數(shù)控車高級(jí)工理論題1新題庫

1、共14第21:號(hào)證考準(zhǔn):位單:名姓職業(yè)技能鑒定國家題庫統(tǒng)一試卷試卷名稱請(qǐng)自填XXX注意事項(xiàng)第一部分第二部分總分總分人得分1.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。得分評(píng)分人、單選題（1）A、氧化和脫碳（2）B、開裂（3）C、硬度偏低(4)D、變形2.(0.50分）2、中溫回火主要適用于（）。（1）A、各種刃具（2）B、各種彈簧（3）C、各種軸(4)D、高強(qiáng)度螺栓3.(0.50分）3、（）表面淬火容易淬裂。（1）A、中碳鋼（2）B、高碳鋼C、低碳鋼(4)D、不銹

2、鋼4.(0.50分）4、防止積屑瘤崩碎的措施是（）。（1）A、米用高速切削（2）B、米用低速切削（3）C、保持均勻的切削速度（4）D、選用合適的切削液5.(0.50分）5、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇（）。（1）A、背吃刀量（2）B、切削速度（3）C、進(jìn)給速度(4)D、主軸轉(zhuǎn)速6.(0.50分）6、切削用量三要素中，（）對(duì)切削溫度的影響最大。（1）A、背吃刀量（2）B、每齒給量（3）C、切削速度(4)D、進(jìn)給量7.(0.50分）7、要求彼此間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和耐磨性要求的平面是()。（1）A、，作平臺(tái)表面（2）B、導(dǎo)軌面（3）C、法蘭面(4)D水平方向的基準(zhǔn)面8.(0.50分）8、采用電化學(xué)

3、腐蝕方法去除工件材料的加工方法是（）。（1）A、電火花加工（2）B、超聲波加工（3）C、激光加工（4）D、電解加工9.(0.50分）9、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)（）。1.（0.50分）1、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止（）（1）A、改用濃度低的乳化液（2）B、把油基切削液改為水基切削液（3）C、增大供液量（4）D、換用新液10 .(0.50分)10、刀具存在()種破損形式。(1) A、2(2)B、3(3)C、4(4)D、511 .(0.50分)11、裝配圖中相鄰兩個(gè)零件的接觸面應(yīng)該畫()。(1) A、一條線粗實(shí)線(2)B、兩條線粗實(shí)線(3)C、一條線加文字說明(4)D、兩條細(xì)實(shí)線12.(

4、0.50分)12、圖示裝配圖中的尺寸30H9/F9屬于()。(1)A、裝配尺寸(2)B、安裝尺寸(3)C、性能(規(guī)格尺寸)(4)D、總體尺寸13 .(0.50分)13、測(cè)繪零件草圖的第一步應(yīng)該是()。(1) A、畫出基本視圖的外部輪廓(2)B、畫好各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線(3)C畫出各視圖的外部輪廓(4)D、畫基本視圖中主要要素14 .(0.50分)14、如零件圖上有文字說明"零件1(LH)如圖，零件2(RH)對(duì)稱"，這里RH表示()。(1) A、零件2為上件(2)B、零件2為左件(3)C、零件2為右件(4) D、零件2為下件15 .(0.50分)15、()是斜齒圓柱齒輪。(1)

5、A、圖1(2)B、圖2(3)C、圖3(4)D、圖416 .(0.50分)16、形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過()或精刮。(1) A、研磨(2)B、熱處理(3)C、定位(4)D、銑17 .(0.50分)17、對(duì)切削力影響最大的參數(shù)是()。(1) A、切削深度(2)B、切削速度(3)C、進(jìn)給量(4)D、主偏角18 .(0.50分)18、車床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min,若工件外圓加工表面直徑d=50mm,則編程時(shí)工件外圓的切削速度v為()。(3) C、500m/min(4)D、200m/min(1)A、157m/min(2)B、156m/min19 .(0.50分)19、關(guān)于組

