煤氣管道置換方案

1、煤氣管道置換方案編制人:審核人:現(xiàn)場負責人:目錄一、置換范圍 1二、置換目標 1三、置換應具備條件 1四、置換工作程序 1五、置換前的準備及技術措施 2六、置換實施 4七、置換過程注意事項 6八、安全技術措施 7九、設備、材料一覽表 8、置換范圍本方案置換范圍為巨銘至寶舜 ?730 管道，止于寶舜調壓柜進口 閥前, 全長約 8 Km。二、置換目標實行煤氣道全線置換 , 起點為巨銘能源羅茨風機后，長度約 8Km在氮氣連續(xù)輸入管道過程中，適時對放氣口取樣檢測，當連續(xù) 3 次檢測均達到氮氣體積百分比大于 98 %（即氧氣體積百分比含量小于 2 %） 時 , 方可確定置換達標。三、置換應具備條件1.

2、該段管線應全部連通。置換前，各分段管道接頭應全部完成 （含探傷、檢漏補傷補口） ，并經監(jiān)理檢查合格。2. 地埋管道回填工作應全部完成，且地面恢復達到規(guī)定要求。3. 置換用臨時管線及設備連接完畢。4. 管線及設備必須清掃、試壓完成，并經監(jiān)理檢查合格。5. 置換用的壓力表應經過有資質的檢驗機構進行效驗，且保證 在有效期內。壓力表精度 0.4 級，量程為被測量壓力的 1.5-2 倍，表 的測量量程為0-0.6MPa，表盤直徑不小于 150mm最小刻度不小于 0.05MPa。四、置換工作程序置換工作具體程序：置換方案編制t方案審批t置換準備（包括 機具就位）置換臨時措施的安裝t末站連頭t拆卸盲板T出口

3、樁連頭 t閥門安裝t放散管安裝。五、置換前的準備及技術措施1. 置換前，必須進行管道吹掃或清掃合格。還要編制詳細的技術 方案和安全措施交底，向全體參加置換的人員宣貫。2. 依據(jù)規(guī)范的要求，采用氮氣介質進行置換。3. 在管道末端，應設置放散閥及放散排氣管。4. 在放散排氣管口，用抽樣分析的方法進行檢驗。5. 設備和管道上的放散排氣管口高度應符合下列要求：當放散管直經大于150mm時，放散排氣管口宜高出燃氣管道和 設備4m以上。當放散管直經小于或等于150mm時，放散排氣管口宜高出燃氣 管道和設備 2.5m 以上。6. 置換介質：氮氣、煤氣。7. 操作應統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通、通訊設備 。8.

4、 設立置換指揮小組。 為保證置換工作按照步驟有秩序、 安全順 利的地進行， 成立專門領導小組和兩個搶險小分隊， 由領導小組組長 統(tǒng)一指揮和協(xié)調，并負責實施。領導小組的成員見表一，搶險小分隊成員見表二。表一領導小組成員一覽表職務姓名項目內職務職責公司總經理組長分公司總指揮生產管理部經理副組長現(xiàn)場總指揮設備管理部副經理副組長質量檢驗負責調度主管生產調度員現(xiàn)場運行協(xié)調生產主管運行調度員操作運行負責人安全主管現(xiàn)場安全員現(xiàn)場安全負責人工程管理員質檢員質量記錄員表二搶險隊成員一覽表職務姓名項目內職務職責生產管理部經理搶險隊長救援指揮安全主管隊員現(xiàn)場搶險工程主管隊員現(xiàn)場搶險生產主管隊員現(xiàn)場搶險調度主管隊員現(xiàn)

5、場搶險落實好各種材料設備、人員，并按時到位。落實好技術措施及相關工種的操作人員培訓。落實好交通、照明、醫(yī)療器械和設施。置換方案由技術人員、安全員對參加人員進行交底。提前做好沿線的宣傳工作、落實安全設施。提前做好置換用的通信聯(lián)絡設施。六、置換實施1. 管線整體吹掃完畢經檢驗合格， 選用外購作為氮氣源， 經管道 連接至調壓站前閥門入口，放散口設置在寶瞬末站。2. 在管線放散口端設一放空閥， 并在管線首尾兩端各加裝一塊壓 力表和溫度計，監(jiān)測壓力及溫度的變化。3. 進氣口用© 100mm長3.5m的無縫鋼管制成，調壓站閥門前端 放散管道上安裝DN32閥門，并焊接在進氣管上。4. 全段氮氣置換

6、(1) 確認管線段閥門處于關閉狀態(tài)。(2) 打開進氣閥門，將高純度氮氣(> 99 %)從風機出口處注入 管線內 , 當?shù)獨庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時 , 在放氣口處用便攜式檢 測儀進行檢測 , 直至置換合格 , 并作好記錄。 關閉放氣取樣口的閥門 , 按原樣安裝相應的設備 , 并檢查嚴密性。確認氮氣置換結束。(3) 管線全線氮氣置換合格后 , 應使管線內氮氣的壓力保持正壓 狀態(tài)。為此，繼續(xù)將高純度氮氣(>99 %)從風機出口處注入管線內， 最后在放散口處檢測 , 測得管線出口處氣體氧氣體積含量小于 2 % , 管線全線氮氣置換完畢。當各放氣口取樣檢測結果都達到此標準時 , 置換合格。

