chǔ)底面斷至蓋板頂面，沉降縫寬2cm，沉降縫填塞瀝青麻絮,做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。4、蓋板施工(1)、蓋板鋼筋： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：(1)、

12、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，

13、現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)要求。 1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見(jiàn)表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加

14、條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板積水與雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防

15、止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往20cm，縱向位于每延米蓋板從外往20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。5、 安裝蓋板：待涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到100%的強(qiáng)度后，采用ZL50裝載機(jī)吊裝，吊裝時(shí)先在自卸汽車車箱用厚30cm的木板把蓋板的四個(gè)角墊平，然后運(yùn)至安裝地點(diǎn)采用225LC-7挖機(jī)輔助人工將蓋板吊至指定的地方；安裝蓋板前先將涵臺(tái)頂面的雜物清理干凈，鋪三層油毛氈，采用人工輔助挖機(jī)將蓋板移至指定的位置；6、 涵背回填：回填之前，應(yīng)對(duì)施

16、工時(shí)帶進(jìn)的土石等雜物進(jìn)行徹底的清理，涵背的回填材料，采用級(jí)配較好的礫類土、砂類土或碎石土進(jìn)行回填，回填時(shí)必須等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上，采取對(duì)稱分層夯實(shí)逐層回填，以確?；炷馏w的質(zhì)量?；靥顣r(shí)，采用手扶式打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實(shí)、逐層檢測(cè)壓實(shí)要求，每層厚度不得超過(guò)30cm。壓實(shí)度不小于96%；四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排：1、2009年7月23-7月25日，完成擋墻基坑開(kāi)挖；2、2009年7月26日-7月28日，完成擋墻基礎(chǔ)C15#片石砼的澆筑，完成C15#片石砼20.4m3;3、2009年7月29日-8月10日，完成擋墻墻身C25#砼的澆筑，完成C25#砼58.48m3;一字

17、墻C15#片石砼10.0m3;4、2009年8月10-8月25日，完成涵洞臺(tái)帽、蓋板安裝5、2009年8月25日-9月10日，完成涵洞沉降縫與回填施工；五、施工質(zhì)量、安全控制：1、為了保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目建立質(zhì)量安全保證體系，成立了質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理辛國(guó)栓擔(dān)任，副組長(zhǎng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人勇?lián)?，組員:何長(zhǎng)平、勇春、黃亮陽(yáng)、鄒曉勇、顯坤、俸平等；各個(gè)分項(xiàng)工程施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織各施工協(xié)作隊(duì)伍與項(xiàng)目部全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)施工工藝和施工要求做具體的安排，做好施工前的技術(shù)交底工作；對(duì)施工質(zhì)量、安全項(xiàng)目部實(shí)行“一票否決制”，項(xiàng)目部的任何管理員如果發(fā)現(xiàn)施工協(xié)作隊(duì)伍在施

18、工中存在質(zhì)量、安全問(wèn)題都可以指揮施工協(xié)作隊(duì)伍停工或返工處理，無(wú)須上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人；同時(shí)項(xiàng)目部實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終生制，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程實(shí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，建立了質(zhì)量責(zé)任終生制度卡片。2、施工的工序控制：（1）從進(jìn)場(chǎng)的材料控制：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、水泥、卵石（2-5cm）與澆筑砼使用的卵石必須是送檢合格經(jīng)監(jiān)理同意后的材料才能進(jìn)入施工場(chǎng)地。為此項(xiàng)目部配置材料專職管理員一人，專們負(fù)責(zé)驗(yàn)收所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的材料；（2）施工過(guò)程控制：施工時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件與施工技術(shù)規(guī)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，每道工序完成后先自檢，自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；對(duì)連續(xù)出現(xiàn)監(jiān)理要求兩次返工或停工的協(xié)作隊(duì)伍；項(xiàng)目將對(duì)協(xié)作隊(duì)伍給予2000元的罰款處