6、合夾具的特點(diǎn)，下面()說法是錯(cuò)誤的。(1) A、可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期(2)B、可節(jié)省大量工藝裝備的費(fèi)用支出(3) C、適用性較好(4)D、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈巧，剛性較好20 .(0.50分)20、用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制()。(1) A、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(2)B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(3)C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(4)D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)21 .(0.50分)21、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力。(1) A、垂直(2)B、平行同向(3)C、傾斜指向(4)D、平行反向22.(0.50分)22、夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是()。(1)A、沿主切削力方向有齒紋(2)B、在垂直于主切削力方向有齒紋

7、(3) C、有相互垂直的齒紋(4)D、有網(wǎng)狀齒紋23.(0.50分)23、偏心夾緊裝置使用在()的場(chǎng)合。(1) A、要求夾緊力大(2)B、不要求夾緊力大(3)C、加工中振動(dòng)大(4) D、加工中振動(dòng)小24 .(0.50分)24、對(duì)硬度高達(dá)800010000HV的淬硬鋼或冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工一般選用金剛石和()等刀具材料。(1) A、立方氮化硼(2)B、涂層刀具(3)C、陶瓷(4)D、硬質(zhì)合金25 .(0.50分)25、切削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()(1) A、正值(2)B、負(fù)值(3)C26 .(0.50分)26、切削純鋁、純銅的刀具一般用()。(1) A、硬質(zhì)合金刀具(2)B、高速鋼

8、刀具(4)D、立方氮化硼刀具27 .(0.50分)27、車刀修磨出過渡刃是為了()。(1) A、斷屑(2)B、提高刀具壽命D控制切屑流向28 .(0.50分)28、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示()。(1) A、精度等級(jí)(2)B、切削刃形狀0(4) D 、不變(3) C 、陶瓷刀具(3) C 、增加刀具剛性(3) C 、刀片形狀(4)(4)D刀片切削方向29 .(0.50分)29、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇()。(3) C 、涂層硬質(zhì)合(1) A、高速鋼刀具(2)B、立方氮化硼(CBN)刀具金刀具(4)D、陶瓷刀具(1) A 、上壓式(2) B 、杠桿式(3) C 、螺釘壓緊(4) D 、

9、釘和上壓式31.(0.50 分) 31 、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是(1) A 、上壓式(2) B 、杠桿式)。(3) C 、楔銷式(4) D 、釘壓緊32.(0.50 分) 32 、數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令 (1) A 、 M98 L_ P_P_ L_33.(0.50 分) 33 、下面以(1) A 、主程序(2) B 、 M98 P_ LM99 作為程序結(jié)束的程序是(2) B 、子程序)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)) 。(3) C 、 M99 L_ P_)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ) 。(3) C 、增量程序(4) D 、(5) D 、M99程序34 .(0.50 分

10、)34、在 G72 W(A d) R(E); G72 P(ns) Q(nf)表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)(FANUC系統(tǒng))。U(Au) W(A w) F(f)S(s) T(t) ；程序格式中， (1) A、Aw(2) B、ns(3) C、Au35 .(0.50 分)35、下列指令中() 是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。(1) A 、 G71(2) B 、 G72(3) C 、 G73(4) D 、 nf(4) D 、 G7436.(0.50 分)36、G75指令是沿()方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。(1) A、X 軸(2) B、Z 軸(3) C、Y 軸(4) D、C 軸3

11、7.(0.50 分)37、數(shù)控車床中的 G41/G42指令是對(duì)()進(jìn)行補(bǔ)償。(1) A 、刀具的幾何長(zhǎng)度 (2) B 、刀具的刀尖圓弧半徑(3) C 、刀柄的半徑(4) D 、刀具的位置38 .(0.50 分)38、在變量使用中，下面選項(xiàng)()的格式是對(duì)的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1) A 、 O#1(2) B 、 /#2G00X100.0(3) C 、 N#3X200.0(4) D 、#5=#1-#339 .(0.50 分)39、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC 系統(tǒng))。(1) A 、空變量(2) B 、系統(tǒng)變量(3) C 、公共變量(4) D

12、、局部變量30 .(0.50分)30、可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中刀片裝夾符號(hào)"S"表示()40.(0.50 分) 40 、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT#j 的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC(1) A 、矩陣(2) B 、數(shù)列(3) C 、平方根系統(tǒng)、華中系統(tǒng)) 。(4) D 、條件求和41 .(0.50分)41、在運(yùn)算指令中，形式為#i=LN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1) A、離心率(2)B、自然對(duì)數(shù)(3)C、軸距(4)D、螺旋軸彎曲度42 .(0.50分)42、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))

