型鋼螺栓連接施工工藝

1、SGBZ-0240型鋼(管)混凝土結(jié)構(gòu)螺栓連接施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-911、范圍本工藝規(guī)程適用于非地震區(qū)和抗震設(shè)防烈度為6度至9度的多、高層建筑和一般構(gòu)筑物的勁鋼(管)混凝土結(jié)構(gòu)的施工與驗(yàn)收的螺栓連接施工。2.施工準(zhǔn)備 2.1 材料準(zhǔn)備 2.1.1高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場后

2、應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和見證取樣復(fù)驗(yàn)。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面光潔，無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷、裂紋和傷痕等缺陷。合格后方可使用。2.1.2高強(qiáng)度螺栓連接副，在運(yùn)輸、保管過程中注意保護(hù)，防止損傷螺紋。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。2.1.3高強(qiáng)度螺栓連接副要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類存放、保管，不得混放、混用。并防雨、防潮，堆放不要過高，防止生銹和沾染臟物，保持潔凈、干燥狀態(tài)。在使用前嚴(yán)禁任意開箱。2.1.4同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 2.2 機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳

3、手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手班前必須經(jīng)過校正合格后方可使用。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi):施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。 2.2.2當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 2.2.3當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭

4、矩測量扳手檢測手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)審批。 2.3.2高強(qiáng)度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)已按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。 2.3.3摩擦面抗滑移系數(shù)已復(fù)驗(yàn)合格。 2.3.4操作工人已經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證。 2.3.5各種材料、機(jī)具已到位。 2.3.6使用的扭矩扳手已按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。 2.4 技術(shù)準(zhǔn)備 2.4.1安裝施工時(shí)，要按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副使用的數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝所剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2.4.2摩擦面處理方法及抗滑移系

5、數(shù):高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦面的狀態(tài)對連接接頭的抗滑移承載力有很大的影響，因此摩擦面必須進(jìn)行處理，常見的處理方法如下: 2.4.2.1噴砂或噴丸處理。砂粒粒徑為1.21.4mm，噴射時(shí)間為12min，噴射風(fēng)壓為0.5MPa，處理完表面粗糙度可達(dá)4550m。 2.4.2.2噴砂后生赤銹處理。噴砂后放置于露天生銹6090d，表面粗糙度可達(dá)到55m，安裝前應(yīng)清除表面浮銹。 2.4.2.3噴砂后涂無機(jī)富鋅漆處理。該處理是為了防銹，一般要求涂層厚度為0.60.8m。 2.4.2.4砂輪打磨。使用粗砂輪片與受力方向垂直打磨，在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。打磨后置于露天生

6、銹效果更好，表面粗糙度可達(dá)50m以上，但離散性較大。 2.4.2.5手工鋼絲刷清理。使用鋼絲刷將鋼材表面的氧化鐵皮等污物清理干凈，該處理比較簡便，但抗滑移系數(shù)較低，適用于次要結(jié)構(gòu)和構(gòu)件或局部處理。2.4.2.6摩擦面抗滑移系數(shù):摩擦面的抗滑移系數(shù)由設(shè)計(jì)確定。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017規(guī)定的抗滑移系數(shù)值如表2.4.2.6所示。 表2.4.2.6摩擦面的抗滑移系數(shù)值 處理方法Q235鋼 Q345鋼、Q390鋼 Q420鋼 噴砂（丸） 0.45 0.50 0.50 噴砂后涂無機(jī)富鋅漆 0.35 0.40 0.40 噴砂后生赤銹 0.45 0.50 0.50 用鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理

7、的干凈軋制表面 0.30 0.35 0.40 2.4.3安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定對進(jìn)場的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。摩擦面保持干燥、整潔。 2.4.4當(dāng)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)的構(gòu)件其抗滑移系數(shù)值低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施增大其摩擦系數(shù)，再對構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。 2.4.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 2.4.6大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)（及螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差），每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭

8、矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。2.4.7扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（及螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度），每批復(fù)驗(yàn)5套。2.4.8對高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或交底，其內(nèi)容包括:高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求；高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)；高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則；高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求；高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手、電動(dòng)扳手的性能和使用方法；高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容等。 2.4.9緊固件的連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。 2.4

