六西格瑪管理培訓(xùn)講義(共133頁).ppt

1、1Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫Cell production William Huang2Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫背景簡介背景簡介u客戶導(dǎo)向/客戶驅(qū)動時代u客戶需求的品種越來越多u客戶需求的批量越來越少u客戶要求的時間越來越短u客戶要求的價(jià)格越來越低我們需要一個柔性生產(chǎn)系統(tǒng)3Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫應(yīng)對之策應(yīng)對之策為適應(yīng)多品種小批量

2、的、而且交貨期短、客戶不斷壓價(jià)的市場環(huán)境我們必須：減少在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期/生產(chǎn)提前期（PLT）降低成本，維持利潤率甚至提高利潤率或者增加有效產(chǎn)出、擴(kuò)大利潤額我們?nèi)绾巫龅竭@些？單元生產(chǎn)概念是由大型流水線反向引申出來的。其提倡把復(fù)合式協(xié)作生產(chǎn)改為個體式自助生產(chǎn)，以適應(yīng)多品種小批量以及不定化市場需求。人工效率已經(jīng)不再是唯一的努力方向，縮短生產(chǎn)周期成了新的課題4Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫案例案例p中方負(fù)責(zé)管理公司的生產(chǎn)p很多訂單無法完成p美方負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)和市場p什么訂單都接，不然盈虧平衡都達(dá)不到p上海某工業(yè)集團(tuán)以

3、前是生產(chǎn)閥門的老牌國有企業(yè)，后來與美國公司合資，雙方各出資50%；合資后不久競爭對手林立，訂單也越來越刁鉆，交期越來越短。p生產(chǎn)情況說明：u閥門生產(chǎn)主要經(jīng)過ABCD四個車間，生產(chǎn)批量100個、經(jīng)過A車間加工完后一起運(yùn)到B車間加工依次類推直至到成品u從采購原料到生產(chǎn)出成品總共需要12天u大部分訂單要求6天交貨5Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫案例案例p方案一：增加庫存p成品庫存p標(biāo)準(zhǔn)件庫存p方案二：提高產(chǎn)能p增加設(shè)備、人力投入p內(nèi)部潛力挖掘p庫存意味著風(fēng)險(xiǎn)p庫存意味著資金大量占用p投資收益率降低p銷售未增加且要增加

4、投入p成本過高造成效益下降，當(dāng)務(wù)之急是壓縮庫存中方經(jīng)理意見美方經(jīng)理意見企業(yè)盈利降低成本縮短交期降低庫存增加庫存沖突6Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫專家的建議專家的建議縮短交期的途徑，不僅限于增加庫存，縮短生產(chǎn)周期是另外一個途徑生產(chǎn)與轉(zhuǎn)移批量工序間平衡能力WIPWIP生產(chǎn)周期交期7Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫實(shí)施改善實(shí)施改善改善過程中似曾相識的現(xiàn)象-跟單員的作用改善過程：單元化布局 多能工培訓(xùn) 減少中間在制品、消滅批量周轉(zhuǎn)改善結(jié)

5、果： 生產(chǎn)周期縮短58.33% WIP庫存減少82.11% 人員生產(chǎn)效率提高32.39% 財(cái)務(wù)狀況改善明顯8Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫一一.幾個重要概念幾個重要概念u交貨期從顧客發(fā)出定單到收到產(chǎn)品的時間l從二十世紀(jì)90年代開始，交貨期也變成了一個活躍的競爭因素l給傳統(tǒng)企業(yè)帶來一系列新問題（加急訂單、計(jì)劃變更、生產(chǎn)切換）u生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到定單所要求之成品全部流出工廠的時間，它包含：l等待時間l搬運(yùn)時間l測試/檢驗(yàn)時間l加工時間（process time）9Greater China Operat

6、ionsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫交貨期與生產(chǎn)周期、在制品庫存的關(guān)系交貨期與生產(chǎn)周期、在制品庫存的關(guān)系u交貨期=采購周期+生產(chǎn)周期+產(chǎn)品在途時間 在制品數(shù)量 等待時間 生產(chǎn)周期 交貨期u什么因素影響在制品數(shù)量l各工序能力不平衡l批量加工/轉(zhuǎn)移方式l布局l10Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期u生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期加工時間加工時間檢查時間檢查時間搬運(yùn)時間搬運(yùn)時間停滯時間停滯時間u決定了我們從哪幾個方面作改善，使生產(chǎn)周期最小決定了我們從哪幾個方面作改善，使生產(chǎn)周期最小

7、化化從上例可以看出，生產(chǎn)周期不僅僅有加工時間長短決定，還有等待、.11Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫提前期提前期Lead Timeu在生產(chǎn)和控制領(lǐng)域，我們統(tǒng)一用“提前期”來統(tǒng)一描述采購周期、生產(chǎn)周期等等時間概念。u制造提前期PLT也稱為生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期，即從開工到完成為止的時間12Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫周期時間周期時間Cycle Timeu周期CT時間通俗的講就是每隔多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品，理解為節(jié)奏。l可分為工序的C