13、。(1) A、圓周率(2)B、四舍五入整數(shù)化(3)C、求數(shù)學(xué)期望值(4)D、弧度43 .(0.50分)43、宏程序中大于的運(yùn)算符為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1) A、LE(2)B、EQ(3)C、GE(4)D、GT44 .(0.50分)44、G65代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用()功能(FANUC系統(tǒng))。(1) A、子程序(2)B、宏程序(3)C、參數(shù)(4)D、刀具45 .(0.50分)45、下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號(hào)的是()(FANUC系統(tǒng))(3) C 、 N(4) D 、 HJ4 對(duì)應(yīng)的變量是( )(FANUC 系統(tǒng) ) 。(1) A、I(2)B、K46 .

14、(0.50分)46、在變量賦值方法II中，自變量地址(4) D 、 #24(1) A、#40(2)B、#34(3)C、#1447 .(0.50分)47、橢圓參數(shù)方程式為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(1) A、X=a*Sin 0 Y=b*Cos。C X=a*Cos 0 Y=b*Sin 048.(0.50 分) 48 、子程序是不能脫離( )(2) B、X=b*Cos( 0 /b)Y=a*Sin 0(4) D、X=b*Sin 0 Y=a*Cos( 0 /a) 而單獨(dú)運(yùn)行的(SIEMENS系統(tǒng))。(3)(1) A 、主程序(2) B、宏程序(3)C、循環(huán)程序(4)D、跳轉(zhuǎn)程序49 .(0.50

15、分)49、子程序N50M98P_L_中()為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、N50(2)B、M98(3)C、P后面的數(shù)字(4)D、L后面的數(shù)字50 .(0.50分)50、西門子802D系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是()(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、一(2)B、二(3)C、四(4)D、八51 .(0.50分)51、華中數(shù)控車床系統(tǒng)中G80X_Z_F_是()指令(華中系統(tǒng))。(1) A、圓柱車削循環(huán)(2)B、圓錐車削循環(huán)(3)C、螺紋車削循環(huán)(4)D、端面車削循環(huán)52 .(0.50分)52、G80X50Z-60R-2F0.1；完成的是()的單次

16、循環(huán)加工(華中系統(tǒng))。(1) A、圓柱面(2)B、圓錐面(3)C、圓弧面(4)D、螺紋53 .(0.50分)53、程序段G81X35Z-6K3F0.2；是循環(huán)車削()的程序段(華中系統(tǒng))。(1) A、外圓(2)B、斜端面(3)C、內(nèi)孔(4)D、螺紋54 .(0.50分)54、華中數(shù)控系統(tǒng)中，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向進(jìn)行多重粗切削加工的(華中系統(tǒng))。(1) A、X軸(2)B、Z軸(3)C、Y軸(4)D、C軸55 .(0.50分)55、在華中系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令(華中系統(tǒng))。(1) A、G70(2)B、G71(3)C、G72(4)D、G7356.(

17、0.50表示 ( )(1) A(4) D分)56、程序段 G73 U(Ai) W( k) R(r) P(ns) Q(nf) X(華中系統(tǒng) ) 。、加工余量(2) B 、粗加工循環(huán)次數(shù)、粗精加工循環(huán)次數(shù) x) Z( z) F(f) S(s) T(t)(3) C 、 Z 方向退刀量57.(0.50分)57、華中數(shù)控車系統(tǒng)中G76是()指令(華中系統(tǒng))。(1) A 、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(2) B 、端面切削循環(huán)(3) C 、內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)58.(0.50 分 ) 58 、 方向的起點(diǎn)坐標(biāo)指定為(1) A 、 60 59.(0.50 分 ) 59 、 的方向進(jìn)行多重切削的(1) A 、 X 軸(4)

