品管圈基礎(chǔ)知識(shí)講義(共79頁).ppt

1、) QCC QCC系由工作在同一現(xiàn)場(chǎng)的人員自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)系由工作在同一現(xiàn)場(chǎng)的人員自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管制所組成的小組管制所組成的小組, ,在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下, ,活用活用各種統(tǒng)計(jì)方法各種統(tǒng)計(jì)方法, ,以全員參加的方式不斷的進(jìn)行維實(shí)及改善以全員參加的方式不斷的進(jìn)行維實(shí)及改善自己工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)自己工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng), ,以達(dá)成改善品質(zhì)以達(dá)成改善品質(zhì), ,環(huán)境環(huán)境, ,效率及降低效率及降低成本的目的成本的目的. .團(tuán)隊(duì)最佳人數(shù)團(tuán)隊(duì)最佳人數(shù): : ) 品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)揮人的能力 開發(fā)無限的腦力資源改善企業(yè)體質(zhì) 繁榮企業(yè)自動(dòng)自發(fā)自

2、我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)品 管 圈 的 目 標(biāo)重心 現(xiàn)場(chǎng)成為品管提高改善意識(shí)提高問題意識(shí)提高品質(zhì)意識(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)士氣提高現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)) 1.1.輔導(dǎo)員輔導(dǎo)員+ +圈長圈長+ +圈員圈員2.2.圈名圈名+ +圈徽圈徽+ +圈規(guī)圈規(guī)+ +圈歌圈歌3.3.步驟組成步驟組成: : 發(fā)掘問題與問題分類發(fā)掘問題與問題分類 選定題目選定題目追查原因追查原因 分析資料分析資料提出辦法提出辦法 選擇對(duì)策選擇對(duì)策草擬行動(dòng)草擬行動(dòng) 成果比較成果比較標(biāo)準(zhǔn)化及活動(dòng)檢討標(biāo)準(zhǔn)化及活動(dòng)檢討) 1.1.腦力激盪腦力激盪 四原則四原則A.A.嚴(yán)禁批評(píng)嚴(yán)禁批評(píng) B.B.自由奔放自由奔放C.C.量多量多 D

3、.D.搭便車搭便車查查 檢檢 表表 查查 現(xiàn)現(xiàn) 象象魚魚 骨骨 圖圖 析析 因因 果果柏柏 拉拉 圖示圖示 重重 點(diǎn)點(diǎn)散散 布布 圖看圖看 相相 關(guān)關(guān)層層 別別 法法 判判 差差 異異直直 方方 圖看圖看 分分 布布管管 制制 圖圖 管管 異異 常常 3.3.品管七大手法品管七大手法MAN MAN 人人MACHINE MACHINE 機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)MATERIAL MATERIAL 物料物料METHOD METHOD 方法方法2.4M2.4M分析法分析法) 4. “5W1H”4. “5W1H”WHO WHO 何人何人 ? ?WHEN WHEN 何時(shí)何時(shí)WHERE WHERE 何地何地WHAT WHA

4、T 何事何事WHY WHY 為何為何HOW HOW 如何如何5.PDCA(5.PDCA(戴明循環(huán)法戴明循環(huán)法) )PLAN PLAN 計(jì)劃計(jì)劃DO DO 行動(dòng)行動(dòng)CHECK CHECK 檢討檢討ACTION ACTION 改善改善) ) 品管圈活動(dòng)品管圈活動(dòng) 品管圈品管圈是是 同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員員,自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管制活動(dòng)所行品質(zhì)管制活動(dòng)所組成的小組組成的小組,謂之謂之品管圈品管圈(QCC) 品管圈活動(dòng)品管圈活動(dòng)是是 這些小組做為全公品這些小組做為全公品質(zhì)管理活動(dòng)的一環(huán)質(zhì)管理活動(dòng)的一環(huán),在自我啟發(fā)、相互啟在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下發(fā)的原則下,活用各活用各種統(tǒng)計(jì)方