8、T，生產(chǎn)線的CT（區(qū)別于生產(chǎn)周期）。它不是制造時間PT (process time)l也不等于人工工時（可能需要多人合作完成1個產(chǎn)品）u客戶需求節(jié)拍時間TT-指客戶多長時間需要一個產(chǎn)品。l由客戶的需求數(shù)量和可用于生產(chǎn)的時間決定l可用生產(chǎn)時間=交貨期-采購周期-驗(yàn)收周期-交付運(yùn)輸時間l指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)13Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫周期時間周期時間Cycle Timel工序的CT指該工序多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。等待時間加工時間PT等待時間加工時間PT第二個產(chǎn)品工序CT工序的CT= PT + 等待時間=人的加工時間+

9、設(shè)備加工時間-重疊時間+等待時間l生產(chǎn)線的CT指整個生產(chǎn)線多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。它等于瓶頸工序的它等于瓶頸工序的CT不是各工序的CT之和通常表述為生產(chǎn)節(jié)奏或生產(chǎn)節(jié)拍，速度的倒數(shù)不是需求節(jié)拍TT14Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫確定生產(chǎn)周期的方法確定生產(chǎn)周期的方法u試流法u試錯法u流程分析法u利特爾法則確定測量流程選擇物料標(biāo)記物料跟蹤記錄時間計(jì)劃員不斷減少提前期天數(shù)直到被“猜對”為止15Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫流程分析法流程

10、分析法調(diào)查準(zhǔn)備生產(chǎn)流程的實(shí)際步驟周轉(zhuǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量各步驟所用時間移動距離填寫分析表按照各作業(yè)特性分類填寫數(shù)據(jù)時間一項(xiàng)就是計(jì)算lead time 所需要的16Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫利特爾法則利特爾法則uPLT或生產(chǎn)周期 = 存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏l(xiāng)該法則明確指出縮短生產(chǎn)周期的方向：提高產(chǎn)能、減少在制品l產(chǎn)能（生產(chǎn)節(jié)奏）-不能大于客戶需求節(jié)拍17Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫影響生產(chǎn)周期的因素影響生產(chǎn)周期的因素u生產(chǎn)周期 = 存貨數(shù)

11、量生產(chǎn)節(jié)奏 =加工時間加工時間檢查時間檢查時間搬運(yùn)時間搬運(yùn)時間停滯等待時間停滯等待時間這些因素主要有：生產(chǎn)/轉(zhuǎn)移批量，在制品數(shù)量訂單優(yōu)先順序（目標(biāo)產(chǎn)品前有多少訂單）生產(chǎn)切換時間加工本身時間/能力已經(jīng)投入的任務(wù)數(shù)量1.1天工作時間的長短18Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫快速大幅度壓縮生產(chǎn)周期快速大幅度壓縮生產(chǎn)周期u從利特爾法則導(dǎo)出一個流概念，縮小轉(zhuǎn)移批量不存在技術(shù)上的障礙。批量的減少還能及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、降低成本u工廠要壓縮轉(zhuǎn)移批量、甚至達(dá)到單件流必須具備下列條件l搬運(yùn)距離短，甚至沒有 造成WIP庫存的一大原因l

12、生產(chǎn)能力平衡 前面的案例證實(shí)了能力不平衡必然產(chǎn)生WIP積壓，延長生產(chǎn)周期l不可以產(chǎn)生混料問題 由于減少了單次轉(zhuǎn)移量，在公共資源/加工工序，必然有各種產(chǎn)品/訂單的在制品，發(fā)生混料及錯料的機(jī)會自然增加，管理難度增加，所以必須克服l不可增加生產(chǎn)進(jìn)度控制的復(fù)雜性 常規(guī)企業(yè)都以一個批次或一張生產(chǎn)任務(wù)單為控制單位；縮小轉(zhuǎn)移批量，會使同一批次/任務(wù)單的物料散落在各個工序，增加管理難度u精益生產(chǎn)的核心模塊單元生產(chǎn)可以達(dá)成上述條件19Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)周期或生產(chǎn)周期或 LT的主要構(gòu)成要素和縮短途徑的主要構(gòu)成要素和

13、縮短途徑等待時間的縮短等待時間的縮短同步化生產(chǎn)搬運(yùn)Lot的最小化單件流生產(chǎn)和移動如確實(shí)無法避免搬運(yùn)SET UP TIME的縮短機(jī)器的Layout小Lot生產(chǎn)多能工生生產(chǎn)產(chǎn)Lead TimeLead Time的縮短的縮短搬運(yùn)時間的縮短搬運(yùn)時間的縮短加工時間的縮短加工時間的縮短準(zhǔn)備時間的縮短迅速的搬運(yùn)手段加工時間的縮短作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Lot Size的縮小制定有順序的計(jì)劃來分散負(fù)荷平準(zhǔn)化生產(chǎn)是指部品平均而準(zhǔn)確地從供應(yīng)商購入，平均而準(zhǔn)確地投入生產(chǎn)線，要注重多品種、少數(shù)量化，確保產(chǎn)出的完成品是數(shù)量比較平衡、品種比較齊全的。u精益生產(chǎn)的核心模塊單元生產(chǎn)可以達(dá)成上述條件20Greater China Opera

