降低報(bào)廢率提升良率專案ppt課件

1、組長組長: :武翠俠武翠俠輔導(dǎo)員輔導(dǎo)員: :戴輝雄戴輝雄記錄記錄: :王晴王晴IPQC:衛(wèi)雪衛(wèi)雪 鐘波鐘波 生技組生技組: :萬萬 杰杰課長課長張春洋張春洋譚文杰譚文杰營業(yè)：營業(yè)：楊樺楊樺研發(fā)：研發(fā)：蔡石年蔡石年副理副理下料段下料段:季磊季磊課長課長彥丙亞彥丙亞陳建凱陳建凱包裝段包裝段:鄭維林鄭維林課長課長周景連周景連崔兆艷崔兆艷聚能圈聚能圈1.1.提升良品率提升良品率2.2.降低報(bào)廢率降低報(bào)廢率活動(dòng)日期活動(dòng)日期: :2019/02/19-2021/3/30 2019/02/19-2021/3/30 聚能圈聚能圈聚能圈聚能圈本表流程:組長填表 輔導(dǎo)員責(zé)任者事業(yè)部推行小組表示方案線表示實(shí)施線(本

2、表為日常執(zhí)行之實(shí)況)提升良率、降低報(bào)廢率專案時(shí)程計(jì)劃表提升良率、降低報(bào)廢率專案時(shí)程計(jì)劃表資料來源:下料段及包裝段良率統(tǒng)計(jì)表單制程良品率日趨勢圖制程良品率日趨勢圖S068良品率統(tǒng)計(jì)明細(xì)良品率統(tǒng)計(jì)明細(xì)制程報(bào)廢率日趨勢圖制程報(bào)廢率日趨勢圖我們從上述可以看出，此機(jī)種的不良率太高，根本上我們從上述可以看出，此機(jī)種的不良率太高，根本上10%10%左右。左右。我們將下料段不良缺點(diǎn)以柏拉圖方式分析得出我們將下料段不良缺點(diǎn)以柏拉圖方式分析得出:變形變形,壓傷壓傷,生技生技調(diào)模調(diào)模. 為前三大不良為前三大不良, 是本期立案繼續(xù)改善之重點(diǎn)是本期立案繼續(xù)改善之重點(diǎn)1.1.從上述對(duì)近半個(gè)月的統(tǒng)計(jì)來看，良品率從上述對(duì)近半

3、個(gè)月的統(tǒng)計(jì)來看，良品率只需在只需在90%90%，報(bào)廢率在，報(bào)廢率在10.11%(210.11%(2月月4 4日至日至2 2月月1515日平均值日平均值) )，我們的挑戰(zhàn)性很大，現(xiàn)，我們的挑戰(zhàn)性很大，現(xiàn)狀良品率在狀良品率在90%,90%,我們先制訂必達(dá)目的我們先制訂必達(dá)目的95%95%，終極目標(biāo)終極目標(biāo)97%97%以上。以上。2.2.下料的報(bào)廢率在下料的報(bào)廢率在10.11%,10.11%,我們先制訂達(dá)標(biāo)我們先制訂達(dá)標(biāo)目標(biāo)目標(biāo)5%5%，終極目標(biāo)，終極目標(biāo)3%3%以下。以下。聚能圈聚能圈提升下料段良率本期必達(dá)提升下料段良率本期必達(dá)93%終極目標(biāo)挑戰(zhàn)終極目標(biāo)挑戰(zhàn)97%以以上上目標(biāo)訂定目標(biāo)訂定(一一)目

4、標(biāo)訂定目標(biāo)訂定( (二二) )降低報(bào)廢率.(報(bào)廢率:必達(dá)7%,終極目標(biāo)挑戰(zhàn)3%以下)緣由分析緣由分析-魚骨圖魚骨圖變形人員人員設(shè)備設(shè)備資料資料環(huán)境環(huán)境新員工較多，作業(yè)手法經(jīng)驗(yàn)缺乏作業(yè)人員教育訓(xùn)練缺乏模具不脫料，導(dǎo)致拉料變形人員操作不規(guī)范未按SOP執(zhí)行方法方法品檢員品質(zhì)意識(shí)缺乏產(chǎn)品重疊放置1.設(shè)備負(fù)責(zé)人：萬杰：成型折彎彈簧力度不夠，現(xiàn)在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導(dǎo)致會(huì)有拉料變形。2.人員負(fù)責(zé)人：季磊：作業(yè)人員新員工較多，作業(yè)手法經(jīng)驗(yàn)缺乏，品檢員巡檢力度不夠，品質(zhì)意識(shí)缺乏。3.方法負(fù)責(zé)人：季磊：人員操作不規(guī)范，未按SOP執(zhí)行，產(chǎn)品有重疊的現(xiàn)象，導(dǎo)致變形。變形真因證明變形真因證明模具反折工站模具