5、法種統(tǒng)計(jì)方法,以全員以全員參加的方式繼續(xù)不斷參加的方式繼續(xù)不斷的進(jìn)行維實(shí)及改善自的進(jìn)行維實(shí)及改善自已工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)已工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng),謂之品管圈活動(dòng)謂之品管圈活動(dòng)) 七大手法口決 魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點(diǎn) 直方顯分布 散佈看相關(guān) 管制找異常 層別作解析) 一、發(fā)掘問題二、選定題目三、追查原因四、分析資料五、提出辦法六、選擇對(duì)策七、草擬行動(dòng)八、成果比較九、標(biāo)準(zhǔn)化九大步驟) ) 常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法常用圖表之棒形圖 X-軸-特性 Y-軸-數(shù)值大小43 4327 2719 1911 110 020 2040 4060 60線長擔(dān)任線長擔(dān)任

6、 圈員互選圈員互選 上司指派上司指派其他其他品管圈圈長產(chǎn)生圖品管圈圈長產(chǎn)生圖) 常用圖表之扇形圖表示百分比各品管圈圈長組成狀況各品管圈圈長組成狀況43%43%27%27%19%19%11%11%班長擔(dān)任班長擔(dān)任圈員互選圈員互選上司指派上司指派其他其他) 常用圖表之折線圖表示時(shí)間之變動(dòng)的適當(dāng)圖形 X-軸-表示時(shí)間, Y-軸-表示統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)的數(shù)值一至七月不良率推移圖一至七月不良率推移圖5 510108 87 75 53 32 20 02020一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月月份月份%) 戴明循環(huán)戴明循環(huán)PDCA:PDCA:此循環(huán)是不斷重覆此循環(huán)是不斷重覆 計(jì)劃計(jì)劃(Plan)

7、(Plan)、實(shí)施、實(shí)施(Do)(Do) 查核查核(Check)(Check)、處置、處置(Action)(Action)具體步驟具體步驟:1.:1.決定目標(biāo)決定目標(biāo) 2.2.決定達(dá)成目標(biāo)的方法決定達(dá)成目標(biāo)的方法 3.3.教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 4.4.實(shí)施實(shí)施 5.5.查核實(shí)施結(jié)果查核實(shí)施結(jié)果 6.6.對(duì)異?，F(xiàn)象采取處置對(duì)異?，F(xiàn)象采取處置 ) 腦力激蕩法腦力激蕩法規(guī)則規(guī)則: :(1)(1)不批評(píng)不批評(píng)(2)(2)自由的思考自由的思考(3)(3)盡量可能地多盡量可能地多(4)(4)試加重新組合試加重新組合( (聯(lián)想聯(lián)想) ) 特性要因圖特性要因圖一、定義一、定義: 對(duì)於對(duì)於 結(jié)果結(jié)果 (特性特性)

8、與與 原因原因 間或所期望之間或所期望之 效果效果 (特性特性) 與與 對(duì)策對(duì)策 間的關(guān)系間的關(guān)系,以箭頭以箭頭 連結(jié)連結(jié),詳細(xì)分析原因詳細(xì)分析原因 或?qū)Σ叩囊环N圖形或?qū)Σ叩囊环N圖形 稱為特性要因圖稱為特性要因圖二、分類二、分類:原因型原因型 對(duì)策型對(duì)策型) 原因型原因型對(duì)策型對(duì)策型為什么飯不好吃為什么飯不好吃? ?怎樣使飯菜好吃怎樣使飯菜好吃? ?魚頭向右魚頭向右魚頭向左魚頭向左) 特性要因圖的思考原則特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法一、腦力激蕩法 四原則四原則: 1.: 1.自由奔放自由奔放 2.2.意見越多越好意見越多越好 3.3.嚴(yán)禁批評(píng)他人嚴(yán)禁批評(píng)他人 4.4.搭便車搭便車二、二、