14、tionsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線的設(shè)置方法生產(chǎn)線的設(shè)置方法u當(dāng)前生產(chǎn)線的常見設(shè)置方法l傳送帶流水線設(shè)置工位按照工藝順序排列傳送帶作為工序間的連接每個工人負(fù)責(zé)一段固定的工作l按照設(shè)備類型布局常見于機(jī)加工行業(yè)按照設(shè)備類型分為不同的車間車間之間存在大量的搬運(yùn)作業(yè)每位作業(yè)員負(fù)責(zé)一臺固定的設(shè)備l單元生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序流水化布局員工是多能工，1人操作多個工序或全部工序工序間的在制品最少1.設(shè)備低速小型化WHY？21Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫什么叫單元什么叫單

15、元Cell生產(chǎn)生產(chǎn)uCELL是細(xì)胞/單元的意思，意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化u將流水線的作業(yè)合并給較少的操作員做。u每個人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品u單元由工作臺組成，小而靈活u每個人都是一個基本單元，其操作可以被拆分或合并，是多能工CELL的思想是：同一部件盡量由一人完成減少傳遞與準(zhǔn)備動作隨意增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意22Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫專業(yè)化分工的利弊專業(yè)化分工的利弊u(yù)專業(yè)化分工作業(yè)，能迅速提高新員工的熟練程度，作業(yè)效率得到提高，但工序間平衡越

16、難做到，在制品積壓嚴(yán)重。u市場環(huán)境的變化，時間就是金錢，專業(yè)化分工帶來的人工效率不再是唯一努力的方向，快速的響應(yīng)市場多變的需求成了新的競爭熱點(diǎn)u既然過度分工是產(chǎn)生在制品的一個重要原因，那么讓一位作業(yè)員負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品的加工生產(chǎn)（一人完結(jié)方式）豈不是在制品最少，生產(chǎn)周期最短嗎？u單元生產(chǎn)從現(xiàn)場生產(chǎn)線設(shè)計(jì)層面來達(dá)到壓縮在制品的目的l布局消除搬運(yùn)減少WIP；l平衡工序能力減少WIP：u單元生產(chǎn)方式壓縮生產(chǎn)周期的同時、因放棄專業(yè)化分工而降低了生產(chǎn)效率了嗎？23Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫消除疑慮消除疑慮u我們通過一個示例

17、來說明將一個大的流水線、放棄過度的專業(yè)化，拆分成小線的好處24Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期u減少生產(chǎn)能力不平衡生產(chǎn)能力不平衡造成的在制品過多問題l按功能/設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式，各部門為成本最小化驅(qū)動下各自發(fā)揮最大能力生產(chǎn)，而各部門的加工能力不可能一致l大型流水線生產(chǎn)方式，分工細(xì)、專業(yè)化程度非常高，這就很難使各個步驟的能力達(dá)到平衡；如一個鎖緊操作，與一個焊接工作。如果分給2個人操作，那么鎖緊操作的生產(chǎn)能力就會過剩。l單元生產(chǎn)方式，

18、通過工程流程分析，可以靈活的實(shí)現(xiàn)各單元的能力平衡6”/pc12”/pc3”/pc25Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期u消除工序間因?yàn)檩^遠(yuǎn)的距離而設(shè)置的庫存l按設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式，如果強(qiáng)制實(shí)行單件流或小批量流動，勢必要增加人員進(jìn)行頻繁運(yùn)送l單元生產(chǎn)從布局上避免了搬運(yùn)1鋸床磨床車床壓床23121234123P1P2熱 處 理按照設(shè)備功能布局26Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC

19、 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期u消除生產(chǎn)順序不一致而造成的混亂l按設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式下，各加工車間按照自己的最優(yōu)化作業(yè)排序，這樣到組裝車間就會發(fā)現(xiàn)零件正雜亂無章的用向自己的車間，正要裝配的產(chǎn)品缺乏零件，暫時不裝配的產(chǎn)品其零件堆積。l單元生產(chǎn)按照工藝要求布局，1個或幾個單元生產(chǎn)某個訂單，訂單與訂單間互不干擾可最大限度減少生產(chǎn)順序帶來的困擾。即使對于不可細(xì)分的公共資源，可以通過設(shè)立看板規(guī)則消除生產(chǎn)加工順序問題。27Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資

20、料庫單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u可減少切換次數(shù)l在大批量流水生產(chǎn)方式下，當(dāng)產(chǎn)品由ABC時，必須重新編排產(chǎn)線l舉例：一條大型生產(chǎn)流水線一個月正好能滿足A、B、C三個產(chǎn)品每月3000pcs的產(chǎn)出需求1000個A產(chǎn)品上旬生產(chǎn)1000個B產(chǎn)品中旬生產(chǎn)1000個C產(chǎn)品下旬生產(chǎn)切 換切 換切 換單元生產(chǎn)方式預(yù)測型生產(chǎn)時，報(bào)廢損失風(fēng)險(xiǎn)很大流水線生產(chǎn)方式28Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u減少故障損失l在大批量流水生產(chǎn)方式下，一旦某個生產(chǎn)工序出現(xiàn)嚴(yán)重故障，整條生產(chǎn)線都會受到影響，如