18、 D 、封閉輪廓復(fù)合循環(huán)N20 CYCLE93(35 ， 60 ， 30( )(SIEMENS 系統(tǒng) ) 。(2) B 、 2525， 5， 10， 20(3) C 、 1-2 ， -2 ， 1， 1 ， 10， 1， 5) 中， Z(4) DSIEMENS系統(tǒng)，CYCLE95指令在粗加工時(shí)是以其程序段中指定的切削深度, (SIEMENS系統(tǒng))。(2) B 、 Z 軸(3) C 、 Y 軸(4) D、 10沿平行于60.(0.50分)60、SIEMEN嗽控車系統(tǒng)中CYCLE97()指令(SIEMENS系統(tǒng))。(1)A、螺紋切削循環(huán)(2)B、端面切削循環(huán)(3)C、深孔鉆削循環(huán)(4)D、切槽循環(huán)6

19、1 .(0.50分)61、下列R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為()(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、G01X=R1+R2F=R3(2)B、G01XR1+R2FR3(3)C、G01X1+R2FR3(4)D、G01ZR-1FR362 .(0.50分)62、R參數(shù)由R地址與()組成(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、數(shù)字(2)B、字母(3)C、運(yùn)算符號(hào)(4)D、下劃線63 .(0.50分)63、表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是()(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、Ri=TAN(Rj)(2)B、Ri=ACOS(Rj)(3)C、Ri=COS(Rj)(4)D、Ri=SIN(Rj)64 .(0.50分)64、在

20、運(yùn)算指令中，形式為Ri=ASIN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、舍入(2)B、立方根(3)C、合并(4)D、反正弦65 .(0.50分)65、在運(yùn)算指令中，形式為Ri=ABS(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、離散(2)B、非負(fù)(3)C、絕對(duì)值(4)D、位移66 .(0.50分)66、數(shù)控加工仿真中()屬于物理性能仿真。(1) A、加工精度檢查(2)B、加工程序驗(yàn)證(3)C、刀具磨損分析(4)D、優(yōu)化加工過程67 .(0.50分)67、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。(1) A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示(2)B、CAM軟件中的刀軌模

21、(3)C、數(shù)控仿真軟件(4)D、試件加工68 .(0.50分)68、設(shè)置RS232C的參數(shù)，串口1傳輸?shù)牟ㄌ芈试O(shè)置為2400b/s,接串口2的波特率應(yīng)設(shè)置為()(1) A 、 1200b/s(2) B 、 1800b/s4800b/s69 .(0.50 分) 69 、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是(1) A 、程序段號(hào) (2) B 、刀具號(hào)代碼70 .(0.50 分) 70 、 ( ) 是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。(3) C 、 2400b/s(4) D 、( )。(4) C 、程序名 (4) D 、 GA、RS232C通訊接口(2) B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)(4) D 、現(xiàn)場(chǎng)總線71 .(0.5

22、0 分) 71 、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是( )。(1) A 、 RG-8(2) B 、 RG-58(3) C 、 RG-6272 .(0.50 分) 72 、設(shè)置工件坐標(biāo)系就是在 ( ) 中找到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。(3) C 、 RS422 通訊接口(4) D 、 RJ-45(1) A 、工件(2) B 、機(jī)床工作臺(tái)D機(jī)床坐標(biāo)系73.(0.50 分) 73 、采用試切法對(duì)刀，測(cè)量試切外圓直徑等于何位置偏置補(bǔ)償值是( )。(3) C 、機(jī)床運(yùn)動(dòng)空間 (4)39.946mm 時(shí)顯示 X 坐標(biāo)位置 209.6mm ， X 軸的幾(1) A 、 249.546189.627(2) B 、

23、39.946(3) C 、 169.654(4) D74 .(0.50 分) 74 、鎖定按鈕是( )。(1) A 、(2) B 、(3) C 、75 .(0.50 分) 75 、如圖所示，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)姆轿惶?hào)是( )。(1) A 、 2(2) B 、 4(3) C 、 376 .(0.50 分) 76 、下列項(xiàng)目中影響車削零件位置公差的主要因素是( )(4) D 、(4) D 、 1(1) A 、零件裝夾(2) B 、工藝系統(tǒng)精度(3) C 、刀具幾何角度(4) D 、切削參數(shù)77.(0.50 分) 77、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm ，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前 Z 軸位