9、.10力矩扳手應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。 3、施工工藝 接頭組裝摩擦面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)選擇螺栓并配套作業(yè)準(zhǔn)備3.1 工藝流程: 檢查驗(yàn)收校正安裝臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固安裝高強(qiáng)螺栓3.2 作業(yè)準(zhǔn)備:備好扳手、臨時(shí)螺栓、沖釘、鋼絲刷等工具，大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 3.3 螺栓的選擇和配套3.3.1扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 3.3.2高強(qiáng)度螺栓緊固后以絲扣露出23扣為宜。 3.3.3螺栓孔的檢查 3.3.3.1高強(qiáng)度螺栓迭板連

10、接處所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為:用比孔公稱直徑小1.0mm量規(guī)檢查，每組的通過率為85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。3.3.3.2對檢查不符要求的孔徑，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重鉆，擴(kuò)鉆孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔不得超過20%，處理后的孔應(yīng)做出記錄，處理后的連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4接頭組裝 3.4.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，無焊接飛濺、油污等，板邊、孔邊無飛邊、毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

11、3.4.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3.4.3遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。 3.4.4高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表3.4.4的規(guī)定處理。 表3.4.4接觸面間隙處理項(xiàng)目 處理方法 1t< 1.0mm 時(shí)不予處理 2t=1.03.0mm 時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1:5的緩坡，使間隙小于1.0mm 3t> 3.0mm 時(shí)加墊板，墊板

12、厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 3.5安裝臨時(shí)螺栓:高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，連接處應(yīng)采用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:3.5.1不得少于安裝總數(shù)的1/3；3.5.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3.5.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。3.5.組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3.5.不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷引起扭矩系數(shù)的變化。 3.6 安裝高強(qiáng)螺栓 3.6.1高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求

13、一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 3.6.2安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 3.6.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 3.7高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)度

14、螺栓的擰緊分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 3.7.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰，均用定扭矩扳子進(jìn)行，并且只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第6.2.8條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。3.7.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰用定扭矩扳子進(jìn)行，終擰用扭剪型高強(qiáng)螺栓扳子進(jìn)行。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50%左右，可參照表6.3.6.2選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩

15、值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 表3.7.2初擰扭矩值螺栓直徑（mm） 1620（22） 24初擰扭矩（N·m） 1152203003903.7.3高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。3.7.3.1一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

16、 3.7.3.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 3.7.3.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 3.7.4為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，一般高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 3.7.5當(dāng)氣溫低于-10和雨、雪天氣時(shí)，在露天作業(yè)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)先做緊固軸力試驗(yàn)，不合格者，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。 3.8檢查驗(yàn)收 3.8.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng): 3.8.1.1是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。 3.8.1.2高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，

17、嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。 3.8.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。 3.8.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。 3.8.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。 3.8.2.大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查 3.8.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。 3.8.2.2進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.91.1Tch可為合格。 3.8.2.3如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10

18、%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。 3.8.2.4扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 3.8.2.5用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。 3.8.2.6檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 3.8.3.扭剪型高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量檢查 3.8.3.1扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰合格，不準(zhǔn)遺漏。 3.8.3.2對于個(gè)別不能用專用扳手操作的扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓的檢查方法用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)

19、將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 3.8.4做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1一般要求 4.1.1 本施工工藝規(guī)程適用于勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓連接施工及質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.2 勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接螺栓一般采用高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓多用作定位用的臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓連接副的型式有扭矩型高強(qiáng)螺栓即大六角頭高強(qiáng)螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓兩種。扭矩型大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓桿、一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈組成，大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合見表4.1.2；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺

20、栓桿、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副要在同批內(nèi)配套使用。 表4.1.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合 螺栓 螺母 墊圈 10.9S10HHRC35458.8S8HHRC35454.1.3 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B級GB5782六角頭螺栓-CGB5780的規(guī)定；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB3632-GB3633的規(guī)定。4.1.4 螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值，以及高強(qiáng)度螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

21、017的規(guī)定。4.1.5 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.6 在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。4.2主控項(xiàng)目4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)連接高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

22、4.2.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗(yàn)檢方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。 4.2.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)GB502052001范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗(yàn)檢方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。 4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)制作廠家和安裝單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)

23、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗(yàn)檢方法:檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。 4.2.5 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見規(guī)范GB502052001附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.6 高強(qiáng)度大

24、六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查陳點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法:見規(guī)范GB502052001附錄B。4.2.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定進(jìn)行

25、終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪開幕坑強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及規(guī)范GB502052001附錄B。 4.3一般項(xiàng)目4.3.1 高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨, 包裝箱上應(yīng)表明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾污臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.2永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查。4.3.3高強(qiáng)

26、度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.5高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.6 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