21、果為了避免這種全面影響，只有加大在制品庫存（這也是流水線生產(chǎn)庫存來源之一）ProcessAProcessBProcessC單元生產(chǎn)方式下，只會影響某個單元，損失小29Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u更靈活的應(yīng)對市場變化l縮短了生產(chǎn)周期后，對市場變化的反映加快，加急訂單減少。l對于預(yù)測型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)周期短了以后，預(yù)測時間自然變短，預(yù)測精度提高l生產(chǎn)能力變更靈活FEGDHIJCBA78910465FEGDHIJCBA1111111231111FEGDHIJCBA23332111

22、12高速運(yùn)轉(zhuǎn)中速運(yùn)轉(zhuǎn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u減少了手取放的浪費(fèi)l流水作業(yè)的每個工位都有取放零件的操作l分工越細(xì)，傳遞、取放所用的時間越多u提高生產(chǎn)能力利用率l生產(chǎn)能力利用率的一個重要指標(biāo)-生產(chǎn)能力平衡率u減少生產(chǎn)場地l取消傳送帶節(jié)省空間l縮減工位間隙節(jié)省空間l在制品少節(jié)省空間l布局優(yōu)化節(jié)省空間31Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的類型單元生產(chǎn)的類型u屋臺式單元生產(chǎn)線l

23、定義：指的是一位操作員擁有一條生產(chǎn)線。l作業(yè)方法：典型的“一人完結(jié)”方式，每次只加工1個產(chǎn)品，物料流動1個流l生產(chǎn)布局：U型布局，一個產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，避免空手走動123456成品優(yōu)點(diǎn)： 平衡率最高，100%缺點(diǎn)： 員工技能全面，培訓(xùn)難度大 要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足材料32Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的類型單元生產(chǎn)的類型u逐兔式單元生產(chǎn)線l定義：多人共有1條生產(chǎn)線，l作業(yè)方法：一人完結(jié)+你追我趕l物流：1個流l布局：U型123456材料7優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺式對設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷缺點(diǎn)： 由

24、于依舊為一人完結(jié)方式，依然要求員工技能全面，培訓(xùn)難度大 出現(xiàn)了不平衡問題33Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)的類型單元生產(chǎn)的類型u分割式單元生產(chǎn)線l定義：放棄了一人完結(jié)方式，依據(jù)員工技能合并作業(yè)l作業(yè)方式：分工作業(yè)+互相協(xié)助l物料流動：1個流l生產(chǎn)布局：U型FEGDHIJCBA2333211112優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺式對設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷 員工技能要求相對要低缺點(diǎn)： 平衡率相對較低34Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫三種單元

25、生產(chǎn)方式的共性三種單元生產(chǎn)方式的共性u作業(yè)員巡回、站立作業(yè)l在制品隨作業(yè)員移動l為相互協(xié)助提供可能，提高分割式作業(yè)的平衡率u逆時針流水化排布l一定程度上達(dá)到巡回作業(yè)的強(qiáng)制性效果u出入口同方向、且臨近。u設(shè)備小型化（當(dāng)前已不再盲目追求大型高速自動化設(shè)備 ）35Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線36Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫一、把握現(xiàn)狀一、把握現(xiàn)狀P/Q分析分析uP/Q分析：（Product/Quanti

26、ty）l找出哪些產(chǎn)品對工廠至關(guān)重要，值得我們設(shè)置專用生產(chǎn)線。l哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用生產(chǎn)線37Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族產(chǎn)品分族u產(chǎn)品分族（小批量多品種環(huán)境下的應(yīng)用工具）l在單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)環(huán)境下往往單獨(dú)設(shè)立專用生產(chǎn)線；T型車l當(dāng)市場環(huán)境轉(zhuǎn)為小批量多品種，一些企業(yè)無法為每個產(chǎn)品都設(shè)立一條生產(chǎn)線，所以就形成了按照加工設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式；訂單投入后，誰都不知道何時能夠出來l精益生產(chǎn)方式的起步階段正是決心重整流水化適應(yīng)小批量多品種的市場環(huán)境。鋸床車床1磨床車床2壓床熱處理鋸床車床1

27、磨床車床2壓床A族產(chǎn)品B族產(chǎn)品38Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族產(chǎn)品分族u產(chǎn)品分族的依據(jù)：關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備39Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時確定標(biāo)準(zhǔn)工時u確定標(biāo)準(zhǔn)工時l為每一單元分配工作負(fù)荷提供依據(jù)（首要用途）l標(biāo)準(zhǔn)工時=在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)所必需的作業(yè)凈時間l制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟：1. 獲取相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 將作業(yè)員的完整作業(yè)分割成獨(dú)立的作業(yè)要素（時間觀測所研究的

28、最小對象單位） 分割作業(yè)要素的3項(xiàng)要求 保持作業(yè)的連貫性和完整性 易于觀測，不低于2.5秒 區(qū)分手動作業(yè)和機(jī)器自動作業(yè)、規(guī)則要素與不規(guī)則要素2. 依據(jù)作業(yè)要素編制時間觀測表40Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時確定標(biāo)準(zhǔn)工時l制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟：3. 求取合理的觀測次數(shù)-要觀測的周期越長，次數(shù)越多； 一般對某個工序進(jìn)行預(yù)觀測，依據(jù)這一數(shù)值、確定觀測次數(shù)該表為95%的置信度要求下的觀測事件與次數(shù)對照表41Greater China OperationsLean / Six SigmaM AD

