水中墩施工方案

1、Contents目錄工程概況施工總體部署2主要施工方案3質(zhì)量保證措施 445重大危險源確認 67安全技術(shù)措施冬季、雨季施工措施1.1 工程簡介本橋途徑雙洎河采用簡支梁跨越，4個墩位于河中,雙洎河河口寬124m。線路在DK66+340處跨越雙洎河，與線路夾角為90。目前實測水面標高83.5m，最大水深3.5m。雙洎河特大橋水中墩下部結(jié)構(gòu)：采用直徑為1.25m和1m鉆孔樁基礎、矩形承臺、圓端形實體橋墩。雙洎河特大橋于DK66+270DK66+394段跨越雙洎河，其中529#、530#、531#、532#墩位于雙洎河中，529#墩中心距雙洎河東岸約為18m，532#墩中心距雙洎河西岸約為8m。529

2、#532#墩基礎采用鉆孔灌注樁，矩形承臺，橋墩均采用圓端形實心墩形式，墩臺及基礎相關(guān)參數(shù)見下表；墩號墩中心里程 樁徑（m)樁長（m）地質(zhì)狀況（承載力基本容許值單位(kpa)529#DK66+287.871.2544.5（2)3-1粉土：110kpa、(2)5-2細砂：150kpa、(2)3-2粉土：120kpa、(5)2-2粉質(zhì)黏土：180kpa、(5)5-4細砂：250kpa、（5)9-4細圓礫土：400kpa530#DK66+320.571.2544.0531#DK66+353.271.2544.0532#DK66+385.971.0043.0雙洎河特大橋529#、530#、531#、53

3、2#樁基相關(guān)參數(shù)529#532#水中墩具體位置參見雙洎河特大橋水中墩平面圖、雙洎河特大橋水中墩立面圖。墩號墩中心里程承臺承臺墩身備注承臺尺寸（m*m*m）基坑開挖深度(不含超挖）墩高 （m）坡度 529#DK66+287.8712.3*8.2*3.58.60820.045:1 530#DK66+320.5712.3*8.2*3.58.89520.545:1 531#DK66+353.2712.3*8.2*3.58.68320.545:1 532#DK66+385.9710.2*6.8*2.54.4717.545:1雙洎河特大橋529#、530#、531#、532#墩與承臺參數(shù)表1.2 自然條件

4、1.2.1 地質(zhì)條件該橋所處地貌單元屬黃河沖積平原，地勢平緩、開闊，橋址區(qū)內(nèi)勘察深度范圍內(nèi)為第四系沖積層或海陸交互沉積的粉土、細砂、粉土、粉質(zhì)粘土、細砂、細圓礫土、粉土，沉積厚度大于56.5m。1.2.2 水文地質(zhì)特征 雙洎河特大橋于DK66+270DK66+394處跨越雙洎河，河流與線路大里程夾角為90度。地下水的主要類型為松散巖類孔隙水，主要含水層為第四系粉土層、粉細砂層，厚度較大，水量豐富，部分地帶呈透鏡體分布，水位埋深217m。該層地下水主要靠大氣降水入滲補給，與地表河流存在相互補給的關(guān)系。由于地勢平坦，地下水的總體徑流路徑長，水交替循環(huán)較慢。本區(qū)地下水主要以人工開采為主，用于灌溉及生

5、活用水，目前隨著用水量增加，地下水位為呈整體下降趨勢。由于受局部相對阻水層（黏性土層）的阻隔，局部略具承壓性。2.1施工總體方案根據(jù)施工現(xiàn)場水文地質(zhì)情況調(diào)查及我分部節(jié)點工期情況，我部擬采用土袋圍堰筑島作為529#532#墩鉆孔樁施工平臺，平臺高出施工水位1.5m，采用反循環(huán)鉆機施工。結(jié)合雙洎河特大橋下部結(jié)構(gòu)的總體工期安排及我公司技術(shù)裝備水平，擬定承臺基坑開挖采用插打鋼板樁的方案進行加固。采用本工藝具有工期短、施工成本低、工藝簡單成熟、施工方便、施工風險易于控制等諸多優(yōu)勢。承臺基坑采用長臂挖機開挖，開挖過程中及時安裝圍囹，開挖結(jié)束后澆筑50cm厚封底混凝土，進而開始進行樁頭破除、樁基檢測、承臺鋼

