有機熱載體鍋爐安全事故及處理方法參考文本

1、有機熱載體鍋爐平安事故及處理方法參考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of TheProcess, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月有機熱載體鍋爐平安事故及處理方法參考文本使用指引：此平安管理資料應用在實際工作生產(chǎn)管理中為了保障過

2、程順利推進， 同時考慮各個 壞 節(jié)之間的關系，每個壞節(jié)實現(xiàn)的具體要求而進行的風險控制與規(guī)劃，井將危害降低到最小， 文 檔經(jīng)過下載可進行自定義修改，請根據(jù)實際需求進行調整與使用。燃燒爆炸事故1、燃燒爆炸的原因(1) 導熱油的閃點低，滲透性強，熱值高易燃。(2 ) 導熱油在運行中漏入爐膛內著火燃燒，使爐膛內溫度升高 , 爐內壓力增大。二、超壓爆炸事故1、超壓爆炸的原因(1 ) 導熱油中含有水分 ，短時間內迅速汽化 ，壓力驟然增加，導致爐內導熱油盤管超壓引起爆炸。(2 )鍋爐內導熱油盤管有空氣進入 , 導致氣側局部溫度超高 , 強度降低發(fā)生爆炸事故。(3 )鍋爐內導熱油盤管有空氣進入 , 導熱油與空

3、氣 混合在高溫下發(fā)生爆炸(4 )導熱油中含水蒸氣或熱油管路出現(xiàn)故障 , 造成 鍋爐超壓 , 甚至爆炸。(5 )沒有安裝平安泄壓裝置和溫度、 壓力指示裝置 或者上述 裝置失靈。2、超壓爆炸事故的處理(1 )立即進行排氣 / 汽或泄油，使壓力降低。(2 )無法降低壓力或已發(fā)生爆炸 , 應按緊急停爐操 作。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1 )導熱油在高溫下會發(fā)生分解焦化 , 分解物會部 分沉積附著于金屬外表 ,從而導致受熱面?zhèn)鳠岵涣?, 形成 鼓包甚至 發(fā)生爆管事故。(2 )使用不合格的劣質油或那么再生油 ,運行中殘?zhí)?等雜質沉積在受熱面 , 使之鼓包甚至發(fā)生爆管(3 ) 突然性停電 ，導

4、致爐內導熱油不能循環(huán)停滯超 /mio(4 )熱油泵工作不正常 , 循環(huán)流量過低 , 導致管道 超溫。(5 )未按要求進行開停鍋爐 , 導致導熱油質量下降包(6 )過濾器選擇不當 , 不能有效攔截油中雜質而沉上 , 使之超溫。2、鼓包、爆管的處理(1 )鼓包可在啟動備用鍋爐后 , 按正常停機程序處(2) 爆管事故應按緊急停爐處理。四、泄漏事故g內導熱油或管道鼓積在管壁理。1、 泄漏的原因(1 ) 非焊接連接處松動 , 閥門、法蘭密封填料材料 選擇不當(2)新裝法蘭迫緊未按規(guī)定進行熱緊固。(3 )焊接質量差 ，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷汽，引起管(4 ) 導熱油超溫或熱油管道存在大量氣體或水蒸 道震動甚至損壞。2、 泄漏的處理(1) 緊急停爐(2) 查找原因及時檢修。五、停電事故1、 停電事故的原因(1)供電線路或那么供電設備損壞。2、 停電事故的處理(1 ) 通知車間用戶。報告上級領導。(2 ) 聯(lián)系電氣值班人員詢問故障情況及搶修回復情(3 ) 假設備用電源未受影響 ，立即切換備用電源 ，恢 復設備 運行。六、爆沸事故1、 爆爆沸原因(1 ) 參加新油未按照要求嚴格脫水、脫氣。(2 )升溫速度過快 ，導熱油體積急