29、IC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時確定標(biāo)準(zhǔn)工時l制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟：選定觀測對象：不能選取速度特別快或特別慢的操作員作為被測對象正式觀測并記錄： 注意事項(xiàng)：不給被觀測者施加任何壓力（必要時可以不讓作業(yè)員知道自己被觀測） 如果發(fā)現(xiàn)某作業(yè)員省去某個動作，則需要用”/”標(biāo)記出時間研究數(shù)據(jù)處理 這一步的主要工作是剔除異常值 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差，將3s外的數(shù)值作為異常值剔除 剔除異常值之后，計(jì)算平均值 42Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時確定標(biāo)準(zhǔn)工時l制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟：進(jìn)行速度評定

30、得出作業(yè)凈時間 上述獲得的平均時間，依然不能作為所有人、所有環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)，必須考慮如下4個因素：熟練程度、努力程度、工作環(huán)境、穩(wěn)定性，并賦予系數(shù)才能求得標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)凈時間?！懊绹魑莨舅囊厮俣仍u定參數(shù)表美國西屋公司四要素速度評定參數(shù)表”作業(yè)凈時間作業(yè)凈時間=測量平均值測量平均值*（1+系數(shù)）系數(shù)）43Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀制作裝配表制作裝配表u制作裝配表l裝配表中符號的意義 -零件 -操作作業(yè)； # -組裝作業(yè)-質(zhì)的檢查-量的檢查-組件，由零件構(gòu)成44Greater China Ope

31、rationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀制作裝配表制作裝配表u制作裝配表l制作步驟l取得作業(yè)凈時間（前述內(nèi)容）l改善作業(yè)：通過5W1H手法對每個作業(yè)思考是否有改善余地l制作作業(yè)要素順序表l制作作業(yè)要素順序圖1.制作裝配表45Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀制作裝配表制作裝配表作業(yè)要素順序表46Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀制作裝配表制作裝配表例

32、：作業(yè)要素順序圖47Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀制作裝配表制作裝配表依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時表和作業(yè)要素順序圖制作裝配表裝配表裝配表提供五項(xiàng)信息制造流程全貌產(chǎn)品零件組成各工序如何作業(yè)各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時各工序的先后順序48Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀工程圖工程圖u工程圖是以簡潔的方式把整個產(chǎn)品的加工工藝匯聚在一份圖紙上,細(xì)小簡單的步驟可以合并在一起 3#20.4 54.4#3.5#65.4#44.4#156#

33、20#18#15LD軟片LD齒輪螺絲20.477# 20.4# 44IZ框凸輪框2Z框-1游動鍵106快門2Z框-2LD本體49Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀工程圖工程圖u另一圖例50Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能負(fù)荷分析u這一部分，主要是找出瓶頸，為生產(chǎn)安排做好前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備u工廠中有很多情況無法為每一個產(chǎn)品單獨(dú)配備一臺設(shè)備，并須共享制造資源。對這些設(shè)備，需要作出詳細(xì)的負(fù)荷分析。u

34、制作制造途程表。途程表包含了每個產(chǎn)品的制造流程所需要的制造資源、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。1.產(chǎn)能負(fù)荷分析。51Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫二、標(biāo)準(zhǔn)二、標(biāo)準(zhǔn)WIPu標(biāo)準(zhǔn)WIP指的是在單元內(nèi)所需要的最少WIP，包括：l生產(chǎn)必須的冷且、老化過程的WIPl流水化不徹底造成的單元間WIPl滿足質(zhì)量因素所需要的如干燥過程的WIPu老化工序標(biāo)準(zhǔn)WIP的算法：l老化工序WIP=老化工序生產(chǎn)周期/生產(chǎn)線節(jié)奏l(xiāng)標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量=在老化時間內(nèi)、后工程需要消耗的數(shù)量利特爾法則：生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)奏老化過程-指產(chǎn)品經(jīng)過某工序加工后不能立刻

35、轉(zhuǎn)入下一工序，必須等待一段時間操作可以（如打膠水，需要經(jīng)過一段時間，待其性能穩(wěn)定）老化過程5分鐘1個/分鐘1個/分鐘FIFO52Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIPu控制關(guān)鍵路徑上的標(biāo)準(zhǔn)WIPl單元生產(chǎn)采用1個流來壓縮生產(chǎn)周期，但在實(shí)踐中往往發(fā)現(xiàn)試圖控制所有工序都采用1個流作業(yè)是不現(xiàn)實(shí)的。l對生產(chǎn)周期起決定作用的是關(guān)鍵路徑關(guān)鍵路徑上的工序？哪條是關(guān)鍵路徑53Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫三、生產(chǎn)線編程三、生產(chǎn)線編程u生產(chǎn)

36、線編程是指在設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線時，設(shè)計(jì)每個單元的人員配置、設(shè)備配置，以及作業(yè)員在單元內(nèi)如何工作u生產(chǎn)線編程一般分為兩種類型：l裝配型單元生產(chǎn)線l機(jī)加型單元生產(chǎn)線54Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程裝配型裝配型u設(shè)計(jì)步驟：l劃分工作單元，單元生產(chǎn)的基本原理是產(chǎn)品的所有工序全部連接在1個單元內(nèi)但不太容易實(shí)現(xiàn)所有工序連接在1個單元內(nèi)，原因： 作業(yè)熟練度1.布局-工藝流程復(fù)雜ACB焊接剪腳焊接焊接插板工程圖導(dǎo)線話筒導(dǎo)線套頭焊接ABC花瓣形布局花瓣形布局完整的工序被劃分為完整的工序被劃分為3個單元個單元55