6、筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑，承臺完成后，采用粘土進行基坑回填，回填至承臺頂面。進而進行墩身、墊石等一系列結(jié)構(gòu)施工，最后拔除鋼板樁，將筑島圍堰所用土方清理干凈，及時恢復河道。由于施工現(xiàn)場緊鄰居民區(qū)而且雙洎河為當?shù)刈畲蟮暮恿鳎虼嗽谑┕み^程中要做到安全施工、環(huán)保施工、文明施工。2.2施工隊伍及任務劃分施工任務劃分及安排見表：序號作業(yè)隊名稱主要工作內(nèi)容施工順序備注1作業(yè)班組1529#墩鉆孔樁填土筑島土袋圍堰防護鉆孔樁施工反循環(huán)鉆機施工2作業(yè)班組1530#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機施工3作業(yè)班組2531#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機施工4作業(yè)班組2532#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機施工5作業(yè)班組3529#墩承臺、墩身施工插打

7、鋼板樁基坑開挖及圍囹安裝封底混凝土澆筑樁頭破除鋼筋綁扎、立模承臺澆筑墩身鋼筋綁扎墩身立模墩身澆筑承臺基坑開挖采用拉森鋼板樁防護6作業(yè)班組3530#墩承臺、墩身施工7作業(yè)班組4531#墩承臺、墩身施工8作業(yè)班組4532#墩承臺、墩身施工2.3總體工期安排根據(jù)合同工期要求，結(jié)合529#532#墩的實際情況，該工程工期安排計劃于2016年10月1日開工，2017年1月20日完工， 施工進度計劃詳見下圖：3.3-1雙洎河特大橋水中墩施工進度計劃橫道圖。圖3.3-1 施工進度計劃橫道圖工程項目開始時間結(jié)束時間工期（天）2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月備注施工準備2016/1

8、0/12016/10/1414529#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320 插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/142016/12/320 承臺施工2016/12/42016/12/2320 墩身施工2016/12/242017/1/715 拆除圍堰2017/1/82017/1/158 530#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320 插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/42016/11/2320 承臺施工2016/11/242016/12/1320 墩身施工2016/12/142016/12/2815 拆除圍堰2017/1/82017/1/158 531#墩鉆

9、孔樁施工2016/10/152016/11/320 插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/42016/11/2320 承臺施工2016/11/242016/12/1320 墩身施工2016/12/142016/12/2815 拆除圍堰2017/1/82017/1/158 532#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/10/2915 插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/142016/12/320 承臺施工2016/12/42016/12/2320 墩身施工2016/12/242017/1/715 拆除圍堰2017/1/82017/1/158 挖除筑島，清理河道2017/1/162017/1/2

10、05 2.4施工場地布置2.4.1施工便道及交通運輸橋址平行于X001鄉(xiāng)道（菜姚路），水中墩距離鄉(xiāng)道約有500m，可由鄉(xiāng)道通過雙洎河兩側(cè)的鄉(xiāng)村道路直接進入施工現(xiàn)場。沿線路右側(cè)修建縱向施工便道通往施工區(qū)域。2.4.2生產(chǎn)區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)布置在雙洎河特大橋529#墩和532#墩岸邊上，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要設有機械電氣設備及物資存放場和應急物資及材料堆放場地。試驗室、料倉、混凝土拌合站設置在DK65+500線路左側(cè)（長葛東梁場內(nèi)），混凝土拌合站設兩座HZS180站，總生產(chǎn)能力為130m3/h，采用強制式攪拌機和電子系統(tǒng)計量；20分鐘內(nèi)到達水中墩施工現(xiàn)場。見附圖三雙洎河特大橋水中墩施工平面布置圖。2.4.3施工用