9、5W1H5W1H法法(WHAT (WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW)HERE WHEN WHO WHY HOW)三、三、5M5M法法(MAN(MAN、MACHINEMACHINE、MATERIALMATERIAL、METHODMETHOD、MEASUREMENT)MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法四、系統(tǒng)圖法) 特性要因圖畫法特性要因圖畫法一、決定問題的特性一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭二、畫一粗箭頭, ,表示制程表示制程為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃) 特性要因圖之畫法特性要因圖之畫法三、原因分類成幾個(gè)大類三、原因分類成幾個(gè)大類, ,且以且以 圈起來圈起來-中骨中骨四、

10、加上箭頭的大分枝四、加上箭頭的大分枝, ,約約6060 插到母線插到母線-子枝子枝 為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃? ?材料材料方法方法鍋?zhàn)渝佔(zhàn)尤巳? 時(shí)間時(shí)間材料材料人人方法方法鍋?zhàn)渝佔(zhàn)訛槭颤N飯不好吃為什麼飯不好吃特性要因圖之畫法特性要因圖之畫法五、尋求中、小原因五、尋求中、小原因, ,并圈出重并圈出重點(diǎn)點(diǎn)不熟練不熟練) 查檢表查檢表一、定義一、定義: :為了便於收集數(shù)據(jù)為了便於收集數(shù)據(jù), ,使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理計(jì)整理, ,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。) (1) (1) 記錄用

11、記錄用( (或改善用或改善用) )查檢表查檢表 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良 原因、工程分佈、缺點(diǎn)位置等情形原因、工程分佈、缺點(diǎn)位置等情形. . 其中有其中有: (a): (a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良良 項(xiàng)目別項(xiàng)目別(b)(b)位置別位置別(2) (2) 點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形, , 或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用 如如: :機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登

12、山裝備點(diǎn)檢表、不安全處機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處 所點(diǎn)檢表所點(diǎn)檢表二、分類二、分類: : 記錄用、點(diǎn)檢用記錄用、點(diǎn)檢用) 記錄用記錄用( (或改善用或改善用) )查檢表查檢表作業(yè)者作業(yè)者機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)不良種類不良種類日期日期1.191.192 25 59 94 40 00 01 10 01.201.201.211.211.221.221.231.231.241.241.251.251.261.261.271.271.271.271.291.29材料不良材料不良 其他不良其他不良同仁A同仁A機(jī)臺(tái)1#機(jī)臺(tái)1#機(jī)臺(tái)2#機(jī)臺(tái)2#尺寸不良尺寸不良 疵點(diǎn)不良疵點(diǎn)不良 材料不良材料不良 其他不良

13、其他不良 尺寸不良尺寸不良 疵點(diǎn)不良疵點(diǎn)不良) 點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表10,000KM10,000KM時(shí)之定期保養(yǎng)時(shí)之定期保養(yǎng)工廠名工廠名: :* * *公司公司 日期日期:1.20:1.20* * *保養(yǎng)場(chǎng)保養(yǎng)場(chǎng) 行駛公里行駛公里: :費(fèi)用費(fèi)用: : 作業(yè)者作業(yè)者: :電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃風(fēng)扇皮帶檢查 換新機(jī)油 化油器檢查 空氣濾清器清掃) 柏拉圖定義定義: :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù), ,按不良按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn), , 以尋以尋求占最大比率之原因、狀況求

14、占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形?；蛭恢玫囊环N圖形。) 柏拉圖功用柏拉圖功用一、作為降低不良的依據(jù)一、作為降低不良的依據(jù)二、決定改善的攻擊目標(biāo)二、決定改善的攻擊目標(biāo)三、確認(rèn)改善效果三、確認(rèn)改善效果( (改善前、后之比較改善前、后之比較) )四、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)四、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)五、用于整理報(bào)告或記錄五、用于整理報(bào)告或記錄六、可作不同條件的評(píng)價(jià)六、可作不同條件的評(píng)價(jià)七、確認(rèn)或調(diào)整特性要因圖七、確認(rèn)或調(diào)整特性要因圖八、柏拉圖分析具有八、柏拉圖分析具有( (檢定假說檢定假說) )之意義之意義) 柏拉圖的畫法柏拉圖的畫法一、收集數(shù)據(jù)一、收集數(shù)據(jù), ,作查檢表。作查檢表。二、

