室外消火栓技術(shù)交底

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022、施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、 管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3作業(yè)條件：2.3.

2、1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。2.3.3管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備t清掃管膛t管材、管件、閥門、消火栓等就位t管道連接t水壓試驗(yàn)t管 道沖洗3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝 向來水方向。3.7安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥

3、桿要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖3.8 ）。3.16水壓試驗(yàn)：對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。3.17管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收， 作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4.2 給水管道安裝主控項(xiàng)目4.2.1 給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)， 應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場觀察檢查。4.2.2 給水

4、管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.4 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離 : 管 徑小于或等于450mrB寸，不得小于250mn;管徑大于450mrB寸，不得小于350mm檢驗(yàn)方法 : 尺量檢查。4.2.5 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 1.4MPa。檢驗(yàn)方法：管材為鋼管，試驗(yàn)壓力下 30min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa, 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏

5、；然后降至工作壓力進(jìn)行檢 查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏，然后再工作壓力下穩(wěn)壓24小寸進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 不滲不漏為合格。4.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定寸，可按表4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗(yàn)方法 ： 觀察和切開防腐層檢查。表4.2.6 管道防腐層種類5、成品保護(hù)5.1 給水管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。5.2 消火栓井及表井要及寸砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及寸泄水，防止受凍。5.4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5.5 地下管道回填土寸，

6、 為防止管道中心線位移或損壞管道， 應(yīng)用人工先在管子周圍填 土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同寸進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上寸，在不損壞管道的情況下，方可 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨寸封堵，以免污物進(jìn)入管道。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。6.3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未 捻實(shí)。7、質(zhì)

7、量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。7.7系統(tǒng)的通水記錄。8安全環(huán)保措施8.1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電 線被車輾物壓。8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一 箱”要求設(shè)置。8.4. 所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不 用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5. 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、

8、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開， 必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6. 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不 得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7. 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢 固.以防倒塌傷人。8.8. 在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)， 要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒 口打滑失控墜落。8.9. 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良， 管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明

9、顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事 先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10. 材料間、更衣室不得使用超過 60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。 3.5根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好1.1. 用于工程的管子、管件、閥門、防腐絕熱材料等必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，且應(yīng) 符合相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。12供貨方應(yīng)提供材料質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告。13鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.3.1. 管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；1.32 管子表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；14焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1.

10、 焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配；1.4.2. 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條。1.5.閘閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.5.1. 閥門殼體壓力試驗(yàn)的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格；1.5.2. 閥門密封性試驗(yàn)的壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi) 無滲漏為合格，保壓時(shí)間 DN300的為120秒，DN50勺為15秒。2. 溝槽開挖、管基處理及溝槽回填2.1. 溝槽開挖2.1.1. 溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線定位。2.1.2 .根據(jù)地域和土質(zhì)情況，采用機(jī)械或人工挖土。當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)預(yù)留 100200mn土層，然

11、后使用人工清理至溝底標(biāo)高。2.1.3. 根據(jù)挖槽深度確定土質(zhì)挖槽斷面，槽底寬度為D （管徑）加600mm2.1.4. 挖槽時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽邊坡，槽底高度的允許偏差為土20 mm2.1.5. 挖槽時(shí)，管溝是否需要加支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，以溝邊不塌方為原 則。2.2. 管基處理采用原土夯實(shí)的方法。2.3. 溝槽回填2.3.1. 管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。2.3.2. 回填土?xí)r，溝底至管頂以上500mn范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、以及大于50mm 的磚、石塊。不得破壞防腐層。2.3.3. 回填土的每層虛鋪厚度為200250mm并應(yīng)分層夯實(shí)。3. 閥門井施工3.1. 閥門井內(nèi)的裝

12、拆部件與井壁及井底的距離宜不小于300mm3.2. 井室混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋；3.3. 穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；管子與防水套管的間隙應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件規(guī)定進(jìn)行封堵；3.4. 井室穿壁鋼套管兩端與井壁內(nèi)、 外齊平； 止水環(huán)與套管之間的焊縫應(yīng)滿焊； 止水環(huán)與套管均不得涂刷防銹漆；3.5. 管道敷設(shè)后施工井室時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與 管子同軸，且應(yīng)固定牢固；3.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法， 當(dāng)分兩次澆筑時(shí)， 應(yīng)按施工縫處理；3.7. 模板的支設(shè)、鋼筋的預(yù)置及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑和試塊留設(shè) 應(yīng)符合GBJ141的規(guī)定。3.8. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)