11、電在雙洎河東、西岸采用臨近變壓器供電，并各配備一臺500KW發(fā)電機。現(xiàn)場機具施工安裝三級配電箱，實行三相五線制，做到一箱一閘、一機一漏，滿足施工用電及用電安全要求。3 主要施工方案雙洎河特大橋529#532#水中墩施工工藝見下圖：水中墩施工工藝流程圖。施工步驟參見附圖四雙洎河特大橋水中墩施工步驟圖。水中墩施工工藝流程圖3 主要施工方案雙洎河特大橋529#532#水中墩施工工藝見下圖：水中墩施工工藝流程圖。施工步驟參見附圖四雙洎河特大橋水中墩施工步驟圖。水中墩施工工藝流程圖水中墩施工步驟圖：水中墩施工步驟圖：水中墩施工步驟圖：水中墩施工步驟圖：3.1 筑島圍堰施工筑島采用外借粘土填筑，施工時先放

12、出島體外邊線，按總寬度25m控制，左側(cè)距承臺外邊線約4m，右側(cè)距承臺外邊線8.7m，縱向超出承臺邊5m。施工便道設置于島體右側(cè)。放樣后水中插竹竿做好標記；運土車輛采用20T自卸車，粘土運至現(xiàn)場后直接倒填用推土機沿標記邊線向前推進，從岸邊向河中心依次循環(huán)進行，直至筑島完成。填土自高出水面以上時，逐層進行碾壓，直至頂面。便道處需另行填筑50cm厚山皮石，碾壓密實。圍堰采用土袋圍堰，沿島體周邊堆碼。土袋采用編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/22/3，袋口用細鐵絲縫合，堆碼土袋時要求上下左右互相錯縫，并堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。人工堆放土袋筑成土圍堰，土袋上口堆碼寬

13、度為1.5m，圍堰頂端島體頂面齊平。筑島圍堰填筑完成后，在筑島圍堰三側(cè)增加硬性防護，防護采用483.5mm鋼管，扣件式連接，搭設高度1.2米，設置橫桿2道，立桿每3米一道，并要求立桿打入地面0.5m。筑島填筑完成后，安排專人每天對平臺進行巡查，并保持與長葛市水文站的聯(lián)系，保證上游開閘放水時，水中筑島平臺安全。筑島圍堰施工詳見附圖五雙洎河特大橋水中墩筑島圍堰布置圖。1001101020110100承臺15001101001500502405050100附注:1、本圖尺寸除標高以m為單位外，其余均以cm為單位。2、圍堰拼裝時各構(gòu)件應嚴格按圖中所示位置進行拼裝，不得少拼或漏拼，焊縫連接須保證焊縫質(zhì)量

14、，抄墊用硬木楔必須上足，抄牢，抄墊硬木楔應抄墊在導梁軸線位置。3、封底砼施工時須采取措施保證封底砼頂面平整度，封底砼為C20砼，厚度50cm。5mm厚鋼腳撐(2m設置一處）110承臺設 計復 核審 核圖 號比 例日 期第 1 頁 共 1 頁中中鐵鐵四四局局集集團團第第一一工工程程有有限限公公司司鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標雙洎河特大橋陳啟桃李龍師張廣面線5mm厚鋼腳撐(2m設置一處）雙拼HW400*400型鋼350300400940560490730390粘土細沙粉土500300300110120900120110承臺900120110900501505050110附

15、注:1、本圖尺寸除標高以m為單位外，其余均以cm為單位。2、圍堰拼裝時各構(gòu)件應嚴格按圖中所示位置進行拼裝，不得少拼或漏拼，焊縫連接須保證焊縫質(zhì)量，抄墊用硬木楔必須上足，抄牢，抄墊硬木楔應抄墊在導梁軸線位置。3、封底砼施工時須采取措施保證封底砼頂面平整度，封底砼為C20砼，厚度50cm。5mm厚鋼腳撐(2m設置一處）120承臺設 計復 核審 核圖 號比 例日 期第 1 頁 共 1 頁中中 鐵鐵四四局局 集集團團第第 一一工工程程 有有限限公公司司鄭 萬鐵路河 南段ZWZQ-2標雙洎河特大橋陳啟桃李龍師張廣瑜12606801020地面線250350500400雙拼HW400*400型鋼中鐵四局繪