24、置應(yīng)該( )。(1) A 、在同一位置(2) B 、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置(3)C在與上次位置平移0.23mm的位置(4) D、在與上次位置平移0.133mm的位置78 .(0.50分)78、()在所有的數(shù)控車床上都能使用。(1) A、用C軸作圓周分線(2)B、在G功能中加入圓周分線參數(shù)(3)C軸向分線(4)D、不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法79 .(0.50分)79、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是8°，右側(cè)后角是0°，這把車刀()。(1) A、可以加工右旋梯形螺紋(2)B、可以加工左旋梯形螺紋(3)C、被加工螺紋的旋向與其無關(guān)(4)D、不可以使用80 .(

25、0.50分)80、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要()。(1) A、每轉(zhuǎn)過360°修改螺距(2)B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置(3) C、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置(4)D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置81 .(0.50分)81、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是()。(1) A、加工效率(2)B、螺紋尺寸精度(3)C、改善刀具壽命(4)D、螺紋表面質(zhì)量82 .(0.50分)82、車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削()精度影響較大。(1) A、外圓表面(2)B、螺紋螺距(3)C、內(nèi)孔表面(4)D、圓弧表面

26、83 .(0.50分)83、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。(1) A、噴吸鉆(2)B、外排屑槍鉆(3)C、內(nèi)排屑深孔鉆(4)D、麻花鉆84.(0.50分)84、在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)()進(jìn)給速度。(1) A 、提高(2) B 、減緩(3) C 、均勻(4) D 、先提高后減緩85 .(0.50 分) 85 、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也(1) A 、上升 (2) B 、下降(3) C 、先升后降86 .(0.50 分) 86 、 ( ) 有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問題。(1) A 、加注冷卻液倒切削區(qū)域 (2) B 、增強(qiáng)

27、刀體剛性深(4) D 、加固工件裝夾87 .(0.50 分) 87 、槍孔鉆為( ) 結(jié)構(gòu)。( )。(4) D 、不變(5) C 、采用大的切(1) A 、外排屑單刃 (2) B 、外排屑多刃 (3) C 、內(nèi)排屑單刃(6) D 、內(nèi)排屑多刃88 .(0.50 分) 88 、在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為 ( )。(1) A 、組成環(huán)(2) B 、封閉環(huán)(3) C 、增益(4) D 、減環(huán)89 .(0.50分)89、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為()。(1) A、增環(huán)(2)B、閉環(huán)(3)C、減環(huán)(4)D、間接環(huán)90 .(0.50分)90、封閉環(huán)的基本尺寸等于

28、各增環(huán)的基本尺寸()各減環(huán)的基本尺寸之和。(4) D 、之(3) C 、公(4) D 、之積加(1) A、之差乘以(2)B、之和減去(3)C、之和除以差除以91 .(0.50分)91、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的()。(1) A、基本尺寸之和的3/5(2)B、基本尺寸之和或之差差之和(4)D、公差之差92 .(0.50分)92、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。(1) A、之差加上(2)B、之和減去(3)C、加上上93.(0.50分)93、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來選定。(2) A、經(jīng)濟(jì)加工精度(2)B、最高加工精度(3)C、最低加工精度(4)D、平均加工精度94

29、 .(0.50分)94、基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。(1) A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)B、環(huán)境溫度(3)C、工序基準(zhǔn)(4)D、形位誤差95 .(0.50分)95、()重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。(1) A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(2)B、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(3)C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)(4)D、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)96 .(0.50分)96、使用千分尺時(shí)，采用()方法可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果得影響。(1) A、多點(diǎn)測(cè)量，取平均值法(2)B、多人測(cè)量，取平均值法(3)C、采用精度更高的測(cè)量?jī)x器(4)D、等溫法97 .(0.50分)97、使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()

30、的壓縮量。 A、0.1 0.3mm(2)B、0.31mm(3)C、11.5mm(4)DX1.52.0mm98 .(0.50分)98、測(cè)量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到()高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測(cè)量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。(1) A、齒頂(2)B、全齒(3)C、牙高(4)D、實(shí)際99 .(0.50分)99、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)，軸與孔裝配在一起則必定是()。(1) A、間隙配合(2)B、過盈配合(3)C、過渡配合(4)D、間隙配合，過盈配合，過渡配合都有可能100 .(0.50分)100、測(cè)量工件表面粗糙度值時(shí)選擇()。(1) A、游標(biāo)卡尺(2)B

