工藝管線吹掃試壓方案費(fèi)下載

1、10萬(wàn)噸/年丙酮加氫裝置工藝管線吹掃、試壓技術(shù)措施                                              

2、;                                                編  制：&

3、#160;酈春龍   審  核：  批  準(zhǔn)：                                        &#

4、160;                                       江蘇常青樹(shù)新材料科技  二O一三 年 八 月 目 &#

5、160;  錄  1編制依據(jù)及適用范圍.12 工程概述.13 吹掃、試壓的原那么 .14 吹掃試壓流程確定 .25 吹掃試壓應(yīng)具備的條件.36 吹掃試壓程序 .37 吹掃試壓組織 . 4 8 吹掃試壓考前須知 .4 9 質(zhì)量保證措施 .5 10 平安保證措施 .5 附表1：主要實(shí)物工程量 附表2：吹掃試壓用設(shè)備、機(jī)具方案表附表3：試驗(yàn)用壓

6、力說(shuō)明細(xì)表 附表4：吹掃試壓人員表 附表5：施工手段用料方案一覽表 附表6：盲板表 附圖：試壓平面圖         一、編制說(shuō)明： 本方案僅適用于江蘇常青樹(shù)新材料科技10萬(wàn)噸/年丙酮加氫裝置工藝管道的吹掃、試壓工作。 2、  編制依據(jù)及適用范圍    10萬(wàn)噸/年丙酮加氫裝置恢復(fù)工程工藝管道流程圖。  ?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-2002&#

7、160; ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97  其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 三、 工程概述 本裝置為丙酮加氫裝置，本次試壓吹掃涉及的工藝管線約為10Km。其中由我單位負(fù)責(zé)施工的區(qū)域有構(gòu)-1區(qū)、構(gòu)-2區(qū)、構(gòu)-3區(qū)、構(gòu)-4區(qū)、管廊管架區(qū)、泵區(qū)8區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)具體實(shí)物工程量見(jiàn)附表1。本裝置包含不同壓力容器等級(jí)以及不同壓力管道級(jí)別，對(duì)裝置的工藝管道系統(tǒng)及設(shè)備的嚴(yán)密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝流程，嚴(yán)格按照本方案的要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實(shí)做到該裝置的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)

8、與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為裝置的平安、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的根底。 四、 吹掃、試壓的原那么 4.1吹掃、試壓的目的  吹掃的目的是為了去除設(shè)備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫穿系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。  試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。 4.2吹掃、試壓的原那么  通常情況下，試壓時(shí)，奧氏體不銹鋼管道采用除鹽水氯離子含量不超過(guò)25PPm為試驗(yàn)介質(zhì)，其他管道使用裝置原

9、有低壓消防水潔凈水，試驗(yàn)壓力見(jiàn)試壓流程圖；吹掃采用煉油廠0.6Mpa壓縮空氣和1.0Mpa蒸汽。假設(shè)因特殊情況不能使用水試壓的管線，須編制專項(xiàng)氣壓試驗(yàn)方案，報(bào)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，并經(jīng)公司總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批前方可進(jìn)行試壓。  根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級(jí)的上下，工藝流程的大小適當(dāng)歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序吹掃、試壓流程見(jiàn)吹掃試壓流程圖。  裝置的吹掃試壓應(yīng)按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)，先主線后支線的原那么實(shí)施。 4.2.4試壓過(guò)程中局部工藝管線與塔器嘴子焊接式連接，考慮到施工工藝及工程進(jìn)度的要求此局部管線

10、與塔器一起試壓。 4.2.5由于附塔管線與塔器組焊同時(shí)進(jìn)行，考慮到工期問(wèn)題附塔管線進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，然后構(gòu)，構(gòu)與管帶及空冷練成系統(tǒng)進(jìn)行試壓。  4.3.1試驗(yàn)壓力確實(shí)定遵循洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院下發(fā)的管道規(guī)格表。  4.4.1一標(biāo)段工藝管線設(shè)計(jì)壓力最高的為7.4Mpa，最低的為0.1Mpa，管線管徑最大的為DN1100，無(wú)法用水壓,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后用氣壓代替。在管線與設(shè)備一起試壓時(shí)，管線試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意應(yīng)隨設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。  a試壓用板用于可靠隔離管道系統(tǒng)的試壓及用于與其它管系之間的隔離或不能試壓的設(shè)備

11、。 b試壓盲板厚度可用以下公式計(jì)算：      CSEPdtg+=163   式中：t=試驗(yàn)盲板最小厚度mm  dg=墊片的內(nèi)徑或RF/FF法蘭或RTJ法蘭的節(jié)圓直徑mm    P=試驗(yàn)表壓Mpa S=T=38時(shí)板材的許用應(yīng)力(見(jiàn)ASME B31.1或B31.3) C=腐蝕裕量(mm)(盲板新/未腐蝕盲板系數(shù)為0.0)  試壓盲板詳見(jiàn)附表6。 五、 吹掃試壓流程確定&