16、圖復 核審 核第 1 頁 共 2頁示 意陳啟桃李龍師張廣瑜圖 號比 例日 期530#墩529#墩導梁2導梁1木楔塊承臺C20封底砼附注:1、本圖尺寸除標高以m為單位外，其余均以cm為單位。 2、筑島圍堰:為減少水流對筑島圍堰的沖蝕，在填筑黏土外 側(cè)填筑1.5m寬編織袋圍擋。 3、鋼板樁圍堰頂比筑島頂高50cm。雙洎河水面編織袋圍擋大里程導梁2中鐵四局集團鄭萬鐵路2標350350導梁2導梁1承臺C20封底砼木楔塊5mm厚鋼腳撐(2m設置一處）531#墩532#墩雙洎河水面50編織袋圍擋大里程中鐵四局集團鄭萬鐵路2標中鐵四局繪 圖復 核審 核第 2 頁 共 2頁示 意陳啟桃李龍師張廣瑜圖 號比 例

17、日 期附注:1、本圖尺寸除標高以m為單位外，其余均以cm為單位。 2、筑島圍堰:為減少水流對筑島圍堰的沖蝕，在填筑 黏土外側(cè)填筑1.5m寬編織袋圍。 3、鋼板樁圍堰頂比筑島頂高50cm。3502503.2 鉆孔樁施工我部擬投入4臺鉆機，4個墩臺鉆孔樁同時施工，泥漿池分別設置于529#530#墩之間和531#532#墩之間，其中529#530#墩之間泥漿池設置2個，尺寸均為7*6*3m（深度），凈間距5m，531#532#墩之間泥漿池設置2個，尺寸分別為7*6*3m（深度）、6*5*3m（深度），凈間距5m。每個墩臺鉆孔樁施工順序均由河中向岸邊、由左向右進行跳打鉆孔。筑島圍堰施工平臺完成后，首先

18、放樣遠離岸邊的樁位并布設護樁，然后在樁位就近施工平臺上鋪設大塊鋼板，以保證鉆機穩(wěn)定。因529#、530#、531#墩承臺位于細沙層中，為保證樁基施工安全，擬采用1.5m，長6m、壁厚20mm的鋼護筒，通過試樁，最終確定鋼護筒配置長度。532#墩擬采用1.2m，長4m，壁厚20mm的鋼護筒，用吊車、挖掘機、振動錘共同配合將護筒沉入河底硬質(zhì)土層中，露出地面50cm。為保證長護筒的安裝垂直度，在樁位處先安裝直徑大一個型號的普通鋼護筒作為導向護筒，此方法可減少特制長護筒與土壤的接觸面積，降低摩擦力，方便鋼護筒的拔出，結(jié)構(gòu)圖如右圖所示。為防止塌孔、縮孔，主要采用加大泥漿比重、一旦成孔迅速進行混凝土灌注的

19、方法。泥漿采用膨潤土按15m3/t進行配制，配制過程中不斷的加入燒堿并拌合均勻，燒堿量以0.1%0.3%為度。配制出的泥漿性能指標經(jīng)試驗檢測合格后方可使用。泥漿性能指標見下表：項目相對密度粘度(s) 含砂率(%)膠體率(%)PH值數(shù)值1.051.1519284956.5以上準備工作完成后，開始鉆進，鉆進過程中，須派專人密切觀察鉆機的基座，一旦出現(xiàn)細微的傾斜，即行停鉆檢查，直至鉆孔結(jié)束。施工過程中及時將廢棄泥漿運走，嚴禁將泥漿直接排入河中造成污染。樁基灌注完成后，應及時拆除鋼護筒。拆除采用300系列振動錘振動拔出鋼護筒；鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后1小時內(nèi)必須拔出。3.3鋼板樁圍堰

20、施工3.3.1鋼板樁選擇根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實測，529#、530#、531#墩承臺開挖最大深度8.9m，擬選用長15m德國拉森型鋼板樁進行鋼板樁圍堰施工，532#墩選用9m長鋼板樁，所選鋼板樁規(guī)格型號參數(shù)見下表3.3.1-1，斷面尺寸圖如圖3.3.1-1所示：圖3.3.1-1 德國拉森型鋼板樁結(jié)構(gòu)尺寸表3.3.1-1 德國拉森型鋼板樁規(guī)格型號參數(shù)表 型號質(zhì)量W(cm3)鋼板樁尺寸（mm）（kg/m）2700bht1t210660021027183.3.2鋼板樁布置為方便承臺施工，將鋼板樁設在承臺邊線向外約1m位置，另外考慮鋼板樁每根寬0.6m，圍堰每邊尺寸按照0.6m倍數(shù)考慮。選定承臺鋼板樁圍