31、、量塊(3)C、塞尺(4)D、干涉顯微鏡101 .(0.50分)101、采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。A、SU(2)B、AG(3)C、HN(4)D、AU102 .(0.50分)102、尺寸標(biāo)注中30H7中H表示公差帶中的()。(1) A、基本偏差(2)B、下偏差(3)C、上偏差(4)D、公差103.(0.50分)103、具有互換性的零件應(yīng)是()。(2) A、相同規(guī)格的零件(2)B、不同規(guī)格的零件(3)C、相互配合的零件(4)D、加工尺寸完全相同的零件104.(0.50分)104、公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決()。(1)A、基本偏差(2)B、加工順序(3)

32、C、公差等級(jí)(4)D、加工方法105.(0.50分)105、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)Ra指的是()。(1)A、輪廓算術(shù)平均偏差(2)B、微觀不平十點(diǎn)高度(3)C、輪廓最大高度(4)D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確106 .(0.50分)106、Ra數(shù)值反映了零件的()。(1) A、尺寸誤差(2)B、表面波度(3)C、形狀誤差(4)D、表面粗糙度107 .(0.50分)107、工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)()。(1) A、動(dòng)態(tài)誤差(2)B、安裝誤差(3)C、調(diào)和誤差(4)D、邏輯誤差108 .(0.50分

33、)108、()是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。(1) A、測(cè)量誤差(2)B、夾具制造誤差(3)C、調(diào)整誤差(4)D加工原理誤差109 .(0.50分)109、對(duì)于操作者來說，降低工件表面粗糙度值最容易采取的辦法是()。(1) A、改變加工路線(2)B、提高機(jī)床精度(3)C、調(diào)整切削用量(4)D、調(diào)換夾具110 .(0.50分)110、測(cè)量M30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。(1) A、左邊的(2)B、右邊的(3)C、兩把中任意一把(4) D、兩把都不可以111 .(0.50分)111、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須()檢查。(1) A、隔年(2)B、每周(

34、3)C、每月(4)D、每年112 .(0.50分)112、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括()。(1) A、機(jī)床操作規(guī)程(2)B、工時(shí)的核算(3)C、設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查(4)D、設(shè)備日常保養(yǎng)113 .(0.50分)113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。(1) A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確(2)B、主軸部件松動(dòng)或脫開(3)C、變壓器有無問題(4)D、速度控制單元有無故障114 .(0.50分)114、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床()的現(xiàn)象。(1) A、無氣壓(2)B、氣壓過低(3)C、氣泵不工作(4)D氣壓表損壞115 .(0.50分)115、滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活的原因可能是()。(1) A、滾珠絲杠的

35、預(yù)緊力過大(2)B、滾珠絲杠間隙增大(3)C、電動(dòng)機(jī)與絲杠連軸器連接過緊(4)D、加足潤滑油116 .(0.50分)116、機(jī)床液油壓中混有異物會(huì)導(dǎo)致()現(xiàn)象。(1) A、油量不足(2)B、油壓過高或過低(3)C、油泵有噪聲(4) D、壓力表損壞117 .(0.50分)117、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，()是綜合機(jī)床關(guān)鍵零、部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(1) A、定位精度B、切削精度C、幾何精度D、定位精度，切削精度，幾何精度都是118 .(0.50分)118、檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行()。(1) A、坐標(biāo)精度檢測(cè)(2)B、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)(3)C、切削精度檢測(cè)(4)D、安裝水平的檢查與

36、調(diào)整119 .(0.50分)119、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(1) A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(2)B、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(3)C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(4)D、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下120 .(0.50分)120、對(duì)于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為()精度。(1) A、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削(2)B、內(nèi)圓切削、端面切削和溝槽切削(3) C、圓弧面切削、端面切削和外圓切削(4)D、外圓切削、端面切削和螺紋切削)職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的作用。(2) B、X)職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己

37、良好的行為習(xí)慣著手。(2) B、X121 .(0.50分)141、(1) A、7122 .(0.50分)142、(1) A、7123.(0.50 分) 143 、 ( )遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。 A、，(2) B、X124.(0.50 分) 144 、 ( ) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。(1) A、7125 .(0.50 分) 145 、 (1) A、7126 .(0.50 分) 146 、 (1) A、7127 .(0.50 分) 147 、 (1) A、7128 .(0.50 分) 148 、 (1) A、7129 .(0.50 分)