15、總投入時(shí)間為:22950MIN, 總損失工時(shí)為8700MIN,其中: 換線調(diào)機(jī)時(shí)間多換線調(diào)機(jī)時(shí)間多 損失工時(shí)損失工時(shí)170170 下料多切少切下料多切少切 損失工時(shí)損失工時(shí)19001900 倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大 損失工時(shí)損失工時(shí)18001800 SPM低低 損失工時(shí)損失工時(shí)38303830 落料產(chǎn)品堵料落料產(chǎn)品堵料 損失工時(shí)損失工時(shí)400400 其它其它 損失工時(shí)損失工時(shí)600600) 柏拉圖之畫法柏拉圖之畫法 三、作查檢表項(xiàng)目項(xiàng)目損失工時(shí)損失工時(shí)損失率%損失率%累計(jì)損失率%累計(jì)損失率%影響度影響度 累計(jì)影響度累計(jì)影響度ASPM低低383038301717171745454545B下料多切

16、少切下料多切少切190019008 8252521.121.166.166.1C倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大180018007.87.832.832.820.720.786.886.8D落料產(chǎn)品堵料落料產(chǎn)品堵料4004001.71.734.534.54.44.491.291.2E換線調(diào)機(jī)時(shí)間多換線調(diào)機(jī)時(shí)間多1701700.70.735.235.21.81.89393F其它其它6006002.62.637.837.87 7100100合計(jì)合計(jì)8700870037.837.8100100) 0 01010202030304040A AB BC CD DE EF F損損失失率率% %86.8100累累計(jì)

17、計(jì)影影響響度度%三項(xiàng)為主要原因三項(xiàng)為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%) 直方圖直方圖一、定義一、定義: : 為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間、為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間、 硬度等計(jì)量值的數(shù)據(jù)之分配情形硬度等計(jì)量值的數(shù)據(jù)之分配情形, ,所用來所用來 表示的圖形表示的圖形二、二、X X軸軸-全距之等分區(qū)間全距之等分區(qū)間 Y Y軸軸-各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積) 直方圖舉例直方圖舉例擲篩子擲篩子AB最大點(diǎn)最大點(diǎn)1212點(diǎn)點(diǎn), ,最小點(diǎn)最小點(diǎn)2 2點(diǎn)點(diǎn)擲擲100100次次3 35 57 71

18、0101515202014149 98 86 63 30 02 24 46 68 81010121214141616181820202 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212正常型直方圖正常型直方圖) ) ) 直方圖的作法一、收集數(shù)據(jù)一、收集數(shù)據(jù), ,二、制作次數(shù)分配表二、制作次數(shù)分配表1. 1. 找出最大值、最小值找出最大值、最小值2.2.求全距求全距= =最大值最大值- -最小值最小值3.3.決定組數(shù)決定組數(shù)4.4.決定組距決定組距 組距組距= =全距全距/ /組數(shù)組數(shù)5.5.決定各組上下組界決定各組上下組界6.6.計(jì)算各組的組中點(diǎn)計(jì)算各組的組中點(diǎn)7.7.作次

19、數(shù)分配表作次數(shù)分配表) 137151 132 162 137 145 153 148 127155 136 144125 152 151 137 150 133 162 147 150145 156 152151 147 150 167 152 142 147 142 137148 143 152146 142 145 136 134 160 142 149 167146 157 163146 142 139 160 153 147 148 140 152150 142 153139 150 142 152 144 158 143 148 152147 153 164149 150 126 1