37、Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程裝配型裝配型l單元劃分的標(biāo)準(zhǔn)：流水化布局單元總工時不超過35分鐘l劃分單元內(nèi)工作站工作站一張工作臺上包含所有工序的操作總和，一張工作臺就是一個工作站。工作站工作量分配各作業(yè)臺的工作量盡可能平均分配工作站工作負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)：Cycle Time工站=Takt Timel單元內(nèi)人員配備作業(yè)員人數(shù)=單元總工時單元總工時Takt Time裝配型生產(chǎn)時，CT=人員工時56Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理

38、資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程裝配型裝配型AFCBDEG元件基板插板 15剪腳 510 焊接15 焊接15 焊接 5 焊套頭 焊接 10導(dǎo)線導(dǎo)線6排導(dǎo)線套頭話筒如果將其看作一個單元節(jié)拍時間=15秒工作單元內(nèi)安排多少作業(yè)員？時間單位：秒57Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程裝配型裝配型l單元內(nèi)作業(yè)方式選擇：不用移動的“站立式” x需要移動的“巡回式”15105101551558Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生

39、產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u機(jī)加型單元生產(chǎn)線特點(diǎn)：l主題是設(shè)備，在滿足客戶產(chǎn)能要求下實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)。l加工時間分為：手動時間、設(shè)備自動運(yùn)行時間lCT=手動時間+自動時間-重疊時間l走動時間在設(shè)備自動時間內(nèi)l流程設(shè)計(jì)的輔助工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表u利用組合表進(jìn)行流程設(shè)計(jì)的步驟如下：l計(jì)算節(jié)拍時間，確定需要人員l確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序l確定標(biāo)準(zhǔn)在制品59Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u計(jì)算節(jié)拍時間、確定需要人員：按照客戶的需求確定節(jié)拍時間。 Takt Time=可用時間/客戶需求數(shù)量 客戶多長時間需要

40、一個產(chǎn)品 需要人員=（人工加工時間）/TT 包含必要的走動時間u依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序l在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表中畫出每設(shè)備的手動作業(yè)時間、自動加工時間、走動時間。l計(jì)算每位作業(yè)員能夠看管的機(jī)器數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)操作順序員工的標(biāo)準(zhǔn)操作順序可以不同于加工工藝順序（這是單元生產(chǎn)的特點(diǎn)之一）但是，單元生產(chǎn)線的工站排列順序應(yīng)該與加工工藝順序一致它是在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)完成操作的活動順序一個組合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作順序總時間=手動時間+走動時間； =節(jié)拍時間 同時，標(biāo)準(zhǔn)操作順序的重點(diǎn)在于：單個工站的手動時間+自動加工時間=節(jié)拍時間。60Greater China OperationsLean / Six Sigma

41、M ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u模擬練習(xí)假定：節(jié)拍時間=56秒各設(shè)備的操作時間參數(shù)和單元布置如左圖如何安排人員（多少人）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作順序61Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u模擬練習(xí)然后確定操作順序62Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u模擬練習(xí)-結(jié)果1-標(biāo)準(zhǔn)操作順序如圖； 2人操作=Total人工工時/節(jié)拍；包含走動時間結(jié)論：63Gr

42、eater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線編程生產(chǎn)線編程機(jī)加型機(jī)加型u確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量：l一臺機(jī)器上一個在制品數(shù)量，機(jī)器之間不必設(shè)置在制品。l下述兩種情況需要設(shè)置在制品：工藝流程中存在老化工藝WIP=老化時間/節(jié)拍作業(yè)順序不同：如操作順序正好與工藝順序相反，則設(shè)備與設(shè)備之間需要有個在制品。64Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局u整體布局原則：l2個遵守：逆時針排布、出入口一致l2個回避：孤島型布局、鳥籠型布局u避

43、免孤島型布局單元于單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助65Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局u避免鳥籠式布局單元于單元之間相互協(xié)助困難，物流不順暢66Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局u花瓣形布局CAB有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線的平衡率這里有3個在制品了，該去幫忙了67Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的

44、管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局u“非”字形布局（與流水線結(jié)合方式）68Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局u單元生產(chǎn)線與自動線的結(jié)合FEGDHIJCBA2333211112如：自動的噴涂加老化工藝物流方向69Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線布局單元生產(chǎn)線布局一一筆筆畫畫布布置置整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置70Greater China OperationsLean / Six Sig