7、這時可將流程倒成正式投產流程 , 進入煤氣置換階段。如 果暫時不置換 , 管線兩端閥門均應關閉密封。5. 注氮操作參數(shù)的確定(1) 注氮溫度氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5 15 C之間,以保證管道材 質不受損壞。(2) 注氮壓力從置換口注入氮氣 , 注氮氣壓力一般控制在 0.11 0.13 MPa , 注 氮壓力和注入煤氣壓力應保持一致。置換完成后 , 需保持氮氣壓力為 正壓。(3) 注氮量管道全長約8000m則管線容積約為V =3.14 X 0.352X 8000=3077 卅按照氮氣置換的實際經驗，氮氣的實際用量應為最小理論用量 的1.5-2.1 倍, 則本次置換所需氮氣量為 4616-

8、6462 m3。6. 煤氣置換氮氣 采用不加隔離器的置換工藝。通知末站打開放散閥再從起站向 管道內直接注入煤氣， 通過氣體之間的直接接觸實現(xiàn)煤氣置換氮氣的 投產方案。(1) 煤氣推進速度在置換中 , 煤氣推進速度在很大程度上決定了混氣長度。如果注 入煤氣時的壓力比注入氮氣時的壓力大、流速高 , 氣體之間的速度不 一致會相互擠壓 ,加速了氣體的擴散 ,導致混氣段增長。 所以，要慢慢 的給風機加負荷。(2) 在保證實際作業(yè)可行的情況下 , 用于置換的時間越少越好 , 即煤氣推進速度越大越好。 但是,煤氣推進速度越大 , 要求氣源供氣流 量越大, 所以煤氣的流速要確保不超過氣源的供氣能力。(3) 置

9、換時合理控制管道內氣體流速 , 煤氣至氮氣段和氮氣至空 氣段的置換速度應是相同的 ,為確?；鞖舛巫钚?, 其流速一般控制在 3 5 m/s.七、置換過程注意事項(1) 氮氣置換法是利用氮氣做媒介進行煤氣與空氣的置換方法。 置換時首先將工藝管道灌滿氮氣， 待氮氣從放散管逸出， 表明空氣已 排出。然后把管連通，氮氣在煤氣壓力和壓差的作用下，經放散管流 出。隨著煤氣不斷補入到氮氣流出的空間，直到氮氣全部排凈，在放 散管口冒出煤氣時，關閉放散管閥門，置換工作便已完成。(2) 嚴禁煙火和消除可能產生的火種，配備完好的消防設施。(3) 操作人員控制閥門開始啟動時， 必須遵照指揮人員指令， 緩 慢開啟閥門，

10、 使管內氣體處于緩慢流動狀態(tài)， 以聽不見氣流聲和雜質 撞擊聲為準。 避免因流速過大產生撞擊火花或靜電火花， 引起混合氣 體達到爆炸極限而發(fā)生事故。(4) 置換時化驗人員應在吹掃口取樣化驗，當管內氣體含量達到 要求時，才算置換完畢，并及時報告指揮人員。八、安全技術措施1. 置換前，由安全負責人對參加試壓人員進行有關安全教育。 置 換期間，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境。2. 在置換工作開始前， 應發(fā)書面通知到管線所經過村、 社張貼安 民告示，安民告示注明工作開始時間及開始后的注意事項。3. 置換施工時，現(xiàn)場出口前方40m,左右30m內設好警戒區(qū)，在 警戒區(qū)內設置警示標志，安全防護

11、線，并派專人值守。4. 置換時，沿管線范圍內設立安全禁區(qū)，架設安全隔離線，并由 安全員進行巡視監(jiān)督。5. 置換過程，應安排在白天進行。6. 各安全檢查點的位置不應過遠， 若在地勢高差較大的地方， 安 全檢查點應設在管線的上方，距管線的位置不小于 6m處。7. 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時 , 管道的環(huán)向壓力不應超過鋼材的最低 屈服強度的 20%。在管道的環(huán)向壓力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服 強度的 50%提升到最高試驗壓力 , 直到又降至設計壓力為止的時間內 , 試驗區(qū)域內嚴禁非試壓人員進入。試壓巡檢人員與管線保持 6m以上 的距離,距試壓段管線50m以內為試壓區(qū)域。8. 安全檢查人員進行巡視、檢查時必須至少 2 人同行。9. 在置換過程中， 發(fā)現(xiàn)問題應在管道卸壓后進行處理， 不得帶壓 進行處理。10. 置換過程中，任何工作人員不得以任何借口飲酒。11. 在置換全過程中，起點、終點及中間巡邏人員必須保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，與三部巡邏車輛組成一個嚴密的監(jiān)視 系統(tǒng)。12. 在清管和試壓過程中，沿線設置一個監(jiān)視點，在人員稠密的 地方應增加監(jiān)視點，與巡邏車組成一個嚴密的監(jiān)視系統(tǒng)。 沿線各監(jiān)視 點設置警示牌，必要時，在重要部位拉設安全防護線。