38、 149 、 (1) A、，130.(0.50 分) 150、 (1) A、7(2) B、X) 開拓創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展之本。(3) B、X)"Vertical maching center"應(yīng)翻譯為是" 臥式加工中心(4) B、X)圓錐凸輪可使從動(dòng)桿沿傾斜導(dǎo)軌移動(dòng)。(5) B、X)普通車床的刀架移動(dòng)與進(jìn)給箱無關(guān)。(6) B、X)軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。(7) B、X)油缸中活塞的移動(dòng)速度取決于油液的工作壓力。(8) B、X131.(0.50 分) 151 、 ( ) 液壓系統(tǒng)中的過濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進(jìn)入器件，不能防止空氣進(jìn)入。(1) A、7132 .

39、(0.50 分) 152 、 (1) A、7133 .(0.50 分) 153、 (1) A、7134 .(0.50 分) 154 、 (1) A、7135 .(0.50 分) 155、 (1) A、7136 .(0.50 分) 156、 (1) A、7137 .(0.50 分) 157、 (1) A、7138.(0.50 分) 158、 (1) A、7(2) B、X) 壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。(3) B、X)對(duì)有預(yù)緊力要求的螺紋連接擰緊時(shí)應(yīng)給扳手套上管子增大力矩。(4) B、X)常用的潤滑劑潤是滑油和潤滑脂。(5) B、X)當(dāng)終止脈沖信號(hào)輸入時(shí)，步進(jìn)電機(jī)將立即無慣性地停止運(yùn)動(dòng)

40、。(6) B、X)機(jī)床電氣控制線路必須有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù)。(7) B、X)數(shù)控機(jī)床的最主要特點(diǎn)是自動(dòng)化。(8) B、X)強(qiáng)度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。(2) B、X139.(0.50 分) 159、 ( )鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。A、，(2)B、X140.(0.50分)160、()球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。A、，(2)B、X141.(0.50分)161.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。()(1) A、，(2)B、X142 .(0.50分)162.宏程序段IF#2GT6GOTC80;表示如果

41、#2值小于6,則程序跳轉(zhuǎn)至N80段(FANUC系統(tǒng))。()(1) A、，(2)B、X143 .(0.50分)163.程序段N30WHILE#2LE10;；N60ENDW表示如果#2中的值小于或等于10,將循環(huán)執(zhí)行N30段后至N60之間的程序段(華中系統(tǒng))。()(1) A、，(2)B、X144 .(0.50分)164.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級(jí)愈高。()(1) A、，(2)B、X145 .(0.50分)165.車細(xì)長(zhǎng)軸是采用一夾一頂或兩頂尖裝夾時(shí)宜選用彈性頂尖。()(1) A、，(2)B、X146 .(0.50分)166.液壓系統(tǒng)的密封裝置要求在磨損后在一定程度上能夠自

42、動(dòng)補(bǔ)償。()(1) A、，(2)B、X147 .(0.50分)167.運(yùn)算符LT的含義是小于或等于(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。()(1) A、，(2)B、X148 .(0.50分)168.球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。()(1) A、，(2)B、X149 .(0.50分)169.機(jī)械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場(chǎng)合。()(1) A、，(2)B、X150 .(0.50分)170.外圓反手刀的方位號(hào)是4。()(1) A、，(2)B、X151 .(0.50分)171.職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡(jiǎn)練、語意明確。()(1) A、7(2)

43、B、X152 .(0.50分)172.在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。()A、，(2)B、X153 .(0.50分)173.計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。()A、，(2)B、X154 .(0.50分)174.基準(zhǔn)不重合誤差是夾具制造誤差、機(jī)床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。()A、，(2)B、X155 .(0.50分)175.半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。()A、，(2)B、X156 .(0.50分)176.職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。()A、，(2)B、X157 .(0.50分