45、maM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)線工站間的物料補(bǔ)充貨架單元生產(chǎn)線工站間的物料補(bǔ)充貨架工站作業(yè)臺和物料補(bǔ)充貨架都有滑輪，可以實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)線的快速拆分或重組71Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫標(biāo)準(zhǔn)操作書標(biāo)準(zhǔn)操作書u單元生產(chǎn)線編程的最后一部分是制作標(biāo)準(zhǔn)操作書l在“操作書中”包含下列各項(xiàng)要素：節(jié)奏時間、用工標(biāo)準(zhǔn)（多種人員配置適應(yīng)多個節(jié)奏，體現(xiàn)柔性）操作順序標(biāo)準(zhǔn)WIP進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的位置提醒作業(yè)人員注意安全的位置。34251質(zhì)量檢查安全檢查標(biāo)準(zhǔn)在制品WIP數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏780MCMCMCMCMC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)張

46、貼在作業(yè)員能夠看到的地方72Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫多能工培訓(xùn)多能工培訓(xùn)交叉培訓(xùn)卡區(qū)分為：不同的制程、不同的設(shè)備73Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線由于單元生產(chǎn)對員工的技能要求非常高，所以員工的技能培訓(xùn)工作就顯得尤為重要。管理者需要知道新產(chǎn)品生產(chǎn)周期何時能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值u戰(zhàn)時，美國康奈爾大學(xué)副校長T.P.Wright博士提出學(xué)習(xí)曲線理論u是指同一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)重復(fù)次數(shù)的增加，其單位產(chǎn)品生產(chǎn)

47、工時必然呈下降趨勢，且這種趨勢是有規(guī)律的。學(xué)習(xí)曲線表示了產(chǎn)品生產(chǎn)工時與累計(jì)產(chǎn)量之間的曲線100生產(chǎn)生產(chǎn)工時工時50累積產(chǎn)量累積產(chǎn)量學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線90%80%70%74Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線uYx=axm,uY：生產(chǎn)第x臺時所要用的工時ua：生產(chǎn)第一臺時的工時um: 學(xué)習(xí)系數(shù)uc: 生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率l如第一遍生產(chǎn)用時10分鐘，第二次重復(fù)生產(chǎn)用時8分鐘，那么我們說學(xué)習(xí)率為80%。l學(xué)習(xí)系數(shù)與學(xué)習(xí)率的關(guān)系：m=lgc/lg2學(xué)習(xí)率越大，說明隨著累計(jì)產(chǎn)量增加，工時下降緩

48、慢；學(xué)習(xí)率低，熟練程度提高就快75Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫學(xué)習(xí)曲線在單元生產(chǎn)的運(yùn)用學(xué)習(xí)曲線在單元生產(chǎn)的運(yùn)用u在單元生產(chǎn)中的運(yùn)用：l單元生產(chǎn)鼓勵給作業(yè)員分配較多的工作內(nèi)容，如果分配較多，需要很長時間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時；分配太少、生產(chǎn)線平衡率低。-需要合理設(shè)置作業(yè)員工作內(nèi)容。也就是說管理者需要知道新操作員何時能夠達(dá)到設(shè)計(jì)能力76Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u機(jī)動作業(yè)員：解決單元間的平衡問

49、題解決單元間的平衡問題l例：2條單元生產(chǎn)線、在加工工藝上是前后相聯(lián)的，生產(chǎn)節(jié)拍要求是30秒，A單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時是100秒，B單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時是110秒。l計(jì)算：A單元線需要人工=100/30=3.3人lB單元線需要人工=110/30=3.67人。l如果單獨(dú)看每個單元，都需要用4個人，但從全局看，只需用(210/30=) 7個人。l我們可以采用單元間相互協(xié)助的方法設(shè)置機(jī)動人員來實(shí)現(xiàn)7人工作。AB這里有3個在制品了，該去幫忙了77Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)彈性化的布置彈性

50、化的布置流線的彈性流線的彈性設(shè)備的彈性設(shè)備的彈性作業(yè)人員的彈性作業(yè)人員的彈性U字型布字型布置置逆時針方向逆時針方向小型化設(shè)備小型化設(shè)備裝設(shè)推輪裝設(shè)推輪多工序操作多工序操作能走動作業(yè)能走動作業(yè)能相互協(xié)助能相互協(xié)助78Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u機(jī)加型單元的同步化生產(chǎn)l單元生產(chǎn)會降低非瓶頸設(shè)備的利用率必然的，非瓶頸設(shè)備的忙碌只會降低整體效率：在制品增加生產(chǎn)周期延長l非瓶頸意味著有高于需求節(jié)拍的產(chǎn)能，如果任其發(fā)揮100%的利用率一定時間后工序間的 WIP=時間(1/CT非瓶

51、頸-1/CT瓶頸)l在裝配型單元線，可以通過人員的調(diào)配和增減實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的平衡l在機(jī)加型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備自身很難調(diào)節(jié)平衡，因此能夠調(diào)節(jié)的就是物流平衡，所有工序按照相同的節(jié)拍生產(chǎn)-同步化生產(chǎn)，而不考慮某一設(shè)備的利用率有多低79Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u績效指標(biāo)：l設(shè)備利用率=實(shí)際運(yùn)行/可運(yùn)行時間；建議在瓶頸工序使用l設(shè)備綜合效率OEE=可用水平*運(yùn)行水平*質(zhì)量水平建議在瓶頸工序使用l可動率可動率：當(dāng)設(shè)備需要使用時，它可以使用的比率可動率=為客戶創(chuàng)造價(jià)值的時間實(shí)際運(yùn)行時間