20、59 154 156 147 141 170151 141 150147 127 143 140 141 151 148 128 138127 143 128152 162 151 134 157 148 150 145 138143 147 140126 160 154 131 156 129 157 146 143145 143 134150 157 149 126 140 142 168 152 150153 150 142152 160 170 157 151 153 126 124 125130 143 129127 138 136 126 138 127 128 126 13212

21、6 145 140146 162 162 165 147 156 167 157 161150 167 160143 142 146 146 150 152 138 142 125146 132 157140 154 130 154 138 145 146 144 135162 141 160142 162 124 127 130126 143 152收集數(shù)據(jù)) 直方圖之舉例直方圖之舉例一、收集數(shù)據(jù) 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=46) 直方圖之舉例直方圖之舉例二、二、1.1.決定組數(shù)為決定組數(shù)為10102.2.組距組距=46/10=5=46/10=53.3.決定各組之

22、上下組界決定各組之上下組界最小組下界最小組下界=124-1/2=123.5=124-1/2=123.5) 直方圖之舉例直方圖之舉例三、各組區(qū)間分別為三、各組區(qū)間分別為: :) 直方圖之舉例直方圖之舉例四、計(jì)算各組之中心分別四、計(jì)算各組之中心分別: : 156.161. 166.171 156.161. 166.171五、作次數(shù)分配表五、作次數(shù)分配表) 直方圖之舉例直方圖之舉例次數(shù)分配表次數(shù)分配表123.5-128.5 22 128.5-133.5 11123.5-128.5 22 128.5-133.5 11133.5-138.5 15 138.5-143.5 33133.5-138.5 15

23、 138.5-143.5 33143.5-148.5 35 148.5-153.5 35143.5-148.5 35 148.5-153.5 35153.5-158.5 42 158.5-163.5 17153.5-158.5 42 158.5-163.5 17163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 ) 直方圖之舉例直方圖之舉例 根據(jù)次數(shù)分根據(jù)次數(shù)分配表作直方配表作直方圖圖222211111515333335354242171718187 72 20 05 5101015152020252530303535404045

24、45A A B B C C D D E E F F G G H H I IJ J) 散布圖一、定義一、定義: :為研究兩個(gè)變量間之相關(guān)性為研究兩個(gè)變量間之相關(guān)性, ,而搜集成對(duì)而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)二組數(shù)據(jù), ,在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性之間相關(guān)情形的圖形特性之間相關(guān)情形的圖形. .) 散布圖散布圖二、功用:考察兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度抽樣檢驗(yàn)中,某品質(zhì)特性之測(cè)試成本高或困難,則可采用與此特性有關(guān)系存在的另一個(gè)測(cè)試成本較低或測(cè)試容易之特性,以降低檢驗(yàn)成本) ) ) 散布圖之作法散布圖之作法N O.XYN OXYN OXY燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度1

25、8 1 04 71 18 4 05 22 18 1 04 428 9 05 61 28 7 05 32 28 5 05 338 5 04 81 38 3 05 12 38 8 05 448 4 04 51 48 3 04 52 48 8 05 758 5 05 41 58 2 04 62 58 4 05 068 9 05 91 68 2 04 82 68 8 05 478 7 05 01 78 6 05 52 78 3 04 688 6 05 11 88 7 05 52 88 6 05 298 1 04 21 98 3 04 92 98 6 05 01 08 2 05 32 08 2 04 4

26、3 08 4 04 9) 散布圖散布圖4042444648505254565860800820840860880900燒熔溫度 硬度) 層層 別別 法法一、定義一、定義: : 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響, ,而而 以各別原因?yàn)橹黧w以各別原因?yàn)橹黧w, ,分別作統(tǒng)計(jì)分析方分別作統(tǒng)計(jì)分析方 法法, ,稱為層別法稱為層別法.) 二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目 2.1 2.1 時(shí)間的層別時(shí)間的層別 小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)別小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)別.等等. . 例例 : : 製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別