5、反折工站廢品反折處變形廢品反折處變形變形真因證明變形真因證明產(chǎn)品堆疊產(chǎn)品堆疊產(chǎn)品卡鉤壓至變形產(chǎn)品卡鉤壓至變形 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)效果確認(rèn) 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施由技術(shù)單位更換模具反折由技術(shù)單位更換模具反折處彈簧，增強(qiáng)彈簧力度處彈簧，增強(qiáng)彈簧力度由黃色的輕荷重更換為綠由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧色的重荷重彈簧 ，使，使模具順利脫料，減少變形模具順利脫料，減少變形現(xiàn)象現(xiàn)象改善項(xiàng)目改善項(xiàng)目設(shè)備:彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導(dǎo)致有拉料變形。1.設(shè)備模具調(diào)整後的效果設(shè)備模具調(diào)整後的效果 人員:新員工較多，作業(yè)手法經(jīng)驗(yàn)缺乏品檢員巡檢力度不夠，品質(zhì)意識(shí)缺乏。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效

6、果確認(rèn)效果確認(rèn) 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施由專人對(duì)新員工進(jìn)行教由專人對(duì)新員工進(jìn)行教育訓(xùn)練培訓(xùn)育訓(xùn)練培訓(xùn)白班：武翠俠白班：武翠俠晚班：武翠俠晚班：武翠俠巡檢員添加檢驗(yàn)力度巡檢員添加檢驗(yàn)力度改善項(xiàng)目改善項(xiàng)目品檢員白班：鐘波 夜班：衛(wèi)雪巡查力度添加：外觀檢驗(yàn)由原來的5PCS/1H，加嚴(yán)到5PCS/0.5H。2.作業(yè)人員手法調(diào)整後的效果作業(yè)人員手法調(diào)整後的效果 方法：人員操作方法不規(guī)范，未依SOP作業(yè)。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)效果確認(rèn) 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施依每天各班不良率多少依每天各班不良率多少進(jìn)行獎(jiǎng)懲相關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲相關(guān)人員改善項(xiàng)目改善項(xiàng)目單個(gè)不良現(xiàn)象不良數(shù)連續(xù)高達(dá)300PCS以上，人員進(jìn)行懲處。變形

7、初步效果驗(yàn)証結(jié)果變形初步效果驗(yàn)証結(jié)果日期日期2 2月月2020日白班日白班2 2月月2020日夜日夜班班2 2月月2121日白班日白班2 2月月2121日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷2.33%3.32%1.56%2.02%壓傷壓傷3.05%3.15%2.59%3.03%總不良率總不良率7.40%8.45%6.26%7.08%綠點(diǎn)機(jī)種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練簽到表技術(shù)單位將模具改善，增強(qiáng)彈簧力度，反折工站順利脫料品檢員LQC加嚴(yán)檢驗(yàn)，由5PCS/H加嚴(yán)5PCS/0.5HPQC及FQC加嚴(yán)檢驗(yàn)，由級(jí)檢驗(yàn)加嚴(yán)到級(jí)檢驗(yàn)。緣由分析緣由分析-魚骨圖魚骨圖壓傷刮傷人員人員設(shè)備設(shè)

8、備資料資料環(huán)境環(huán)境作業(yè)人員品質(zhì)意識(shí)缺乏,宣導(dǎo)不夠新人教育訓(xùn)練不夠輸送帶損壞。人員操作不規(guī)范未按SOP持續(xù)作業(yè)方法方法空氣有灰塵，落到模具或原料外表模具跳料人力缺乏壓傷： 1.沖壓時(shí)間過長模具沖頭會(huì)鈍化，鈍化後的沖頭再進(jìn)行沖孔及切邊時(shí)會(huì)導(dǎo)致有細(xì)屑隨沖頭一同帶出，會(huì)出現(xiàn)在不同的位置，廢屑未及時(shí)去除掉，而連續(xù)模會(huì)不斷的沖壓，導(dǎo)致廢屑與下一工程料片壓在一同，呵斥點(diǎn)傷。刮傷： 1.由於現(xiàn)場輸送帶損壞，產(chǎn)品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產(chǎn)品到全檢桌上，有的產(chǎn)品直接從硬紙板上直接滑下來，產(chǎn)品與紙板磨擦導(dǎo)致刮傷，作業(yè)員未能及時(shí)將產(chǎn)品擺到淬盤內(nèi)，產(chǎn)品重壘相互磨擦，導(dǎo)致刮傷， 2.清洗段作業(yè)人員手