21、堰平面尺寸為：529#531#圍堰10.2m14.4m，532#圍堰9m12.6m。529#531#墩鋼板樁的入土深度最小為5.6米。鋼板樁設計及計算詳見附件鋼板樁設計計算書。3.3.3鋼板樁施工(1) 鋼板樁施工材料的整理鋼板樁運到工地后，先進行檢查、分類、編號及登記。并做好鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁做標準，將所有同類型有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁按具體情況分別用冷彎、熱敲（溫度不超過8001000）、焊補、鉚補、割除或接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板。對新樁或接長樁，必須在樁

22、端制作吊樁孔。鋼板樁的鎖口內(nèi)均應以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1）以減少插打時的摩阻力，同時提高防滲性能。插打鋼板樁之前必須先檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，夾板牙齒磨損不宜太多。(2) 插打鋼板樁插打鋼板樁采用履帶吊配合不小于60t的振動錘插打，履帶吊直接立于圍堰筑島上進行作業(yè)。為了確保施工進度和減小合攏誤差，插打鋼板樁前首先插打定位樁，定位樁完成后安裝導向梁，再逐根插打鋼板樁。為了確保插打位置準確，首先插打轉(zhuǎn)角處鋼板樁，插打第一片鋼板樁時鋼板樁背緊靠導向梁，邊插

23、打邊將鋼板樁緩慢下放。這時應在互相垂直的兩個方向用全站儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準，由一側(cè)向另一側(cè)插打鋼板樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊的鎖口后繼續(xù)下插，如下插困難時，可用下列方法強迫插樁：a.待插打的鋼板樁吊起后插入已經(jīng)插打完畢的鋼板樁鎖口，快速松開吊樁繩，借助自重急速下插。b.用錘壓樁下插，必要時可以低錘慢打。c.使用倒鏈或滑輪組絞拉。在插打過程中，鋼板樁由下端向上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會在遠離第一根鋼板樁的方向發(fā)生傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線進行復核校正，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應予糾偏（一次性糾偏

24、不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量。另外在插打過程中，注意做好抽水堵漏工作，并在轉(zhuǎn)角處設置轉(zhuǎn)向角樁，保證橫縱向連接密實，不漏水。鋼板樁插打過程中需注意：a.插打次序從圍堰靠河道中一邊打起，沿導向梁向河岸方向依次插打；b.插打時要嚴格控制垂直度，特別是第一根樁；c.當鋼板樁難以下插時，應停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁；d.振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；e.振動錘的電動機長期超負荷運轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土

25、上打拔鋼板樁時更應注意。f.在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，可采用“插打拔起再插打”的方法，讓水滲入到鋼板樁與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；3.3.4內(nèi)支撐施工鋼板樁插打完成后，測量承臺底面頂面標高，并進行技術(shù)交底，采用挖掘機配合裝載機開挖至承臺頂面位置，而后在圍堰頂面向下1米處，在鋼板樁上每米焊接1cm厚15cm15cm三角形鋼板牛腿，沿鋼板樁圍堰四周采用雙拼HW400400型鋼作為圍囹，內(nèi)支撐設置兩層（532#基坑因深度較小，設置一層圍囹即可），每層四角設置斜撐，中部設置2道対撐，間距5m，斜撐材料與導向梁相同。封底后拆除第二道圍囹，進行承臺施工。內(nèi)支撐設計及計算詳見附件鋼板樁設計計算書。