27、. . 2.2 2.2 作業(yè)員的層別作業(yè)員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度性別、教育程度 別別.等等. . 例例 : A: A班及班及B B班的完成品品質(zhì)層別班的完成品品質(zhì)層別. . 2.3 2.3 機(jī)械、設(shè)備的層別機(jī)械、設(shè)備的層別 場(chǎng)所別、機(jī)型別場(chǎng)所別、機(jī)型別 、年代別、年代別 、工具別、工具別 、編號(hào)別、速度、編號(hào)別、速度 別別.等等. . 例例 : : 不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率. . 2.4 2.4 作業(yè)條件的層別作業(yè)條件的層別 溫度別、溫度別、 濕度別、壓力別濕度別、

28、壓力別 、天氣別、天氣別 、 作業(yè)時(shí)間別、作作業(yè)時(shí)間別、作 業(yè)方法業(yè)方法 別別 、測(cè)定器別、測(cè)定器別.等等. . 例例 : : 對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度, ,以便溫濕以便溫濕 度變化時(shí)能層別比較度變化時(shí)能層別比較. .) 二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目 2.5 原材料的層別 供應(yīng)者別、 群體批別、製造廠別 、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、 大小別、貯藏期間別、成分別. 等. 例 : 同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均 能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì), 甚至不良 發(fā)生時(shí)更能迅速採取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程 度. 2.6 測(cè)定的層別 測(cè)

29、定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別.等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法.等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別.等. ) 三、層別法的使用: 活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn)活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn) : : 3.1 3.1 在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法; ; 在解決日常問題時(shí)在解決日常問題時(shí), ,經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)於收集來的數(shù)據(jù)必須經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)於收集來的數(shù)據(jù)必須 浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類, ,並作再一次的統(tǒng)計(jì)工作並作再一次的統(tǒng)計(jì)工作, ,甚至甚至 於得到不適合使用的數(shù)據(jù)於得到不適合使用的數(shù)據(jù), ,如此又得重新收集如此又得

30、重新收集, ,費(fèi)時(shí)又費(fèi)費(fèi)時(shí)又費(fèi) 力力. .所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以後所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以後, , 先把它層別化先把它層別化, ,再開始收集數(shù)據(jù)再開始收集數(shù)據(jù). . 3.2 QC 3.2 QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用; ; QC QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法. . 3.3 3.3 管理工作也應(yīng)該活用層別法管理工作也應(yīng)該活用層別法. . 管理者可視不同的狀況管理者可視不同

31、的狀況, ,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品分別使用人別、單位別、產(chǎn)品 別等層別手法來幫助分析問題別等層別手法來幫助分析問題, ,可以更容易探究到問題可以更容易探究到問題 的真正原因的真正原因, ,使問題更清楚使問題更清楚, ,改善更有效改善更有效. .) 一.何謂管制圖何謂管制圖管制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)管制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明製程能力的管制界限比較過去經(jīng)驗(yàn)所判明製程能力的管制界限比較, ,而以時(shí)間經(jīng)過用圖形表示者而以時(shí)間經(jīng)過用圖形表示者管管 制制 圖圖) 二二. .管制圖的基本原理管制圖的基本原理1.1.品質(zhì)變異的原因品質(zhì)變異的原因 a. a.機(jī)遇原因機(jī)遇原因

32、 (Chance Cause)- (Chance Cause)-共同變異共同變異 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因偶然原因、一般原因, , 是屬於管制狀態(tài)的變是屬於管制狀態(tài)的變 異異. . b. b.非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因 (Assignable Cause)- (Assignable Cause)-突發(fā)變突發(fā)變異異 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異?？杀苊獾脑颉⑷藶樵?、特殊原因、異常 原因、局部原因等原因、局部原因等. . 此種原因此種原因, , 應(yīng)採取行動(dòng)應(yīng)採取行動(dòng), , 使製程恢復(fù)正常使製程恢復(fù)正常, , 進(jìn)入管制狀態(tài)進(jìn)入管制狀態(tài). .) 原因分類原因分類變異的情形變異的情形對(duì)產(chǎn)品