燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)

1、一、工程概況廣東泰都鋼鐵公司 112m2 燒結(jié)工程余熱利用系統(tǒng)，主要利用熱管換 熱器回收燒結(jié)機冷卻煙氣中的余熱 ,生產(chǎn)低壓蒸氣供燒結(jié)二次混合工藝 使用。該系統(tǒng)工藝管道主要集中布置在標(biāo)高+ 5.705m到+ 9m之間，管道 的全長約為880m，管道的最大直徑為 219,因為汽包安裝在7.8m平臺 上，所以管道的安裝難度比較大，而且廠房內(nèi)沒有可以直接利用的起重 設(shè)備，特別是平臺上的上升管安裝難度更大，針對其特點，必須采取相 應(yīng)的技術(shù)措施來保證安裝工作的順利進行。二、采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236

2、-98 3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 4城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89三、施工工藝1.施工前準(zhǔn)備 1.1搞好圖紙會審、熟悉管路施工工藝，完成壓力管道報裝工作。1 .2材料檢驗1.2.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明 ,其質(zhì)量不得 低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計 文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.2.3 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或 損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。124設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于等于 1M

3、pa且設(shè)計溫度小于 -29 C或大于186C飽和水蒸氣管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體嚴(yán)力試驗 和密封試驗，不合格者，不得使用。125設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29186C的飽和水蒸氣管 道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體試驗和密 封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1.2.6閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得 少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行， 以瓣密封面不漏為合格。1.2.7 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn) 定,每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。

4、2安裝工藝2.1 管道安裝2.1.1 管道切割a. 碳鋼管道宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須 保證尺寸正確和表面平整。b. 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得 超過 3mm。2.1.2管道坡口a. 管道坡口應(yīng)采用坡口機進行坡口，坡口型式為 V型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬坡口尺寸，mmS 8a60 7060 65c1.5 2.523P1 1.51 1.5b. 焊口組對接，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面 不得有裂紋、夾層等缺陷。223管道組對a

5、. 管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。b. 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強 力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口 或不同心等缺陷。c. 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超 過壁厚的10%，且不大于2mm。d. 不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2mm或外壁錯 邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。修整方法按規(guī)范GB50235-97中圖5.0.8進行。2.2.4 管道焊接a. 焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，若設(shè)計無要求，一般對接焊縫宜選用

6、氬電聯(lián)焊，管 -法蘭焊宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場焊接條采用 E4303,汽水管道對接焊縫采用全熔透焊縫，焊條采用 E4303 或 E4315。焊條要保持干燥.使用前,需經(jīng)過300400C烘烤1小時。然后置于 80100 C恒溫箱中隨用隨取，使用焊條必須使用保溫箱中焊條，焊條在 保溫箱內(nèi)的時間不應(yīng)超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘烤。b. 點固焊焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工 藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打 磨修整，并認(rèn)真檢查。c. 焊接焊接中應(yīng)注意起弧和后弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊 的層間接頭應(yīng)錯開。 除工藝

7、上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完， 若因故被迫中斷， 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋， 再焊前必須檢查， 確認(rèn)無裂紋后，方可照原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫 焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小于 100mm。d. 工作環(huán)境焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件 能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度 下均可焊接2.2.4 管道安裝a. 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對 無誤，逐根清

8、掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有沙土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、 油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。b. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235-97中表6329的規(guī)定。c. 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 0.002:若設(shè)置 逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于 0.005。d. 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、 樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。e. 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、 樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。f. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。g. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)符合

9、GB50236-98 中 11.3.9 規(guī)定。h. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采 用氬弧焊。i. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管 道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不的大于 法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超 過一個,緊固后的螺栓,突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5倍。丄軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺

10、寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏 差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235-97中表634的規(guī)定。k. 管道安裝時, 應(yīng)及時固定和調(diào)整支、 吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確, 安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。2.2.5管道系統(tǒng)試驗。液壓試驗應(yīng)使用潔凈水, 試驗分兩步進行（試驗壓力時間： 30min） 第一次：從水泵出口至汽包軟水入口間的供水管路。試驗壓力為 1.5Mpa。第二次：系統(tǒng)整體試壓,試驗壓力為汽包處 0.88Mpa。水壓試驗時，周圍空氣溫度必須高于5C,但不高于70C若溫度低, 應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進 行試驗。b .填寫管道試驗記錄2.2.6 管道吹掃

11、管道以大流量蒸氣進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。吹掃要求：采用白油漆靶進行檢測，以白油漆靶上無明顯沖擊痕跡 為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 GB50235-97中845。2.2.6.1吹掃前準(zhǔn)備a. 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟 物，不得進入已合格的管道。b. 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng) 朝上傾斜， 保證安全排放， 排汽管還要有牢固的支撐， 保證承受吹掃時的 反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。c. 在吹洗前，必須逐點檢查各點的閥門開閉是否靈活可靠。 2.2.6.2吹掃步驟及技術(shù)措施a.