44、)177.規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。()A、，(2)B、X158 .(0.50分)178.執(zhí)行N10R1=5;N20R1=R1+5;后參數(shù)R1的值為仍為5(SIEMENS系統(tǒng))。()A、，(2)B、X159 .(0.50分)179.噴吸鉆適用于深孔加工。()(1) A、，(2)B、X160 .(0.50分)180.位置精度是數(shù)控機(jī)床特有的機(jī)床精度指標(biāo)。()(1) A、7(2)B、X二、多選題1 .(1.00分)121、職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指()。(1) A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系(2)B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系(3)C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系(4)D、協(xié)調(diào)企

45、業(yè)與企業(yè)的關(guān)系2 .(1.00分)122、道德的特點(diǎn)包括()。(1) A 、道德靠法規(guī)來維持和發(fā)揮其社會(huì)作用(2) B、道德靠社會(huì)輿論和個(gè)人內(nèi)心信(3) C 、道德具有歷史繼承性(5) E 、道德具有明顯的廣泛性( )。(4)念等力量來發(fā)揮作用和維持其社會(huì)作用D在階級(jí)社會(huì)道德具有鮮明的階級(jí)性3 .(1.00分)123、裝配圖零件序號(hào)正確的編排方法包括(1) A、序號(hào)標(biāo)在零件上(2)B、指引線必須從零件輪廓上引出(3)C指引線可以是曲線(4)D、一組緊固件可以用公共指引線(5)E、多處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號(hào)標(biāo)志4 .(1.00分)124、機(jī)械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個(gè)工序

46、又可以分為若干個(gè)()。(1) A、安裝(2)B、數(shù)控銑加工(3)C、工步(4)D、運(yùn)輸(5) E、數(shù)控車加工5 .(1.00分)125、工藝分析包括()等內(nèi)容。(1) A、零件圖樣分析(2)B、確定加工方法(3)C、安排加工路線(4) D、選擇機(jī)床(5)E、選擇刀夾具6 .(1.00分)126、數(shù)控加工工序集中的特點(diǎn)是：()。(1) A、減少了設(shè)備數(shù)量(2)B、減少了工序數(shù)目(3)C、增加了加工時(shí)間 (4) D 、增加了裝夾次數(shù)7.(1.00分) 127 、安排在機(jī)械加工前的熱處理工序有(1) A 、正火(2) B 、退火(5) E 、提高了生產(chǎn)率( )。(3) C 、時(shí)效處理(4) D 、滲

47、碳(5) E 、高頻淬火8 .(1.00 分) 是( )。(1) A 、 L1(2) B 、 L2(5) E 、 L59 .(1.00 分) 129 、自夾緊滾珠心軸 ( )。(1) A 、適用于切削力大的加工(3) C 、需要自動(dòng)上下工件的自動(dòng)化生產(chǎn)(5) E 、定位孔孔徑精度要求高10.(1.00 分) 130 、產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差的原因包括(1) A 、定位表面和定位元件之間有間隙C工件定位面選擇不當(dāng)(4) D高頻淬火128 、如圖所示的臺(tái)階軸，其中陰影部分是工件端面加工時(shí)需去除的材料的部分，則各工序余量分別(3) C 、 L3(4) D 、 L4(2) B 、用于定位精度要求不高的加工(

48、4) D 、定位孔表面容易損傷)。(5) B 、工件定位面的誤差(3)、定位機(jī)構(gòu)誤差(5) E 、定位元件誤差11 .(1.00分)131、一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是a。工件直徑公差為Ts,上偏差es,下偏差ei。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是()。(1) A、Ts/sin(a/2)(2)B、Ts/(2*sin(a/2)(3)C、Ts/sin(a)/2(4) D、(es-ei)/(2*sin(a/2)(5)E、Ts/(2*cos(a/2)12 .(1.00分)132、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的產(chǎn)品模型包括()。(1) A、線框模型(2)B、面模型(3)C、實(shí)體模型(4)D、特征模型(5)E、參數(shù)造型13 .(1.00分)133、等高線加工方法中參數(shù)()與所選刀具有關(guān)。(1) A、加工余量(2)B、推刀高度(3)C、層間高度(4)D、刀軌間距(5)E、切削參數(shù)14 .(1.00分)134、計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡包括了()。(1) A、G代碼(2)B、刀位點(diǎn)位置信息(3)C、M輔