52、 =（客戶需求量/生產(chǎn)能力） 實(shí)際運(yùn)行時間例：客戶需求每天60個產(chǎn)品，A設(shè)備生產(chǎn)能力每小時15個，實(shí)際運(yùn)行了5小時完成上述需求數(shù)量，問：可動率是多少？可動率=60/15/5=80%可動率沒有達(dá)到100%、說明出現(xiàn)了下列情況：設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、性能損失、質(zhì)量問題80Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫二、生產(chǎn)線平衡二、生產(chǎn)線平衡u生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)線的各工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，使差距很小。u線平衡的計(jì)算 平衡率=各工序時間總和工位數(shù)瓶頸工序CT 100%各工序時間總和 = T1+T2+T3+T4+T5

53、=單件標(biāo)準(zhǔn)時間(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間81Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間Standard Timeu關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時間的概念及確定見本教材P3942頁82Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫生產(chǎn)線平衡分析的目的生產(chǎn)線平衡分析的目的u提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，消除等待u減少工序之間的預(yù)備時間u減少工序間的在制品，實(shí)現(xiàn)單件流u在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生

54、產(chǎn)，提高應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)83Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫如何降低如何降低CT時間時間u調(diào)整生產(chǎn)線平衡的4類手法序號名稱內(nèi) 容E取消Eliminate任何無價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等C合并Combine對于無法取消而又必要者，看能否合并，并達(dá)到省時簡化的目的。避免過多的取放、移動R重排Rearrange重新拆分、排列組合S簡化Simplify考慮采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用84Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫

55、線平衡的手法線平衡的手法/工具簡介工具簡介uCT衡量u山積表u優(yōu)先圖、工序排程分析2u損失分析u作業(yè)分析Mod法u打破平衡85Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的途徑線平衡的途徑u流程改善-通過各工序的重新拆分、合并、重新組合等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡u作業(yè)改善-通過分解各操作的動作要素，優(yōu)化、取消、某些作業(yè)要素，并重新組合、形成新的操作方法和步驟，達(dá)到平衡生產(chǎn)線的目的，比較適合流水線平衡改善。86Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的

56、手法線平衡的手法CT衡量衡量工具: 秒表 鉛筆 時間記錄表、計(jì)算器 山積表方式: 作業(yè)時間分析1將缺乏規(guī)則性的作業(yè)事先劃分若干個獨(dú)立單位然后用秒表測量每個單位的作業(yè)時間 作業(yè)時間分析2比較有規(guī)則的作業(yè)事先分成若干單位進(jìn)行測量 簡易時間分析先測得“多少時間里完成了多少產(chǎn)品”，然后計(jì)算每一個大致的作業(yè)時間 膠片分析87Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法CT衡量衡量uCT測量流程選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站全部操作內(nèi)容;并詢問

57、作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動作拆解成若干個單一操作內(nèi)容，并填入 分解動作時間的測量,測量次數(shù)見本教材P39; 兩側(cè)人員一般站在作業(yè)員后面1米外，以能看清全部操作動作為準(zhǔn)則; 測試中不能中斷作業(yè)員操作，和引起作業(yè)員緊張;作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容88Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法CT衡量衡量數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理 測試中判斷作業(yè)員速度水平、努力程度、穩(wěn)定性等，不可修改數(shù)據(jù); 若有其他特殊情況，也應(yīng)加以實(shí)錄; 測試完畢，對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，補(bǔ)充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù); 對兩側(cè)記錄的所

58、有數(shù)據(jù)將進(jìn)行分析，對比標(biāo)準(zhǔn)時間的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時間制定不當(dāng)，應(yīng)及時修改，必要時調(diào)整制程.時間測量流程時間測量流程作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容89Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法山積表山積表山積表的使用山積表的使用: u山積表:將各動作的分解時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的方法.是作業(yè)改善的基礎(chǔ)u樣式:90Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法山積表山積表識別需

59、要改善的工站91Greater China OperationsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法損失分析損失分析u目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中所發(fā)生的損失,并加以阻止.u損失的種類: 平衡損失(流程排位所造成的損失) 操作損失(生產(chǎn)中異常及不良所造成的損失) 稼動損失(計(jì)劃停線損失)u 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失u 平衡損失 =(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時間)設(shè)定產(chǎn)能操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時間-額外產(chǎn)出時間 =不良品損失+計(jì)劃外的停機(jī)（線）工時 (下例:產(chǎn)品A時間損失分析)92Greater China Operat

60、ionsLean / Six SigmaM ADIC 擁有龐大的管理資料庫線平衡的手法線平衡的手法損失分析損失分析u2. 平衡損失計(jì)算: 平衡損失=(瓶頸時間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能 =(10*40-340)/3600*(9*3600/10)=54小時u3. 操作損失計(jì)算: 操作損失= (設(shè)定產(chǎn)出-實(shí)際產(chǎn)出)*ST =( 9*3600/10-3017)*340/3600=21小時1. 基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量30173017臺臺單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間340秒秒投入時間投入時間9小時小時實(shí)測時間實(shí)測時間377秒秒瓶頸時間瓶頸時間10秒秒工人數(shù)工人數(shù)4040人人設(shè)定產(chǎn)量設(shè)定產(chǎn)量= =9 9* *3