26、3.4承臺施工3.4.1基坑開挖施工1）在內(nèi)支撐圍囹設置完后，采用長臂挖機進行承臺開挖，開挖順序為由河中向岸邊、由進入方向的右至左并向下開挖至基底，開挖時注意鉆孔樁的位置，離樁邊20cm左右時停止，用人工挖除，避免機械挖掘時碰到樁身，影響樁身的質(zhì)量。另外需在鋼板樁圍堰四周設置好防護網(wǎng)及上下的逃生爬梯，尤其是靠近河中的兩側(cè)，同時在開挖前在圍堰兩側(cè)及靠近河中一側(cè)設置位移及沉降觀測樁，設置專人每天觀測一次，發(fā)現(xiàn)變化立即上報。2）承臺開挖土方全部外運，外運不及時的情況下堆土離基坑邊5m以外，高度不大于2米，堆放整齊，并以不影響后續(xù)施工為原則。3）在樁身上作好鑿除標志線，按規(guī)定標高鑿除樁頂，保證其樁身混

27、凝土的完好性，鑿除時注意不要損壞鉆孔樁中聲測管。當開挖基坑樁暴露后，立即測量各基礎樁的一面位置，標高，并作好隱蔽工程記錄。樁頭混凝土鑿除后馬上進行樁基檢測，樁頭深入承臺10cm。4）挖土后進行承臺平面位置、尺寸、標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質(zhì)量進行檢驗，及時通知監(jiān)理檢查合格后，進行下一道工序施工。3.4.2承臺封底混凝土施工基坑挖土后盡快進行封底混凝土澆筑，避免基底暴露時間過長。封底采用C20混凝土，厚度50cm，由罐車運至施工現(xiàn)場，基坑邊設滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實、平整。封底混凝土施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的準確性。為保證封底混凝土的質(zhì)量，灌注時連續(xù)供應并在盡可

28、能短的時間內(nèi)完成?；炷另斆嬖O置中間高四周低的排水坡，四周設置5cm深排水溝，對角位置設置集水井（40*40*40cm），以便及時將積水抽出基坑。封底混凝土終凝后，進行樁頭破除作業(yè)，隨后檢測樁基。3.4.3承臺立模及混凝土澆筑施工樁基檢測合格后，立即組織技術(shù)人員進行承臺邊線的放樣，并布設好護樁，打好水泥釘定點，然后進行承臺鋼筋安裝，然后吊裝定型模板進行安裝加固，加固時在基坑壁做好方木槽并墊上方木以作鋼管支撐使用，避免受力不均。注意控制好墩身鋼筋、綜合接地等各種預埋件的預埋位置。然后再進行承臺鋼筋及模板報檢，報檢合格后開始澆筑混凝土，混凝土澆筑采用泵送，泵送混凝土過程中注意不要使混凝土直接澆筑在

29、承臺模板上。澆筑完畢，注意按照承臺模板上定好的墩身立模線布設鋼筋頭，以便在墩身立模時進行定位，并將墩身預埋鋼筋調(diào)直。詳細的承臺施工及相關(guān)注意事項可見我分部編制的承臺施工方案。3.5墩身施工承臺澆筑完成后，待強度達到50%即可開始進行墩身的施工，施工前復核墩身的立模線位置及預埋鋼筋位置，檢查無誤后開始在外側(cè)搭設雙排腳手架，同時在墩身鋼筋綁扎時搭設內(nèi)腳手架以保證鋼筋順直，待墩身立模完畢并報檢合格后開始頂帽及支承墊石鋼筋的安裝、墩頂檢查設備的預埋件或預埋孔，在頂帽處用槽鋼或者方木吊住頂帽、墊石鋼筋，注意用水準儀控制頂帽、墊石鋼筋的高程，確?；炷另斆婕皟蓚?cè)保護層厚度滿足設計要求。待鋼筋報檢合格后，開

30、始進行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑采用泵送，為確保安全，泵送速度控制在2m/h以內(nèi)。澆筑完畢并初凝后立即進行養(yǎng)護，待墩頂混凝土強度達到50%后，立即進行支承墊石的放樣、立模及鋼筋的調(diào)整，并用水準儀定好支承墊石頂面標高，澆筑時嚴格控制預埋孔位置，澆筑完初凝后立即進行養(yǎng)護，待強度達到50%后即行拆除模板，對支承墊石用土工布進行包裹養(yǎng)護，同時開始墩身模板的拆除。墩身施工采用常規(guī)方法，詳細的墩身施工可見我分部編制的墩身施工方案。3.6鋼板樁拆除水中墩施工結(jié)束后，用挖掘機在承臺兩側(cè)回填粘土并人工夯實，回填至承臺頂面即可，然后撤消現(xiàn)場其他設備，拔除鋼板樁及圍堰。4.1質(zhì)量保證措施4.1.1砼工程施工質(zhì)量保證