9、法不正確認(rèn)，單手拿2PCS以上，產(chǎn)品相互磨擦導(dǎo)致刮傷。壓傷真因證明壓傷真因證明模具有廢屑廢屑?jí)褐廉a(chǎn)品上導(dǎo)致壓傷模具有廢屑廢屑?jí)褐廉a(chǎn)品上導(dǎo)致壓傷刮傷真因證明刮傷真因證明輸送帶損壞，用紙板輸送產(chǎn)品一手拿多PCS，擺入淬盤內(nèi)，產(chǎn)品相互磨擦導(dǎo)致刮傷廢品反折處變形廢品反折處變形 壓傷:模具入塊鈍化，廢屑較多，導(dǎo)致壓傷對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)效果確認(rèn) 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施更換入塊，沖頭及切邊更換入塊，沖頭及切邊刀口由原來的材質(zhì)是白刀口由原來的材質(zhì)是白鋼鋼SKH-9，硬度在，硬度在62度度-65度之間，更換為度之間，更換為鎢鋼材質(zhì)鎢鋼材質(zhì)G5，硬度，硬度：85度度-88度。度。 改善項(xiàng)目改善項(xiàng)目壓傷

10、: MAX：0.5，無論哪一面不可傷透，不可導(dǎo)致另一面有凸起。1.設(shè)備模具調(diào)整後的效果設(shè)備模具調(diào)整後的效果 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)效果確認(rèn) 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施將其它機(jī)種的輸送帶轉(zhuǎn)到將其它機(jī)種的輸送帶轉(zhuǎn)到此機(jī)種進(jìn)行生產(chǎn)。此機(jī)種進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)線添加人力及時(shí)將產(chǎn)品產(chǎn)線添加人力及時(shí)將產(chǎn)品擺入淬盤內(nèi)，不讓其產(chǎn)擺入淬盤內(nèi)，不讓其產(chǎn)品重壘，防止呵斥刮傷品重壘，防止呵斥刮傷。 改善項(xiàng)目改善項(xiàng)目刮傷:輸送損壞作業(yè)人員未依SOP持續(xù)作業(yè)有感刮傷不可有2.作業(yè)人員手法調(diào)整後的效果作業(yè)人員手法調(diào)整後的效果變形初步效果驗(yàn)証結(jié)果變形初步效果驗(yàn)証結(jié)果日期日期2 2月月2222日白班日白班2 2月月2222日夜班日

11、夜班2 2月月2323日白班日白班2 2月月2323日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷1.33%1.85%2.02%1.22%壓傷壓傷3.25%2.85%3.02%2.86%總不良率總不良率6.60%6.68%7.15%6.11%文字文字良品率良品率從上述初步改善對(duì)策來看總不良率在從上述初步改善對(duì)策來看總不良率在6%-7%6%-7%之間，之間，第一步已經(jīng)達(dá)標(biāo)，我們還需持續(xù)改善。第一步已經(jīng)達(dá)標(biāo)，我們還需持續(xù)改善。刮傷、變形、壓傷刮傷、變形、壓傷初步改善小結(jié)初步改善小結(jié)初步改善小結(jié)初步改善小結(jié)從上述初步改善對(duì)策來看總不良率在從上述初步改善對(duì)策來看總不良率在6%-7%6%-7%之間，之間，良品率達(dá)到良品率達(dá)到93%-97%93%-97%之間，第一步雖已經(jīng)達(dá)標(biāo)，與之間，第一步雖已經(jīng)達(dá)標(biāo)，與終極目標(biāo)還差太遠(yuǎn)，小組成員還需持續(xù)改善。終極目標(biāo)還差太遠(yuǎn)，小組成員還需持續(xù)改善。專案執(zhí)行是持續(xù)的，由於現(xiàn)場專案執(zhí)行是持續(xù)的，由於現(xiàn)場2 2月月2525日日-3-3月月2 2日日都未生產(chǎn)，這幾天無法確切追蹤，只需現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)小都