12、暖管前，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥b. 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa, 各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀， 無雜物污垢） 即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉 排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。c. 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無 明顯水沖擊現(xiàn)象， 如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象， 采用減壓、 限汽或者暫停 暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1 小時。d. 暖管結(jié)束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力， 并保持30min,管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間， 全線應(yīng)檢查管道、閥門等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所

13、有閥門的法蘭進行熱緊工作。e. 恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹 掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象， 然后進行第一次吹掃， 先把排污口閥門逐漸開 足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10min,然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至越 50C，進入第二次暖管，升 壓恒溫， 恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃， 吹掃具體次數(shù)， 根據(jù)鋁 靶檢查情況來定,但不得小于 2 次。f. 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束， 并停止供汽。g. 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹

14、掃工作全線結(jié) 束。2.2.6.3吹掃安全措施a. 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過， 并派專人監(jiān)護。b. 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道 情況,操作疏水閥開關(guān),上述人員從暖管至吹掃結(jié)束,不得離開崗位。c. 做好現(xiàn)場記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好 吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d. 排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提 前取得聯(lián)系,通知該單位人員,離開現(xiàn)場,確保吹洗工作安全順利進行。226.3管道涂漆清除管道表面銹污，刷防銹漆兩遍，然后進行系統(tǒng)的保溫，保溫范圍包括熱管換熱器、汽包、過熱器以及蒸汽和排污管道。除汽包

15、上采用泡沫石棉（3 =130mm）型保溫材料外，其它都采用巖棉管殼（3 =130mm）型保溫材料。2.2.7質(zhì)量保證體系及措施：2.2.7.1質(zhì)量保證體系：建立如下質(zhì)量保證體系:項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員a. 我單位將嚴(yán)格按照IS09001的系列標(biāo)準(zhǔn)計劃管理和組織施工對全體職工進行教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。10b. 提前做好各項施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料。c. 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，上道工序不合格不得進行下道工序的施工。d. 執(zhí)行監(jiān)理簽證制度，關(guān)鍵點無監(jiān)理簽證，不得轉(zhuǎn)入下步施工。e. 堅持三檢制（自檢、專檢和互檢） ，由施工班組 100%自檢，專 檢員按規(guī)定進行專檢。f. 室外作業(yè)應(yīng)有防

16、風(fēng)、防雨措施，否則不得進行焊接作業(yè)，雨天 嚴(yán)禁涂裝作業(yè)。g. 上崗操作人員必須有上崗操作證方可上崗， 無證人員一律不得 上崗操作。h. 建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量一票否決，對質(zhì)量問題要按“三 不放過”的原則處理。2.2.8 安全技術(shù)措施a. 進入施工現(xiàn)場必須“兩穿一戴”。b. 施工現(xiàn)場應(yīng)掛好安全警示牌，以免來往車輛過多發(fā)生危險。c. 嚴(yán)禁班前喝酒。d. 氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，應(yīng)間隔 5m以上。e. 使用手動砂輪機時必須配戴保護眼鏡。f. 高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，否則不許施工。g. 施工前應(yīng)做好安全交底，每周應(yīng)開一次安全會，并做好記錄。h. 卷揚機應(yīng)有專人操作，操作者應(yīng)持有效操作證上崗，吊裝工

17、作 應(yīng)有專人指揮。i. 所有電氣設(shè)備必須有可靠接地保護， 并應(yīng)經(jīng)常檢查接地及設(shè)備的可靠性。j. 氣壓試驗時，必須做好嚴(yán)格的安全防范措施。k. 管道吊裝運輸時 , 鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作 , 吊裝作 業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)指揮操作 , 并提前與吊車司機溝通 ,明確指 揮信號。吊裝時遇繩扣打滑 , 可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落 , 裝車 的管道應(yīng)用倒鏈封好 , 吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.2.19文明施工及環(huán)境保護措施a. 按規(guī)定要求堆放材料 , 碼放整齊 , 設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域 衛(wèi)生, 保持施工區(qū)域整潔。b. 按規(guī)定要求，在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達到文明施工要求， 及時對現(xiàn)場進行清理 , 保持良好的施工環(huán)境。c. 施工中各施工隊、單位相互配合 , 樹立良好的企業(yè)形象。d. 進入施工區(qū)域的車輛設(shè)備