31、措施4.1.1.1原材料質(zhì)量控制原材料應按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用

32、專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。粗骨料應按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料應有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應進行硬化處理，并設置必要的排水條件。4.1.1.2砼攪拌質(zhì)量控制采用強制式攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.3砼運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，配備與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的砼罐車。冬季對運輸車采取保溫措施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它

33、部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。4.1.1.4砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。砼入模前，應測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑應采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆

34、筑間隙時間不得超過混凝土初凝時間，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送砼時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部應先澆入1020mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。4.1.1.5砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗應按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，應在砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般為20s30s，避免過振。在振搗砼過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，應仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。4.1.1.6砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢

35、，應及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有暴露面時，應先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取覆蓋保溫措施對砼進行養(yǎng)護。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應保證模板接縫處砼不失水干燥。當砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。拆模后，應迅速采用塑料布和棉被對砼進行保溫保濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間，應對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 4.1.2模板施工質(zhì)量保證措施模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝，確保接

36、縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。4.1.3鋼板樁施工質(zhì)量保證措施（1）各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正，合格后方能使用。（2）鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm以內(nèi)；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在10cm以內(nèi)。（3）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先

37、配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（4）鋼板樁圍堰在使用過程中，應對鋼板樁及支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測。A、鋼板樁頂部設置8個水平位移和豎向位移點，在鋼板樁靠大里程側(cè)鋼板樁兩個角點地面上各設置一個土體沉降觀測點。B、監(jiān)測頻率應考慮基坑等級、基坑不同施工階段以及周邊環(huán)境變化，當監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當降低監(jiān)測頻率。本基坑監(jiān)測頻率參照建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009)要求進行監(jiān)測。本鋼板樁圍堰基坑開挖深度為8m，觀測頻率按照二級基坑考慮水中墩施工時，影響安全的重大危險源涉及人的因素、物資機械設備的因素和環(huán)境的因素，具體情況如下：1）、支撐措施不到位，鋼板樁移位、

38、變形。2）、靠近河岸處臨邊防護不嚴密。3）、現(xiàn)場人員安全意識不強，滑入河中。4)、技術(shù)員沒有及時進行安全交底。5)、現(xiàn)場工人操作不熟練、未參加安全培訓上崗。6)、現(xiàn)場安全員或操作工人責任心不強，或帶情緒作業(yè)。6.1鋼板樁施工安全措施1）、支護方案決策前充分考慮各種因素（地下水位、地質(zhì)條件、機械振動荷載、開挖作業(yè)空間）的影響，留足安全系數(shù)等，按規(guī)定送相關(guān)單位審批；2）、嚴肅施工紀律，嚴格按規(guī)范和方案施工；3）、鋼板樁圍堰施工時，在鋼板樁旁邊做好沉降觀測及位移觀測樁，對變形、滲水和沖刷等情況進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標，立即停止施工，待查明原因并妥善解決后方可繼續(xù)施工。4）、鋼板樁吊裝時，吊點位置不

39、得低于樁頂以下1/3樁長處，并拴好溜繩。鋼板樁未就位前，樁位附近不得站人。5）、在基坑旁儲備應急物資、機械、人員，保證發(fā)生險情隨時投入搶險；6）、施工過程中集中優(yōu)勢資源，速戰(zhàn)速決，盡量減少基坑支護時間；7）、在基坑內(nèi)配備足夠的爬梯等逃生設備，保證在支護變形監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)問題后能立即撤離基坑，力保人員不傷亡。6.2臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的要求，施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：（）采用三級配電系統(tǒng)；（配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電）；（）采用TN-S接零保護系統(tǒng)；（“三相五線制” 即：工作零線與保護零線分開設置的接零保護系統(tǒng)）；（）采用二級漏電保護系統(tǒng)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設備實行一機一閘保險。架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