12、#160;4.1根據(jù)試壓原那么，一標(biāo)段共分為11個(gè)系統(tǒng)，具體如下：  7-01可作為一個(gè)系統(tǒng)；試驗(yàn)壓力2.67Mpa，  7-02，7-02/1，7-02/2,7-02/3，7-02/4單獨(dú)試壓；試驗(yàn)壓力3.75Mpa，  7-03，7-03/1單獨(dú)試壓試驗(yàn)壓力2.07Mpa，  7-04，7-04/1，7-04/2，7-04/3,7-04/4，7-04/5，單獨(dú)試壓；試驗(yàn)壓力3.35Mpa，  7-05 單獨(dú)試壓；試驗(yàn)壓力3.3Mpa，  7-06 單獨(dú)

13、試壓；試驗(yàn)壓力2.67Mpa，  7-09,7-09/1 7-09/2；試驗(yàn)壓力3.75Mpa  7-10；試驗(yàn)壓力2.4Mpa  7-11；試驗(yàn)壓力：12.3MPa 4.2試壓流程見(jiàn)附圖試壓流程圖，共分為11個(gè)系統(tǒng)4.3吹掃流程按照試壓流程進(jìn)行，按先沖洗吹掃，后試壓，最后再吹掃沖洗。 五、 吹掃試壓應(yīng)具備的條件   5.1.2吹掃、試壓方案已獲批準(zhǔn) 5.1.3進(jìn)行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度測(cè)試等工作結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求和有

14、關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓流程相關(guān)的設(shè)備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓管線等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要撤除的管閥配件全部撤除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關(guān)閉或開(kāi)啟的閥門(mén)均已操作到位；管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；合金鋼管道標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清楚。  a)  管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；  b) 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；  c) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； d) 

15、焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； e) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； f) 靜電接地測(cè)試記錄； g) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。  每個(gè)系統(tǒng)試壓前，工程部技術(shù)、質(zhì)檢、平安、供給等部門(mén)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向監(jiān)理、質(zhì)檢站、業(yè)主上報(bào)試壓申請(qǐng)表，經(jīng)以上各方確認(rèn)前方可引入試驗(yàn)介質(zhì)。聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)以下條件：  a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；  b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 

16、 c) 焊接及熱處理工作已全部完成；  d) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；  e) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； f) 試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊，試驗(yàn)用壓力表見(jiàn)附表3。 六、 吹掃試壓程序  6.1按方案的要求，接通氣源、水源，關(guān)閉或開(kāi)啟

17、有關(guān)閥門(mén)。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，臨時(shí)調(diào)換方向的單向閥標(biāo)志明顯。  系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥翻開(kāi)，使系統(tǒng)氣體排凈。液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，到達(dá)試壓壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查無(wú)泄漏，無(wú)壓降，和無(wú)變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 6.3吹掃時(shí)流程原那么上按試壓流程進(jìn)行。公稱直徑大于600mm的采用人工進(jìn)行清掃，小于600mm的采用潔凈水沖洗或用空氣進(jìn)行吹掃。 6.3.1吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或臟物進(jìn)入管道。設(shè)備入口管道吹掃時(shí)，應(yīng)用盲板

18、或鐵皮予以隔離。反復(fù)吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設(shè)備出口管線。 支線疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管、疏排管閥門(mén)。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行，此時(shí)其它支管閥門(mén)應(yīng)處于全閉狀態(tài)，吹掃線至控制閥時(shí)走付線，并在控制閥兩端排空。 6.3.3中壓蒸汽管線應(yīng)聽(tīng)從車(chē)間要求進(jìn)行吹掃打靶直至合格。  管線吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道吹掃記錄有關(guān)責(zé)任人及各方代表簽字認(rèn)可。 七、 吹掃試壓組織 7.1成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝管道安裝工程的收尾、設(shè)計(jì)整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。

19、 7.2組織參加吹掃、試壓的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓操作要領(lǐng)。   試壓時(shí)，施工人員分為八個(gè)小隊(duì)，分別進(jìn)行準(zhǔn)備打盲板、導(dǎo)通流程等、上水接臨時(shí)線、充水試壓、檢查自檢、報(bào)監(jiān)理專檢，形成時(shí)刻有試壓準(zhǔn)備、有上水試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。 八、 吹掃試壓考前須知 8.1試壓過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過(guò)往的地方；排放管應(yīng)牢固可靠，水壓試驗(yàn)用水

20、應(yīng)排至地溝，氣壓試驗(yàn)排放口應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)平安處。 8.2因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加試壓的設(shè)備、儀表、管線應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記，平安閥應(yīng)隔離。 ，合金鋼管道液體試驗(yàn)溫度不得低于15，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，嚴(yán)防管道、設(shè)備存水。 8.4吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，空氣吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程分主次，逐個(gè)系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準(zhǔn)留下盲點(diǎn)，死角。  8.5管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)符合：不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、平安閥、儀表件等。 8.6試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設(shè)置，一般從泵出口向外延伸，到設(shè)備法蘭處用盲板隔離。試壓前從管