濕法混合制粒機使用說明書

1、濕法混合制粒機使用說明書濕法混合制粒機能使混合與制粒在全封閉的容器內進行。其特點是混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。缺點是品種選擇性 范圍窄。濕法混合制粒設備每批操作時間約10分鐘，可生產80200kg，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機加到濕法制粒機內，易于實現(xiàn)自動化生廠。1結構 如圖12-2所示，HLSG-5濕法混合制粒機主要由機體、鍋體、錐形料斗、攪拌 裝置、制粒刀、進料裝置、出料裝置、開蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水 冷卻等輔助系統(tǒng)所組成，保證制粒全過程在良好的環(huán)境中完成。控制面板采用觸模式電腦控制系統(tǒng)，使操作更為方便

2、直觀。圖 12-2濕法混合制粒機結構L扶梯;2.攪拌傳動;王出料裝置炸 夾層鍋；5蓋板部分矗加漿部分刮粉機構;&檢視孔;9*制粒刀傳動;2.工作原理 如圖12-3所示，濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關閉后，由于攪拌槳的攪拌作用， 使粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴散達到充分的混合。制粒時由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤， 物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料 逐步轉變?yōu)槭杷傻能洸模?這些團粒結構的軟材不是通過

3、強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)物料的相轉變。 最后開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為0.141.5mm （12100目），顆粒密度較沸騰制粒大 15%左右。物料口 黏合制噴射氣體噴射清洗圖12-3濕法混合制粒機工作原理圖濕法混 合制粒的工 藝與傳統(tǒng)制 粒工藝類 似，凡是傳 統(tǒng)制粒可達 到的它也均 可達到，其 制粒的成功 與否主要取 決于藥物的 物理性質和 制粒黏合劑 的黏度和用 量比傳統(tǒng)制 粒方法減少 25%,這樣有 效地減少了 干燥時間。3 濕法混合制粒機操作（1）開機的檢查：將電源開關旋至“開”位置，“送電顯

4、示”燈亮。將三通球閥旋至通氣位置，打開壓縮空氣閥門，檢查氣壓，調節(jié)進氣調壓閥，氣壓調至0.6MPa。將主控制面板和出料控制面板的急停開關置于正常狀態(tài)。當主控制面板“開蓋信號”指示燈點亮后，打開物料鍋蓋。檢查攪拌槳和切割刀中心部的進氣氣流，通過調節(jié)“氣-液”操作板上攪拌槳、切割刀的玻璃轉子流量計，控制進氣氣流，通常送給氣密封的氣壓大小在0.60.9MPa之間。用手轉動攪拌槳及切割刀，確定無異常情況后， 關閉物料鍋蓋和出料活塞。打開觀察窗，短暫地開啟兩個電機，判斷攪拌槳和切碎刀的旋轉方向，應為逆時針旋轉（面向零件）。按動“出料”和“出料停止”按鈕，檢查出料活塞進退是否靈活，運動速度是否適 中，如不

5、理想，可調節(jié)汽缸下面的接頭式單向節(jié)流閥，關閉出料活塞，把三通球閥旋轉到 通水位置。打開水源開關，再打開物料鍋蓋，觀察攪拌槳和切碎刀中心部分的出水情況。通水至切割軸的上沿，檢查各密封處是否漏水。把三通球閥旋轉到通氣位置，關閉物料鍋蓋。 開啟攪拌電機和切割電機，檢查密封情況。特別是機座后面的攪拌密封和切碎密封不應有漏 水。打開出料活塞，把水放掉。清潔物料鍋。檢查轉動部分是否靈活，安全聯(lián)鎖裝置是 否可靠；檢查設備良好后，填寫并懸掛設備運行狀態(tài)標志牌。（2）操作：待“開蓋信號”指示燈亮，打開物料鍋蓋，將所要加工的藥粉、輔料倒入 盛料器內，注意根據(jù)藥物的密度、黏性嚴格控制加入量。然后關閉物料鍋蓋，鎖死手

6、柄。在溢氣口系上過濾布罩。 根據(jù)物料性質和混合均勻度的要求，設定混合時間，注意計時單位是否選擇正確。開啟攪拌電機和切割電機，注意選擇攪拌速度（I速、n速）和切割速度（I速、n速）。當混合時間達到設定值時，自動停機。等待 23分鐘，待物料自然沉降后， 打開物料檢視鏡取樣，檢查藥粉與輔料的混合均勻度。合格者進行下步制粒操作。不合格者 延長混合時間，直至合格。將所要加的黏合劑適量加入加漿裝置內。根據(jù)產品工藝需要,設定制粒時間，開啟切割電機和攪拌電機，選擇制粒轉速(攪拌、切割 )，同時間已完成干粉混合粉中澆或滴入黏合劑。制粒完成后，將盛料容器放在出料口下、拉“出料”按鈕，打 開出料活塞，按下“點動”按

7、鈕。啟動攪拌槳，將顆粒排出，注意：下料應采用連續(xù)下料， 而不要采用點動下料，如果盛料容器不能保證一次出完時，應及時時“點動”按鈕復位，停 止攪拌槳運轉， 而不能采用按下 “出料停止” 按鈕來關閉出料活塞的方法， 因為物料通道此 時尚未清埋。更換物料容器直至完全出料。待“開蓋信號”指示燈亮后，打開物料鍋蓋， 清除鍋內余料。 旋出出料門緊鬧螺母， 拉出出料門，并將出料門開到最大位置， 按出料停 止按鈕，使出料活塞推出，清潔出料活塞，及其密封件，清潔物料通道。按“出料按鈕”，使出料活塞回縮，關閉出料門，旋緊緊固螺母、關閉出料活塞，進行下一鍋操作。4 維護與保養(yǎng)(1) 潤滑周期：一般機件每運行三天加油一次；滾動軸承每運行3 個月加適量 1#鈣基潤滑脂。(2)機器保養(yǎng)1) 保養(yǎng)周期：電動機：每月檢查一次；每班使用后，對機器整體檢查一次。2) 保養(yǎng)內容：主攪拌密封。 減速器維護保養(yǎng)： 每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴重及時更換，松緊程度可用調節(jié)螺釘調調節(jié)。減速器加90#機油每半年換一次。切割部件維護保養(yǎng)。定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴重的皮帶。 經(jīng)常檢查各運動部位緊固件是否松動，若有松動， 應立即擰緊，必要時進行調整或更換，以 保證連接的牢固性。每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的