室外消防栓施工方案

1、室外消防栓施工方案武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司 P (2014) 104號地塊二期消防工 程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長 66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建 筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設(shè)置一個消防栓，總設(shè)計565個，需新建與改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū). 在 保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方 便，宜設(shè)置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜 1 m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過 40 m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，

2、全長1305m。二、工程特點1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳。 現(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施 工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困 難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以與現(xiàn)場實際情況進行合理安排工期，計劃幵工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期 60 天。施工隊伍配置：每天 16 組，每組 2 人，其中工程師 1 名，現(xiàn)場管理 人員 2 名，水電工 6 名

3、，砼工 6 名，普工 20 名，安全員 1 名，共 36 人。主要材料機械配備 施工主要機械設(shè)備： 采用閩山牌消防栓與管道， 配 備足夠的安裝、調(diào)試機具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè) 計與施工規(guī)范的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品） ；電焊機；電鉆；土建施工用 具；挖機；自卸汽車等。四、完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨 早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序， 樹立質(zhì)量意識； 正確理解質(zhì)量和進度的關(guān) 系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、 環(huán)保意識， 做到“三個

4、保持、 三個完善、 三個落實”。5、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分 析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內(nèi)部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。五、編制依據(jù)龍巖水務(wù)提供的圖紙與設(shè)計說明。 給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范 (GB 50268 2008 ) 工程測量規(guī)范 (GB 50026 93 ) 管道工程設(shè)計與施工手冊 ；建筑給排水與采暖工程施工驗收規(guī)范 ( GB50242-2002 ) 國家與福建省有關(guān)標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司 ISO9001:2000 質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準備： 開工前，

5、由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會審； 組織技術(shù)人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術(shù)資料的交接 和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作。2、施工安排 根據(jù)工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣T挖管道溝槽(根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施)T 基底夯實與墊層施工T管道安裝(管道防腐處理)1安裝閥門、消防栓T砌筑閥門井T給水管道系統(tǒng)自檢T系統(tǒng)試壓、滲水試壓T回填土與夯實土方T管道清洗與消毒T交工驗收。（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核， 并按照施工需要加密導線點的 控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將

6、根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工 作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控 制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。2、 臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在 不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復 核認可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準點，每200 米不應(yīng)少于 1個。3 、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常 校核。4、已建管道， 構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程， 開工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水

7、1、開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)與地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等 情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案與是否需要采取溝槽降 水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下與地上構(gòu)筑物以與 施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機 械利用 10m 3 的自卸汽車。 溝槽開挖前先進行測量放樣， 放出管道中心線， 按中心線用白粉劃出。幵挖應(yīng)分段進行。當挖至距槽底 20 cm時，測量放樣，采用人工挖土， 修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部 分在填實整平后其壓實度不得小于 90%

8、。溝槽開挖時應(yīng)注意：、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑 物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁 安全的影響。 人工挖土時要求堆土高度不超過 1.5m ，距槽口邊緣距離不得 小于 1米。并與時將挖出的土方外運出去。、幵挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以 與各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。、在有行人、車輛通過的地方幵挖，應(yīng)設(shè)護欄與警示燈等安全標志。、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護土層不挖， 待下部工序開工時再挖。、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且 不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢

9、固，平面上呈直線的管道，坡度板間距 為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點與變坡點 位置應(yīng)增設(shè)。、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在土 20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面與荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段 的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的 排水措施。結(jié)合本工程的實際情況 （附近有濕地與水塘等） ，如需人工降低地下水 位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)， 井點安裝距溝槽上

10、口邊緣 0.51m，井點排水溝距井點4m左右，用管子 將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：幵挖排水溝T設(shè)總管T孔、下井管、灌砂、封口T裝連接軟管T安裝抽水設(shè)備、接通電源T試抽T抽水排水時應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上 1 1.5m ，上用 粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴 禁時抽時停，正常的抽水應(yīng)是細水長流、出水澄清。進點抽水 23 天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位 以上時結(jié)束。集水總管底面與水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1 、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)： 100mm

11、 ；較差土 質(zhì)： 200mm 。當?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進行補強處理 再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土， 排干溝底的積水， 進行 基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊 20cm 厚、顆粒尺寸 5-40cm 的碎石墊 層，上鋪厚 50cm 中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè) 15cm 厚碎石 ,上 鋪 5cm 中、細砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、 地下水位、 管徑與埋深等條件 由設(shè)計計算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)， 厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。 基礎(chǔ)各部位 的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6 、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽， 宜在鋪設(shè)管道

12、時隨鋪隨挖。 凹槽長度 按管徑大小采用，宜為0.40.6m,凹槽深度宜為0.050.1m,凹槽寬度宜 為管外徑的 1.1 倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1 、 排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚 度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大 于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位 上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝， 管道承口應(yīng)放在檢

13、查井的進水方向， 插口方向應(yīng)放 在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、 高程合格后， 立即支設(shè)鋼模板。 模板 支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程， 以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的 0.850.9 , 橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用 40% 。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽， 插口 端工作面與橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠 圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠 圈上涂

14、潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直 管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛 刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得 將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段 的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過 大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓 周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、 砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前

15、必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認橡膠圈安放位置與插口的插入深度。3、接口時， 先將承口的內(nèi)壁清理干凈， 并在承口內(nèi)壁與插口橡膠圈上 涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行 ,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具 體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量 視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復核管道的高程和軸線使其符合要求。6 、管道敷設(shè)后， 因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞， 當損壞部位的面 積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時， 可采取粘貼修補措施。 具體做法

16、見下： 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mm 時，可用聚氯乙烯塑 料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 100mm 與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 管壁局部損壞孔洞為20100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加 100mm 與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm 、寬度不小于 60mm 與管材同樣 材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。 修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或 銼刀磨平。 粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮

17、刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。 在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂 回填密實。 當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更 換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連 接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進行管道工程的壓力試驗。壓力 試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以 外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應(yīng)進行嚴密性與強

18、度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密 性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的 允許值：I!Qfx翁燥Q-管道每公里每日允許的補水量 L。di-管內(nèi)徑Ft-管道試驗壓力（MPa ）。一般為設(shè)計內(nèi)水壓力 +0.5MPa確定。不得 小于 0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在 1M/S 范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設(shè)放水口。當 進出口水質(zhì)相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消 火栓井 室內(nèi)裝拆部 件與井 壁和井底的 距離宜 不小于 300mm 。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下

19、要求： 井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可幵 始砌井。 磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部與管子周圍 必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂 漿分層壓實抹光。 井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計要求放平，上下 對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以 免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè) 計要求收進。 砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實， 井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比 拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽

20、應(yīng)光滑圓順。 井砌好后應(yīng)與時安裝井蓋，在路面上的井蓋與座采用重型，其余采 用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計標 高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 井外回填土： 檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土， 每層高不得超過 20cm 高差超過 1m 的排水檢查井做跌水井，參國標 03S515 。 現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求： 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以與預(yù)留 口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標高應(yīng)按已安裝管道控

21、制，穿 井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固； 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應(yīng) 按施工縫處理； 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等 缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求： 井身長度、寬度或直徑：土 20mm ； 井底標高：土 10mm ； 路面井蓋標高： +50 mm ； 非路面井蓋標高：土 20mm ； 軸線與管管口方位：土 10mm ；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土 方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)與時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需與時回填，壓力管道在水壓

22、試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不 小于 0.5 米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉 水試驗合格后與時完成?；靥顣r應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)， 以防管道位移。再回填 至管頂 0.5 米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室 等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。管道兩側(cè)與管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃 圾等雜物。回填后應(yīng)分層夯實。每層厚度為 0.2 米。管道兩側(cè)與管頂 0.5 米范圍 內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1 、針對工程特點

23、、 對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。 重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以與新工 上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應(yīng)設(shè)置有防止行人、 物體等墜落的安全設(shè)施； 危險 地點懸掛按照 GB2893-82 安全色和 GB2894-82 安全標志規(guī)定的 標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳 標語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、 生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點， 消防器 材設(shè)專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由 2-3 人的義務(wù)消防隊，所有施 工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、 庫棚、料場等的消防安全

24、距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電， 嚴格按照 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員和車輛駕駛員， 必須取得操作合格證， 不操作與 操作證不相符的機械；不將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機 械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定， 嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和 工作中注意觀察與工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機械作業(yè)人員， 站在可讓人了望的安全地點， 并明確規(guī)定 指揮聯(lián)絡(luò)信號。9、定

25、期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題， 按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的 發(fā)生。10 、大型設(shè)備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳 細的施工方案。11、實行總配電箱、 分配電箱、 開關(guān)箱三級接線用電， 三級漏電保護。 施工用電設(shè)專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個現(xiàn)場設(shè)不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工 組織設(shè)計，嚴格進行定期檢修。13 、加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設(shè)備操作人員進 行定期培訓14 、所有電氣設(shè)備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良 好。禁止在雨天露天使用任何電動設(shè)備。15、搭

26、建臨時設(shè)施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時 建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16 、臨時設(shè)施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。1017 、焊割設(shè)備上的安全附件， 必須完整有效， 與明火距離不得小于 米。18、施工用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。19 為了更好地保障交通安全，切實預(yù)防和與時處置突發(fā)交通安全事 故，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地 按照預(yù)先制定的方案，迅速與時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低 限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應(yīng)急預(yù)案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標科學管理、

27、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家與市有 關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精 心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。二、質(zhì)量保證體系1 、建立健全該工程的質(zhì)量責任制： 經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關(guān)各職能部門 與項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預(yù) 防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負責人組織貫徹 執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保 證措施。2、 項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作 為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人的直接領(lǐng)導下，在公 司質(zhì)安科的指導下，具體擔負

28、質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實行質(zhì)量一票否 決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。3、 組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對本班 組完成的項目按照標準進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目 自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保 證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量管理措施1、各級管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴格要求， 一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準。2、 領(lǐng)導和技術(shù)人員對工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問 題，與時解決。3、對技術(shù)復

29、雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術(shù)交底外， 還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展幵施工作業(yè)。4、按IS090001 : 2000的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理。5、明確各級質(zhì)量責任制，做到責任落實到人。6、實行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤， 保證質(zhì)量目標的 實現(xiàn)。7、 在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn) 和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。8、建立施工現(xiàn)場的例會制度， 通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解 決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目經(jīng)理每周召幵一次工程質(zhì)量分析會議與質(zhì)量意識教育會議?？偨Y(jié)上周施工過程中的質(zhì)量 情況，對

30、類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施 工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。9、 技術(shù)負責人專職負責質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員每日下午4:30定時 檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質(zhì)量情況，并作詳細的記錄。四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、建立健全質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部技術(shù)組，配備一名工程師， 全面負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導和監(jiān)督管理。2、 現(xiàn)場組建施工技術(shù)管理班子， 由項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員 和班組長組成。工程質(zhì)量技術(shù)管理人員在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，負責日常施工技術(shù)指導與監(jiān)督管理。3、各分部分項工程質(zhì)量管理： 與時組織給水、消防管線和雨水、污水 管線幵挖與安裝埋設(shè)過程中的驗收，組織室外電氣工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽 工程與中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程 師、質(zhì)檢站